JPH06126304A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH06126304A JPH06126304A JP4308015A JP30801592A JPH06126304A JP H06126304 A JPH06126304 A JP H06126304A JP 4308015 A JP4308015 A JP 4308015A JP 30801592 A JP30801592 A JP 30801592A JP H06126304 A JPH06126304 A JP H06126304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- strip
- rolls
- end parts
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 板両端部に生ずるエッジドロップを大巾に低
減でき、従来の４段圧延機からの改造が容易な圧延機。 【構成】 バックアップロール２０，２１の両軸端部
に、ワークロール１０，１１の帯板１の板巾が接しない
領域と同じ段差を設ける。下ワークロール１０の両軸端
部にリング状の液圧シリンダ５を挿着する。リング状液
圧シリンダに圧力液体を供給するため下ワークロールの
中心に圧力液体供給用穴１９を穿設し、この穴はパイプ
２９によりリング状液圧シリンダに連通させ、一方、作
業側の軸受箱１３に架台１４を設け、これにポンプ１５
を設置し、操作盤１６で遠隔操作可能としてある。リン
グ状液圧シリンダに高圧力を加えると、ワークロール１
０，１１間でロールを曲げる力が作用し、ワークロール
はバックアップロールの段差によりバックアップロール
側に曲げられ、帯板の板端部にエッジドロップが発生し
ない形状となる。
減でき、従来の４段圧延機からの改造が容易な圧延機。 【構成】 バックアップロール２０，２１の両軸端部
に、ワークロール１０，１１の帯板１の板巾が接しない
領域と同じ段差を設ける。下ワークロール１０の両軸端
部にリング状の液圧シリンダ５を挿着する。リング状液
圧シリンダに圧力液体を供給するため下ワークロールの
中心に圧力液体供給用穴１９を穿設し、この穴はパイプ
２９によりリング状液圧シリンダに連通させ、一方、作
業側の軸受箱１３に架台１４を設け、これにポンプ１５
を設置し、操作盤１６で遠隔操作可能としてある。リン
グ状液圧シリンダに高圧力を加えると、ワークロール１
０，１１間でロールを曲げる力が作用し、ワークロール
はバックアップロールの段差によりバックアップロール
側に曲げられ、帯板の板端部にエッジドロップが発生し
ない形状となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鉄機械における帯板の
圧延機に関する。
圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（ａ）は従来の通常の４段圧延機を
示すもので、帯板１を、上下に配置したワークロール
２，２及びバックアップロール３，３により圧延してい
るが、この圧延機の場合、図６（ｂ）に示すように帯板
１の両端部（図示ａ部）にエッジドロップ現象が発生す
る。
示すもので、帯板１を、上下に配置したワークロール
２，２及びバックアップロール３，３により圧延してい
るが、この圧延機の場合、図６（ｂ）に示すように帯板
１の両端部（図示ａ部）にエッジドロップ現象が発生す
る。
【０００３】この様なエッジドロップ現象は、板端が自
由であること、およびワークロール２の変形等により発
生する現象である。
由であること、およびワークロール２の変形等により発
生する現象である。
【０００４】このエッジドロップ現象を解消する対策と
して、従来図７（ａ），（ｂ）に示す装置が提案されて
いる。
して、従来図７（ａ），（ｂ）に示す装置が提案されて
いる。
【０００５】図７（ａ）は６段圧延機と呼ばれるものの
側面図を示し、各ワークロール２とバックアップロール
３の中間に、軸方向にスライド可能とした中間ロール４
をそれぞれ配設したものである。
側面図を示し、各ワークロール２とバックアップロール
３の中間に、軸方向にスライド可能とした中間ロール４
をそれぞれ配設したものである。
【０００６】これは中間ロール４を、板幅に応じて上下
逆方向にスライドさせ、ワークロール２を逆曲げさせや
すくし、板両端部に作用するロール圧下力を低下させる
方式である。
逆方向にスライドさせ、ワークロール２を逆曲げさせや
すくし、板両端部に作用するロール圧下力を低下させる
方式である。
【０００７】また図７（ｂ）は、上下のワークロール２
とバックアップロール３を走行する帯板１に対し、交差
させて圧延するものであり、クロスロール圧延機と呼ば
れるものの平面図である。
とバックアップロール３を走行する帯板１に対し、交差
させて圧延するものであり、クロスロール圧延機と呼ば
れるものの平面図である。
【０００８】この方式は、ロールをクロスさせることに
より、板両端部の、ワークロール間すきまが大きくなる
ことを利用し、帯板両端部のエッジドロップ軽減を計る
ものである。そしてこの方式でもそれなりのエッジドロ
ップ軽減効果を奏している。
より、板両端部の、ワークロール間すきまが大きくなる
ことを利用し、帯板両端部のエッジドロップ軽減を計る
ものである。そしてこの方式でもそれなりのエッジドロ
ップ軽減効果を奏している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述の従来の
エッジドロップ現象解消のための装置のうち、図７
（ａ）に示す６段式圧延機の場合は、板の左右端が上方
と下方にひねられた形状となりやすい欠点があり、また
図７（ｂ）に示す装置の場合も板上面と下面が逆方向に
流れるので板端部が斜面となりやすい欠点がある。
エッジドロップ現象解消のための装置のうち、図７
（ａ）に示す６段式圧延機の場合は、板の左右端が上方
と下方にひねられた形状となりやすい欠点があり、また
図７（ｂ）に示す装置の場合も板上面と下面が逆方向に
流れるので板端部が斜面となりやすい欠点がある。
【００１０】さらに両者の圧延機とも、新設の場合はよ
いが、従来の４段圧延機を改良する場合には、大きな制
約と、多大な改良費用が必要となる欠点がある。
いが、従来の４段圧延機を改良する場合には、大きな制
約と、多大な改良費用が必要となる欠点がある。
【００１１】本発明は、上記各欠点を解消し、少ない改
良費で容易に改善でき、しかも板形状を阻害することな
く、エッジドロップを軽減できる新たな圧延機を提供す
ることを目的とするものである。
良費で容易に改善でき、しかも板形状を阻害することな
く、エッジドロップを軽減できる新たな圧延機を提供す
ることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の圧延機は、帯板を挟んで上下に対
向してそれぞれ一対のワークロールとバックアップロー
ルを配置した帯板の圧延機において、前記バックアップ
ロールの両軸端部に段差を設けると共に、該段差部に臨
んで前記ワークロール中の一方のワークロールの両軸端
部にリング状液圧シリンダを挿着し、該リング状液圧シ
リンダに、圧力液体流通路を介して高圧力を作用させる
ポンプ装置を接続させたことを特徴としている。
の構成として本発明の圧延機は、帯板を挟んで上下に対
向してそれぞれ一対のワークロールとバックアップロー
ルを配置した帯板の圧延機において、前記バックアップ
ロールの両軸端部に段差を設けると共に、該段差部に臨
んで前記ワークロール中の一方のワークロールの両軸端
部にリング状液圧シリンダを挿着し、該リング状液圧シ
リンダに、圧力液体流通路を介して高圧力を作用させる
ポンプ装置を接続させたことを特徴としている。
【００１３】
【作用】本発明の圧延機においては、一方のワークロー
ルの両軸端部に挿着したリング状液圧シリンダ５にポン
プ装置より圧力液体流通路を介して高圧力を加えること
により図１（ｂ）に示すようにワークロール２間でロー
ルを曲げる力が作用し、ワークロール２は図１（ａ）に
示すバックアップロール３の段差（図示ｃ）によりバッ
クアップロール３側に曲げられる。
ルの両軸端部に挿着したリング状液圧シリンダ５にポン
プ装置より圧力液体流通路を介して高圧力を加えること
により図１（ｂ）に示すようにワークロール２間でロー
ルを曲げる力が作用し、ワークロール２は図１（ａ）に
示すバックアップロール３の段差（図示ｃ）によりバッ
クアップロール３側に曲げられる。
【００１４】その結果帯板１は図１（ｃ）に示すように
その板端部（図示ｂ部）にエッジドロップが発生しない
形状となる。
その板端部（図示ｂ部）にエッジドロップが発生しない
形状となる。
【００１５】この作用を図４により更に詳しく説明する
と、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の作用工程例
を示すもので図４（ａ）は圧延開始前である。ここで１
０はリング状液圧シリンダ５を軸端に嵌挿配置した下ワ
ークロールであり、１１は上ワークロールである。また
２０は下側、２１は上方の各バックアップロールを示
す。ここでリング状液圧シリンダ５には初期圧力Ｐ1 を
作用させてある。
と、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の作用工程例
を示すもので図４（ａ）は圧延開始前である。ここで１
０はリング状液圧シリンダ５を軸端に嵌挿配置した下ワ
ークロールであり、１１は上ワークロールである。また
２０は下側、２１は上方の各バックアップロールを示
す。ここでリング状液圧シリンダ５には初期圧力Ｐ1 を
作用させてある。
【００１６】図４（ｂ）は圧延中を示す。板１を所定の
厚さとするため上下のロールは互いに接近させるが、こ
の時リング状液圧シリンダ５も圧縮されその内部圧力は
Ｐ2へ上昇し、反撥力が生じる。この反撥力によりワー
クロール２に、曲げ効果を与えるものである。
厚さとするため上下のロールは互いに接近させるが、こ
の時リング状液圧シリンダ５も圧縮されその内部圧力は
Ｐ2へ上昇し、反撥力が生じる。この反撥力によりワー
クロール２に、曲げ効果を与えるものである。
【００１７】図４（ｃ）にモデル図を示す。ワークロー
ル１０，１１は、バックアップロール２０，２１の段差
部ｄを起点として図示の様に曲げられる。これにより板
１の両端部に作用する圧縮力が低減し、エッジドロップ
が軽減される。
ル１０，１１は、バックアップロール２０，２１の段差
部ｄを起点として図示の様に曲げられる。これにより板
１の両端部に作用する圧縮力が低減し、エッジドロップ
が軽減される。
【００１８】
【実施例】以下図面により本発明の一実施例について説
明すると、図１は本発明の構成と作用を示す説明図、図
２は本発明の実施例に係る圧延機の正面図、図３は同圧
延機におけるリング状液圧シリンダの構成図である。ま
た図４は本発明の作用を説明する工程の１例図、図５は
本発明による圧延テスト結果の１例を示す説明図であ
る。
明すると、図１は本発明の構成と作用を示す説明図、図
２は本発明の実施例に係る圧延機の正面図、図３は同圧
延機におけるリング状液圧シリンダの構成図である。ま
た図４は本発明の作用を説明する工程の１例図、図５は
本発明による圧延テスト結果の１例を示す説明図であ
る。
【００１９】図１，図２において通常の４段圧延機のバ
ックアップロール、２０，２１の両軸端側に、段差を設
ける。そしてその段差をつける領域は、ワークロール２
の板１の板幅が接しない領域と同じとする。
ックアップロール、２０，２１の両軸端側に、段差を設
ける。そしてその段差をつける領域は、ワークロール２
の板１の板幅が接しない領域と同じとする。
【００２０】さらに、上ワークロール１１は現状のまま
とし、下ワークロール１０の両軸端部にリング状の液圧
シリンダ５を挿入する。
とし、下ワークロール１０の両軸端部にリング状の液圧
シリンダ５を挿入する。
【００２１】このリング状液圧シリンダ５に圧力液体を
供給するため、下ワークロール１０の中心に圧力液体供
給用の穴１９を穿設する。そして該穴１９はパイプ２９
によりリング状の液圧シリンダ５に連結する。
供給するため、下ワークロール１０の中心に圧力液体供
給用の穴１９を穿設する。そして該穴１９はパイプ２９
によりリング状の液圧シリンダ５に連結する。
【００２２】一方、圧力液体供給穴１９の作業側の軸受
箱１３に、架台１４を設け、これにポンプ１５を設置
し、該ポンプ１５は操作盤１６により遠隔操作されるよ
う構成している。
箱１３に、架台１４を設け、これにポンプ１５を設置
し、該ポンプ１５は操作盤１６により遠隔操作されるよ
う構成している。
【００２３】ここで、リング状液圧シリンダ５、および
配管２９は、ワークロール１０とともに回転するが、ポ
ンプ１５は固定されているので、ポンプ１５の供給口
と、圧力液体供給穴用パイプとはロータリスイベルジョ
イントで連結してある。
配管２９は、ワークロール１０とともに回転するが、ポ
ンプ１５は固定されているので、ポンプ１５の供給口
と、圧力液体供給穴用パイプとはロータリスイベルジョ
イントで連結してある。
【００２４】２３はバックアップロール２０，２１の軸
受箱、２５は図示しないモータからの駆動をワークロー
ル１０，１１に伝える駆動軸を示す。
受箱、２５は図示しないモータからの駆動をワークロー
ル１０，１１に伝える駆動軸を示す。
【００２５】図３はリング状液圧シリンダ５の１例の構
成を示す詳細図で（ａ）は正面図で内径をＤＩ、外径を
Ｄφで示す。
成を示す詳細図で（ａ）は正面図で内径をＤＩ、外径を
Ｄφで示す。
【００２６】内径ＤＩは、下ワークロール１０の外径よ
り若干大きい値とし、外径Ｄφは、圧延する板厚と同等
の厚さとなる様調整する。
り若干大きい値とし、外径Ｄφは、圧延する板厚と同等
の厚さとなる様調整する。
【００２７】図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図を
示し、高張力鋼材で製作した板材にてパイプ状リング形
状４５を作り、内部空間３５を設ける。
示し、高張力鋼材で製作した板材にてパイプ状リング形
状４５を作り、内部空間３５を設ける。
【００２８】このパイプ状リング４５の１ケ所に、パイ
プ２９の接続口を設け、該パイプ２９の圧力液体供給穴
１９を、空間３５と開通させるとともに、接合部は溶接
加工する。
プ２９の接続口を設け、該パイプ２９の圧力液体供給穴
１９を、空間３５と開通させるとともに、接合部は溶接
加工する。
【００２９】その後、パイプ状リング４５の外周面と、
内周面には、耐摩耗性のよいラバー３６を接合させた構
成としてある。ここでパイプ状リングの厚みと、幅Ｂは
圧延材およびロール胴長に応じて選定する。
内周面には、耐摩耗性のよいラバー３６を接合させた構
成としてある。ここでパイプ状リングの厚みと、幅Ｂは
圧延材およびロール胴長に応じて選定する。
【００３０】図４に示す本発明の作用説明図について
は、既に詳細に説明したので省略する。
は、既に詳細に説明したので省略する。
【００３１】つぎに図５について説明すると、図５は本
発明による方式での実施結果の一例を示すもので、圧延
材はアルミニウム材（Ａ１０５０材）で、２ｍｍ厚×６
００ｍｍ幅材を１８％圧延した結果を示し、ワークロー
ルφ２４０、バックアップロールφ５００、ロール胴長
９８０ｍｍ、段差２００ｍｍ／片側の条件であり、リン
グ状液圧シリンダは、初期厚み１．６ｍｍ、幅５０ｍｍ
である。
発明による方式での実施結果の一例を示すもので、圧延
材はアルミニウム材（Ａ１０５０材）で、２ｍｍ厚×６
００ｍｍ幅材を１８％圧延した結果を示し、ワークロー
ルφ２４０、バックアップロールφ５００、ロール胴長
９８０ｍｍ、段差２００ｍｍ／片側の条件であり、リン
グ状液圧シリンダは、初期厚み１．６ｍｍ、幅５０ｍｍ
である。
【００３２】この結果、図５の様に、圧力を作用させな
い場合に較べリング状液圧シリンダに油圧力を作用させ
ることにより、エッジドロップ量は大幅に軽減されてい
ることが判る。
い場合に較べリング状液圧シリンダに油圧力を作用させ
ることにより、エッジドロップ量は大幅に軽減されてい
ることが判る。
【００３３】以上本発明の一実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内で種々設計変更し得るものであり、
それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内で種々設計変更し得るものであり、
それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００３４】
【発明の効果】本発明の圧延機によれば次に示す効果を
奏する。 （１）大幅なエッジドロップの軽減効果が得られる。
奏する。 （１）大幅なエッジドロップの軽減効果が得られる。
【００３５】（２）従来の４段圧延機からの改良が安価
で容易に行なえる。
で容易に行なえる。
【００３６】（３）圧延材に従来法の様な板形状阻害が
発生しない。
発生しない。
【図１】本発明の構成と作用を示す概略説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係る圧延機の正面図であ
る。
る。
【図３】同圧延機におけるリング状液圧シリンダの構成
図である。
図である。
【図４】本発明の作用を説明する工程図である。
【図５】本発明による圧延テスト結果の１例を示す説明
図である。
図である。
【図６】板両端部に発生するエッジドロップ現象の説明
図である。
図である。
【図７】従来の圧延機の１例を示す概略構成図である。
１ 帯板 ２ ワークロール ３ バックアップロール ５ リング状液圧シリンダ １０ 下ワークロール １１ 上ワークロール １３、２３ 軸受 １５ ポンプ １６ 操作盤 １９ 圧力液体供給穴 ２０ 下バックアップロール ２１ 上バックアップロール ２９ パイプ ３５ 内部空間 ４５ パイプ状リング ｄ 段差部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/00 １１８ 8315−4Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 帯板を挟んで上下に対向してそれぞれ一
対のワークロールとバックアップロールを配置した帯板
の圧延機において、前記バックアップロールの両軸端部
に段差を設けると共に、該段差部に臨んで前記ワークロ
ール中の一方のワークロールの両軸端部にリング状液圧
シリンダを挿着し、該リング状液圧シリンダに、圧力液
体流通路を介して高圧力を作用させるポンプ装置を接続
させたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308015A JPH06126304A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308015A JPH06126304A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126304A true JPH06126304A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17975864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308015A Withdrawn JPH06126304A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420683A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法 |
| CN112122359A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种动态提升带钢板形形状的控制方法 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP4308015A patent/JPH06126304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420683A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法 |
| CN109420683B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-05-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法 |
| CN112122359A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种动态提升带钢板形形状的控制方法 |
| CN112122359B (zh) * | 2019-06-24 | 2022-05-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种动态提升带钢板形形状的控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |