JPS62254912A - ６重式圧延機 - Google Patents
６重式圧延機Info
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- JPS62254912A JPS62254912A JP9853186A JP9853186A JPS62254912A JP S62254912 A JPS62254912 A JP S62254912A JP 9853186 A JP9853186 A JP 9853186A JP 9853186 A JP9853186 A JP 9853186A JP S62254912 A JPS62254912 A JP S62254912A
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- roll
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、圧延材の形状および断面プロフィルを改善す
るための６重式圧延機に関するものである。
るための６重式圧延機に関するものである。
（ロ）従来技術
銅帯等の圧延材の形状（例えば、中伸び、耳波、７オー
タバツクル等）や断面プロフィル（例えば、板クラウン
、エツジドロップ等）を改善スルために、従来がら種々
のロールや圧延機が提案されてぎた。以下に、それらの
代表例を簡単に説明する。
タバツクル等）や断面プロフィル（例えば、板クラウン
、エツジドロップ等）を改善スルために、従来がら種々
のロールや圧延機が提案されてぎた。以下に、それらの
代表例を簡単に説明する。
４重式圧延機のバックアップ・ロールを軸方向に移動さ
せるものが、特開昭４９−２９２６３号公報に開示され
ている０しかし、この圧延機は設備構造が複雑でかつ大
規模なものになり、実用性に欠ける。
せるものが、特開昭４９−２９２６３号公報に開示され
ている０しかし、この圧延機は設備構造が複雑でかつ大
規模なものになり、実用性に欠ける。
そこで、この欠点を補うものとして、同一出願人が特公
昭５０−１９５１０号公報において、改良圧延機を開示
した。この圧延機はワーク・ロールとバックアップ・ロ
ールとの間に、中間ロールを挿入し、これを軸方向に移
動するものである。この方式は実用性に富んだものであ
り、現実に、ＨＣミルと称して広く使用されている０さ
らに、本出願人は、４重式圧延機のバンクアップ・ロー
ルのスリーブを軸方向に移動させるもの（特開昭５１−
１０３０５８号公報）またはワーク・ロールもしくはバ
ックアップ・ロールのクラウンを圧力媒体で可変にする
もの（特公昭５５−１２５号公報）を提案した。
昭５０−１９５１０号公報において、改良圧延機を開示
した。この圧延機はワーク・ロールとバックアップ・ロ
ールとの間に、中間ロールを挿入し、これを軸方向に移
動するものである。この方式は実用性に富んだものであ
り、現実に、ＨＣミルと称して広く使用されている０さ
らに、本出願人は、４重式圧延機のバンクアップ・ロー
ルのスリーブを軸方向に移動させるもの（特開昭５１−
１０３０５８号公報）またはワーク・ロールもしくはバ
ックアップ・ロールのクラウンを圧力媒体で可変にする
もの（特公昭５５−１２５号公報）を提案した。
その他、異速圧延機、ロール・ベンダ、ワーク・ロール
・シフト等の技術も用いられている。
・シフト等の技術も用いられている。
しかし、最近の製品品種の多様化の要請にともない、上
述の各種技術では、特に形状およびエツジ・ドロップ制
御に限界があることを認識した○そこで、従来のロール
・ベンダやワーク・ロール・シフトを組み込む技術が開
発された。例えば、前述の新方式圧延機にロール・ベン
ダを組み込むと、かなり形状制御性能は改善されるが、
まだエツジ・ドロップ制御性能は不十分である。一方、
ワーク・ロール・シフトを組み込むと、エツジ・ドロッ
プ制御性能は、著しく向上するが、次に述べる問題点が
新たに発生し、これまた満足すべき結果は得られない。
述の各種技術では、特に形状およびエツジ・ドロップ制
御に限界があることを認識した○そこで、従来のロール
・ベンダやワーク・ロール・シフトを組み込む技術が開
発された。例えば、前述の新方式圧延機にロール・ベン
ダを組み込むと、かなり形状制御性能は改善されるが、
まだエツジ・ドロップ制御性能は不十分である。一方、
ワーク・ロール・シフトを組み込むと、エツジ・ドロッ
プ制御性能は、著しく向上するが、次に述べる問題点が
新たに発生し、これまた満足すべき結果は得られない。
すなわち、薄板熱間圧延の場合には、次の問題点がある
。
。
イ・ ロール端部の局部的摩耗により制御の安定性に欠
ける。
ける。
口、圧延中にロール・シフトをしようとしたと、シフト
駆動設備に大きな動力を要し、設備が高価になる。圧延
トラブルの懸念から低速圧延が余儀なくされ、能率低下
となる。これは、いかなる圧延においても生ずる。
駆動設備に大きな動力を要し、設備が高価になる。圧延
トラブルの懸念から低速圧延が余儀なくされ、能率低下
となる。これは、いかなる圧延においても生ずる。
薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある。
イ・ 適用スタンドの次スタンド以降で形状不良お、よ
１び蛇行が生じる。
１び蛇行が生じる。
ロ、ロール端テーバ・コーナ部が圧延材にマークを転写
する。
する。
ハ、圧延中、シフト時の張力変動により、圧延トラブル
が発生する。
が発生する。
次に、６重式圧延機において、中間ロールとバックアッ
プ・ロールとを同時に同方向（ただし、上側ロー°ル群
と下側ロール群との移動方向は互いに逆）に移動させろ
方式が考えられる。しかし、前述のように、設備構造が
複雑かつ大規模なものとなり、実用性に欠ける。
プ・ロールとを同時に同方向（ただし、上側ロー°ル群
と下側ロール群との移動方向は互いに逆）に移動させろ
方式が考えられる。しかし、前述のように、設備構造が
複雑かつ大規模なものとなり、実用性に欠ける。
（ハ）発明が解決しようとした問題点
本発明が解決しようとした問題点は、安価な設備費で従
来不十分であった形状およびエツジ・ドロップ制御性能
を格段に向上させることにある。
来不十分であった形状およびエツジ・ドロップ制御性能
を格段に向上させることにある。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、６重式圧延機を、圧延材料に接触する１対の
ワーク・ロールと、該ワーク・ロールに接触しかつ軸方
向に移動できる１対の中間ロールと、該中間ロールに接
触しかつ軸方向に移動できる１対のバックアップ・ロー
ルとから構成することによって、上記問題点を解決して
いる。
ワーク・ロールと、該ワーク・ロールに接触しかつ軸方
向に移動できる１対の中間ロールと、該中間ロールに接
触しかつ軸方向に移動できる１対のバックアップ・ロー
ルとから構成することによって、上記問題点を解決して
いる。
本発明は前記バックアップ・ロールのスリーブを軸方向
に移動できろように構成することによって、上記問題点
を解決している。
に移動できろように構成することによって、上記問題点
を解決している。
本発明はさらに、前記ロールのうちの互いに隣接するロ
ール間にロール・ベンダを設けることもできろ。
ール間にロール・ベンダを設けることもできろ。
本発明はさらに、前記中間ロールおよびバンクアップ・
ロールのうちの少なくとも一方のロール端部に縮径加工
を施すこともできる。
ロールのうちの少なくとも一方のロール端部に縮径加工
を施すこともできる。
（ホ）実施例
図面を参照して本発明の６重式圧延機について説明する
。
。
まず、第１図に示す本発明の６重式圧延機は、圧延材料
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワーク・ロー
ル２に接触しがっ軸方向に移動できる１対の中間ロール
３と、中間ロール３に接触しかつ軸方向に移動できる１
対のバックアップ・口−ル４とからできている。
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワーク・ロー
ル２に接触しがっ軸方向に移動できる１対の中間ロール
３と、中間ロール３に接触しかつ軸方向に移動できる１
対のバックアップ・口−ル４とからできている。
各ロール２，３．４のうち互いに隣接するロール間に、
慣用のロール・ベンダ５を設けてもよい。
慣用のロール・ベンダ５を設けてもよい。
バックアップ・ロール４もしくは中間ロール３または両
者の軸端に、第３図に示すような縮径加工を施すことも
できろ。例えば、直線状のテーパ（Ａ）、曲線状のアー
ル（Ｂ）、または直線と曲線との組合せ（Ｃ）でもよい
。
者の軸端に、第３図に示すような縮径加工を施すことも
できろ。例えば、直線状のテーパ（Ａ）、曲線状のアー
ル（Ｂ）、または直線と曲線との組合せ（Ｃ）でもよい
。
各ロール両端の軸はロール・チョック（図示せず）で支
持され、また、各ロール・チョックはロール・ハウジン
グ内に支持される。バックアップ・ロール４および中間
ロール３の両端軸を慣用の送り機構（例えば、ねじ機構
、油圧シリンダ、トグル機構等）によって押し出すこと
によって、中間ロール３およびバックアップ・ロール４
は軸方向に移動されろ。一方、ロール・ハウジングとロ
ール・チョックとの間に同様のジヤツキ機構を設けるこ
とによって、ロール・ベンダとしての機能を果すことも
できる。
持され、また、各ロール・チョックはロール・ハウジン
グ内に支持される。バックアップ・ロール４および中間
ロール３の両端軸を慣用の送り機構（例えば、ねじ機構
、油圧シリンダ、トグル機構等）によって押し出すこと
によって、中間ロール３およびバックアップ・ロール４
は軸方向に移動されろ。一方、ロール・ハウジングとロ
ール・チョックとの間に同様のジヤツキ機構を設けるこ
とによって、ロール・ベンダとしての機能を果すことも
できる。
第２図に示す６重式圧延機は、第１図に示すものとほぼ
同じであるが、バックアップ・ロール４αのスリーブ４
１のみが軸方向に移動できる構成になっている点が若干
相違している。スリーブ４１の移動方式は、油圧シリン
ダ、ジヤツキ機構等によって行う。
同じであるが、バックアップ・ロール４αのスリーブ４
１のみが軸方向に移動できる構成になっている点が若干
相違している。スリーブ４１の移動方式は、油圧シリン
ダ、ジヤツキ機構等によって行う。
（へ）作用
第１図に示す６重式圧延機においては、中間ロール３、
バックアップ・ロール４が順次圧延材１の板幅方向中心
に向かってずらされているので、図では誇張して２点鎖
線で示すように、圧延材１のエツジ部はエツジアップの
傾向になる。
バックアップ・ロール４が順次圧延材１の板幅方向中心
に向かってずらされているので、図では誇張して２点鎖
線で示すように、圧延材１のエツジ部はエツジアップの
傾向になる。
このロール・シフトに加えて、ロール°ベンダマタハｏ
−ル端縮径加工を適宜組み合せてエツジアップ効果をさ
らに精密に制御することができる。
−ル端縮径加工を適宜組み合せてエツジアップ効果をさ
らに精密に制御することができる。
第２図に示す６重式圧延機では、バックアップ・ロール
４αのスリーブ４１の軸方向移動によって同様な効果が
得られる。
４αのスリーブ４１の軸方向移動によって同様な効果が
得られる。
〈具体的実施例１〉
従来の７スタンドからなる熱間粗圧延機列において、第
５．６．７スタンドに本発明の６重式圧延機を適用した
（第４図）０なおこの場合、中間ロー ）ｖ ３ 、バ
ックアップ・ロール４はすべて移動式％式％ 入側圧延材寸法：厚み６０ｍＸ幅１５００ｍ×長さ５０
ｒ！Ｌ 出側圧延材寸法：厚み３ ｒｔａａ Ｘ幅１５００ｍｍ
×コイル 圧下率 ９５％、圧延速度１２００ｍ／７Ｋｉｎとした
〇圧延結果を第１表に示す。
５．６．７スタンドに本発明の６重式圧延機を適用した
（第４図）０なおこの場合、中間ロー ）ｖ ３ 、バ
ックアップ・ロール４はすべて移動式％式％ 入側圧延材寸法：厚み６０ｍＸ幅１５００ｍ×長さ５０
ｒ！Ｌ 出側圧延材寸法：厚み３ ｒｔａａ Ｘ幅１５００ｍｍ
×コイル 圧下率 ９５％、圧延速度１２００ｍ／７Ｋｉｎとした
〇圧延結果を第１表に示す。
第 １ 表
（※エツジ・ドロップ＝板エツジ１０ｅ５０ｍ点の板厚
差） く具体的実施例２〉 従来の５スタンドからなる冷間圧延機列において、第１
，２スタンドに本発明の６重式圧延機を適用した。なお
、この場合、バックアップ・ロールをスリーブ移動式に
した。
差） く具体的実施例２〉 従来の５スタンドからなる冷間圧延機列において、第１
，２スタンドに本発明の６重式圧延機を適用した。なお
、この場合、バックアップ・ロールをスリーブ移動式に
した。
他の条件は、具体的実施例１と同様である。圧延結果を
第２表に示す。
第２表に示す。
第 ２ 表
（ト）効果
本発明の６重式圧延機によれば圧延材のエツジ・ドロッ
プを約皆。以下に減少し、形状も３〜４倍も改善するこ
とができる。
プを約皆。以下に減少し、形状も３〜４倍も改善するこ
とができる。
第１図は本発明の６重式圧延機の概略正面図。
第２図は本発明の別の６重式圧延機の概略正面図。
第３図は本発明の圧延機に用いるロールの端部の説明図
。第４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した実
施例を示す説明図。 １：Ｅ圧延材 ２：ワーク・ロール３： 中間
ロール ４，４α：バックアップ・ロール４１ニスリー
ブ
。第４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した実
施例を示す説明図。 １：Ｅ圧延材 ２：ワーク・ロール３： 中間
ロール ４，４α：バックアップ・ロール４１ニスリー
ブ
Claims (6)
- （１）圧延材料に接触する１対のワーク・ロールと、該
ワーク・ロールに接触しかつ軸方向に移動できる１対の
中間ロールと、該中間ロールに接触しかつ軸方向に移動
できる１対のバックアップ・ロールとからなる６重式圧
延機。 - （２）前記ロールのうちの互いに隣接するロール間にロ
ール・ベンダを設けたことを特徴とした特許請求の範囲
第（１）項に記載の６重式圧延機。 - （３）前記中間ロールおよびバックアップ・ロールのう
ちの少なくとも一方のロール端部に縮径加工を施すこと
を特徴とした特許請求の範囲第（１）項に記載の６重式
圧延機。 - （４）圧延材料に接触する１対のワーク・ロールと、該
ワーク・ロールに接触しかつ軸方向に移動できる１対の
中間ロールと、該中間ロールに接触しかつ軸方向にスリ
ーブを移動しうるバックアップ・ロールとからなる６重
式圧延機。 - （５）前記ロールのうちの互いに隣接するロール間にロ
ール・ベンダを設けたことを特徴とした特許請求の範囲
第（４）項に記載の６重式圧延機。 - （６）前記中間ロールの端部に縮径加工を施すことを特
徴とした特許請求の範囲第（４）項に記載の６重式圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853186A JPS62254912A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ６重式圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853186A JPS62254912A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ６重式圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254912A true JPS62254912A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0526563B2 JPH0526563B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=14222260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9853186A Granted JPS62254912A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ６重式圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254912A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279304A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9853186A patent/JPS62254912A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279304A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526563B2 (ja) | 1993-04-16 |
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