JPS58168407A - 圧延機のロ−ルベンデイング装置 - Google Patents
圧延機のロ−ルベンデイング装置Info
- Publication number
- JPS58168407A JPS58168407A JP5108782A JP5108782A JPS58168407A JP S58168407 A JPS58168407 A JP S58168407A JP 5108782 A JP5108782 A JP 5108782A JP 5108782 A JP5108782 A JP 5108782A JP S58168407 A JPS58168407 A JP S58168407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cylinder
- roll bending
- bending device
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延機のロール管曲げることにより良好なる圧
延材の形状制御ｔする圧延機のロールベンディング装置
に関する。
延材の形状制御ｔする圧延機のロールベンディング装置
に関する。
従来の技術會第１図ないし第４図によシ説明する。
従来の上下各ロールに、各々凹、凸２種類のロールベン
ディング装置を設けた圧延機のロールベンディング装置
は、上下各ロールが同じロールベンディング装置を、パ
スライン近くの各ロール軸受の両側に負荷方向反対で圧
延材に対して同一効果を付加する様に並べて配列し、他
方の同一なるＩｎ１に＠はそれぞれとロール用はパスラ
インより上方に、下ロール用はパスラインより下方にそ
れぞれ別々に各ロール軸受の両側圧配列している。すな
わち、ロール軸端面よシロールペンディング装置の配列
を見ると、−誉上側は、上ロールベンディング装置のＩ
ｌ１１ｍ、一番下側は、下ロールベンディング装置の
一番上側と同一なる効果を有する１種類、中央部は上下
各ロール用の同一効果をもつｓａｇ、すなわち、一番上
側の上ロール用と一番下側の下ロール用に設けられたロ
ールベンディング効果の種類とは異る上下各々のロール
ベンディング装置を並べて配列して、ロールベンディン
グ装置は３段階に配列されていた。このため、四重圧延
機に於てはロールベンディングを配列しない補強ロール
の軸受軸ケ複雑な形状にしたりしなければならず、ｌ又
、ロールベンディング装置會かぎられたスペース内に配
列するため、シリンダーストロークを大きくすることが
不可能であり、ロール径の使用範囲を制限してシリンダ
ーロンド部にスペーサー管使用し、ロール径の変化に対
応させなければならない欠点があった。
ディング装置を設けた圧延機のロールベンディング装置
は、上下各ロールが同じロールベンディング装置を、パ
スライン近くの各ロール軸受の両側に負荷方向反対で圧
延材に対して同一効果を付加する様に並べて配列し、他
方の同一なるＩｎ１に＠はそれぞれとロール用はパスラ
インより上方に、下ロール用はパスラインより下方にそ
れぞれ別々に各ロール軸受の両側圧配列している。すな
わち、ロール軸端面よシロールペンディング装置の配列
を見ると、−誉上側は、上ロールベンディング装置のＩ
ｌ１１ｍ、一番下側は、下ロールベンディング装置の
一番上側と同一なる効果を有する１種類、中央部は上下
各ロール用の同一効果をもつｓａｇ、すなわち、一番上
側の上ロール用と一番下側の下ロール用に設けられたロ
ールベンディング効果の種類とは異る上下各々のロール
ベンディング装置を並べて配列して、ロールベンディン
グ装置は３段階に配列されていた。このため、四重圧延
機に於てはロールベンディングを配列しない補強ロール
の軸受軸ケ複雑な形状にしたりしなければならず、ｌ又
、ロールベンディング装置會かぎられたスペース内に配
列するため、シリンダーストロークを大きくすることが
不可能であり、ロール径の使用範囲を制限してシリンダ
ーロンド部にスペーサー管使用し、ロール径の変化に対
応させなければならない欠点があった。
本発明の目的は、かぎられたスペース内に圧延機あロー
ルベンディング装置管効果的に配列することにより良好
なる圧延材の形状制御ヲ行ない得る圧延機のロールベン
ディング装置を提供するにある。
ルベンディング装置管効果的に配列することにより良好
なる圧延材の形状制御ヲ行ない得る圧延機のロールベン
ディング装置を提供するにある。
本発明の要点は、ロールベンディング装置ｔをロール軸
端面より見て２段階、すなわち、上側には上下ロール用
異種類の効果を付加するロールベンディング装置を各１
＠類同一方向に負荷する様に遍べて配列し、下側には上
下ロール用の上側に設けたロールベンディング装置とは
各々別々なる種類の効果音付加するロールベ・ンデイン
グ装ｆ１１倉谷１ｇ１類同一方向に負荷する様に並べて
配列するにある。
端面より見て２段階、すなわち、上側には上下ロール用
異種類の効果を付加するロールベンディング装置を各１
＠類同一方向に負荷する様に遍べて配列し、下側には上
下ロール用の上側に設けたロールベンディング装置とは
各々別々なる種類の効果音付加するロールベ・ンデイン
グ装ｆ１１倉谷１ｇ１類同一方向に負荷する様に並べて
配列するにある。
第５図は本発明による一実施例を示す。
図において、圧延材が−るパスラインをＬさんで上・下
作業ロール１．２がロールハウジングに相対的に上下に
移動可能な状態で保持されている。
作業ロール１．２がロールハウジングに相対的に上下に
移動可能な状態で保持されている。
又、上、下作業ロール１．２ｉバツクアツプする上・下
補強ロール３，４が作業ロールの上及び下側に設置され
ている。また、このロールハウジングには、上・下作業
ロール１．２を曲げることにより圧延材の形状制御を行
なうためのロールベンディング装置が内蔵されておシ、
本ロールベンディング装置は、上作業ロールｌに作用す
る上作業ロール用シリンダー５．６−１及Ｕ下作業０−
ル２に作用する下作業ロール用シリンダー６−２゜７よ
り構成されてｉる。
補強ロール３，４が作業ロールの上及び下側に設置され
ている。また、このロールハウジングには、上・下作業
ロール１．２を曲げることにより圧延材の形状制御を行
なうためのロールベンディング装置が内蔵されておシ、
本ロールベンディング装置は、上作業ロールｌに作用す
る上作業ロール用シリンダー５．６−１及Ｕ下作業０−
ル２に作用する下作業ロール用シリンダー６−２゜７よ
り構成されてｉる。
本発明によるロールベンディング装置に於いて上作業ロ
ール用シリンダー５會単独で作用させた場合、上作業ロ
ールｌには凸の形状が与えられる。
ール用シリンダー５會単独で作用させた場合、上作業ロ
ールｌには凸の形状が与えられる。
同様に上作業ロール用シリンダー６−１を作用させた場
合には、上作業ロールｌには凹の形状を、下作業ロール
用シリンダー６−２により下作業ロール２に凹の形状を
、さらに、下作業ロール用シリンダー７によシ下作業ロ
ール２に凸の形状が与えられる。
合には、上作業ロールｌには凹の形状を、下作業ロール
用シリンダー６−２により下作業ロール２に凹の形状を
、さらに、下作業ロール用シリンダー７によシ下作業ロ
ール２に凸の形状が与えられる。
実圧延に於いては、上記ロールベンディング装置の各シ
リンダーｓ、ａ−１，ｉ−２，ｒｔ−単独あるいは組合
せて使用することにより、上・下作業ロール１．２に単
独または同時に、凹または凸の形状を与えることができ
る。
リンダーｓ、ａ−１，ｉ−２，ｒｔ−単独あるいは組合
せて使用することにより、上・下作業ロール１．２に単
独または同時に、凹または凸の形状を与えることができ
る。
第６図は本発明の一変形例管示すもので、４５図との相
異点は、上作業ロール用シリンダー５と。
異点は、上作業ロール用シリンダー５と。
下作業ロール用シリンダー６−２の位置全交換し、さら
に下側に設けられ九上ワークロール用シリンダー６−１
と、下ワークロール用シリンダー７の位置全交換し友も
のである。
に下側に設けられ九上ワークロール用シリンダー６−１
と、下ワークロール用シリンダー７の位置全交換し友も
のである。
これにより上作業ロールチョックは、ロールベンディン
グ用シリンダーの作用するフランジ部が短くなシ、逆に
下作業ロールチョックはフランジ部が長くなる。
グ用シリンダーの作用するフランジ部が短くなシ、逆に
下作業ロールチョックはフランジ部が長くなる。
また、ロールベンディング用シリンダーに於いて、Ｉ！
５図では下作業ロール用シリンダー６−２のストローク
が大であったが、第６図では上作業用シリンダー６−１
のストロークが他のシリンダーに比較して大となる。
５図では下作業ロール用シリンダー６−２のストローク
が大であったが、第６図では上作業用シリンダー６−１
のストロークが他のシリンダーに比較して大となる。
本栴造はミルハウジング内にミルガイド等の取付上、パ
スラインより上部に於いてスペースが制約される場合、
第５図より有利となる。
スラインより上部に於いてスペースが制約される場合、
第５図より有利となる。
本発明によれば、垂直方向のスペースが小となり、かぎ
られたスペース内に効果的に配列することが可能である
。
られたスペース内に効果的に配列することが可能である
。
また、ロールベンディング用シリンダーの高圧油配管が
作業ロールチョックと無関係となり、ロール組替が容易
である。さらに、上・下作業ロールを単独あるいは同時
に形状制御が容易となる。
作業ロールチョックと無関係となり、ロール組替が容易
である。さらに、上・下作業ロールを単独あるいは同時
に形状制御が容易となる。
第１図はロールベンディング装置のシリンダー動作によ
シ、作業ロールに凸の形状を与えた状絵を示す図、第２
図はロールベンディング装置のシリンダー動作によシ、
作業ロールに凹の形状會与えた状ａｔ示す図、第３図は
作業ロールチョック以外の場所にロールベンティング装
置管備えた従来の圧延機のＬ例を示す縦断面図、第４図
は作業ロール及ヒ補強ロールにロールベンディング装置
を備え九従来の圧Ｊ！！機の一例を示す縦断面図で左半
分は最大ロール径での圧延状１ｍ會示し、右半分は電車
ロール径での圧延状態管示す図、第５図は本発明の一実
施例のロールベンディング装置を備え九圧延機の一例管
示す縦断面図で、左半分は圧延状態を示し１．右半分は
ロール組替時の状態會示す図、第６図は本発明の他の実
施例を示す圧ａ機の縦断面図で右手はロール組替時、左
半は圧延時會示す図である。 ｌ・・・上作業ロール、２・・・下作業ロール、３・・
・上補強ロール、４・・・下補強ロール、５・・・上作
業ロール用シリンダー、６−１・・・上作業ロール用シ
リンダー、６−２・・・下作業ロール用シリンダー、７
・・・下茅１ 口 茅２ 困
シ、作業ロールに凸の形状を与えた状絵を示す図、第２
図はロールベンディング装置のシリンダー動作によシ、
作業ロールに凹の形状會与えた状ａｔ示す図、第３図は
作業ロールチョック以外の場所にロールベンティング装
置管備えた従来の圧延機のＬ例を示す縦断面図、第４図
は作業ロール及ヒ補強ロールにロールベンディング装置
を備え九従来の圧Ｊ！！機の一例を示す縦断面図で左半
分は最大ロール径での圧延状１ｍ會示し、右半分は電車
ロール径での圧延状態管示す図、第５図は本発明の一実
施例のロールベンディング装置を備え九圧延機の一例管
示す縦断面図で、左半分は圧延状態を示し１．右半分は
ロール組替時の状態會示す図、第６図は本発明の他の実
施例を示す圧ａ機の縦断面図で右手はロール組替時、左
半は圧延時會示す図である。 ｌ・・・上作業ロール、２・・・下作業ロール、３・・
・上補強ロール、４・・・下補強ロール、５・・・上作
業ロール用シリンダー、６−１・・・上作業ロール用シ
リンダー、６−２・・・下作業ロール用シリンダー、７
・・・下茅１ 口 茅２ 困
Claims (1)
- １、上、下ロールの各々に凹、凸２種類のロールベンデ
ィノブ鋏置會配列する圧延機のロールベンディング装置
に於いて、圧延材が通るパスラインより上側に前記上、
下ロール用の各々、別々な凹、凸各１種類の＃Ｊ紀ロー
ルベンディング装置管同一方向に負荷する様に配列し、
前記パスラインより下側に前記上下ロール用の各々、１
紀パスフィンよシ上側に設けた別々な凹、凸、各１１ｉ
類のロールベンディング装置を同一方向に負荷する様に
、各ロール軸受の両側にロールハウジングに′同定して
配列したことを特徴とする圧延機のロールベンディング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108782A JPS58168407A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108782A JPS58168407A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168407A true JPS58168407A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12877030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108782A Pending JPS58168407A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638716A (en) * | 1993-05-03 | 1997-06-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Bending block for bending the rolls of cluster roll stands |
| FR2786415A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-02 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail |
| EP1065014A1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-03 | Danieli Corporation, A Delaware Corporation | "C" Block roll bending |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5108782A patent/JPS58168407A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638716A (en) * | 1993-05-03 | 1997-06-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Bending block for bending the rolls of cluster roll stands |
| FR2786415A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-02 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir equipe de moyens de cambrage des cylindres de travail |
| EP1005923A1 (fr) * | 1998-11-30 | 2000-06-07 | Kvaerner Metals Clecim | Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail |
| US6244090B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-06-12 | Via Clecim | Roll mill with bending means for the working rolls |
| EP1065014A1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-03 | Danieli Corporation, A Delaware Corporation | "C" Block roll bending |
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