EP0907432B1 - Machine a cintrage de toles a rouleaux presseurs decales - Google Patents

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EP0907432B1
EP0907432B1 EP97919438A EP97919438A EP0907432B1 EP 0907432 B1 EP0907432 B1 EP 0907432B1 EP 97919438 A EP97919438 A EP 97919438A EP 97919438 A EP97919438 A EP 97919438A EP 0907432 B1 EP0907432 B1 EP 0907432B1
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EP
European Patent Office
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support
rolls
roll
supported
bending
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97919438A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0907432A1 (fr
Inventor
Michel Gravier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jammes Industrie SA
Original Assignee
Jammes Industrie SA
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Definitions

  • the present invention is in the field working with sheet materials, such as sheets, with a view to bending them, and more precisely it has for object a machine, called “rolling machine”, intended to bend the sheets according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to make available to non-specialized workshops a bending machine which authorizes the bending of sheets fairly wide, thin, and / or made of a material of low hardness.
  • the support roller fixed axis is arranged above the set of rollers pressers so that these can be maneuvered vertically from bottom to top by the chocks sloping when they are applied against the sheet metal to be bent, and from top to bottom by the effect of their weight after the bending operation.
  • the first difficulty lies in the fact that, so that the contact lines of pressure rollers with the support roller can be fairly close to each other, relative to the measurement diameters of the pressure rollers, so that a sheet introduced between the first pressure roller and the support roller, comes into oblique contact with the upper quarter of the second pressure roller, it is necessary that the diameter pressure rollers is much lower (about 1/3) the diameter of the support roller, and that these rollers are as close as possible to each other; or expected that the flexural strength of a cylindrical beam varies roughly like the power four (D4) of its diameter, their small diameter will cause flexibility important, in practice unacceptable, rollers pressers.
  • D4 power four
  • the term "as close as possible” means that their center distance e is between d and 1, 5x d , d being the diameter, preferably identical for each, of the pressure rollers, d being itself between 0.2xD and 0.5xD, D being the diameter of the support roller, the effective length of the latter being between 5xD and 10xD, the smallest bending diameter it is possible to obtain with a specific machine being between approximately 1.2 and 1.4xD; it will be noted that the choice of these dimensional relationships also comes under the invention because of the innumerable theoretical possibilities which they offer, a large number of which would prove to be inappropriate in practice, and that only an intuitive appreciation based on a great experience has allowed to eliminate a priori.
  • a solution proposed by the invention to solve the problem of bending the rollers pressers consisted in dividing the pressure rollers into sections, each section being supported in rotation, at its ends, by a support piece, the support pieces themselves resting on a beam, preferably in I, so-called intermediate, itself taking indirect support on the general frame of the machine.
  • the rollers being shaped in sections, the problem of the "marking" of the sheets by the end edges of the sections; this problem was solved by shifting the sections in the axial direction, so that the edge end of a section of a pressure roller either always opposite a cylindrical part of a section on the other roller, except for the ends of the rollers themselves; preferably the offset chosen is only slightly more than the thickness of the pieces support, which thickness has been minimized by a judicious choice of the suspension of the sections, and thanks a Z-shaped configuration of the support parts; thanks to what, even very thin sheets can be bent without being marked.
  • a second solution proposed by the invention more particularly suitable for bending following a smaller radius, but always considering the problem of bending, consisted in adding to the pressure rollers divided into sections supported in rotation, a second stage of small diameter rollers arranged above the previous ones and also supported by the same support parts conformed in Z.
  • the rolls of the second stage are continuous over the whole sheet passage width, and are based either on cut rollers with Z-shaped support pieces, more simply on rollers spread over the width of passage and supported by ordinary support parts.
  • a rolling machine of the invention consists mainly of a frame made of a massive 1-I frame beam, a roller upper large diameter D, called support roller 2, towards which can be requested from bottom to high, two trains 3,4 of smaller diameter rollers, said pressure rollers, each consisting of a plurality sections of rollers; pressure rollers are supported through support parts such as 5 by an I-beam called intermediate 6.
  • the intermediate beam 6 can be operated in vertical translation, between guides ends 26, by an operating device of the kind ramp 7 of cams and sloping wedges 8 resting on the beam-frame 1; the ramp 7 is moved in horizontal translation by a couple of jacks such as 9; the setting of the amplitude of the vertical displacement of the support beam, so the gap between the pressure rollers and the support roller, gap which determines the bending radius, is operated by the horizontal displacement of a stop 10, by means of a screw 11 which can be driven manually in rotation by a crank with gravitational indicator dial 12.
  • Support roller 2 is supported at a first end 13, from which it is rotated by a hydraulic motor 14, by a first bearing 15 very robust with double span, and at its other end 16 by a retractable bearing 17 formed in a tiltable part called "gate" 18; this arrangement allows the axial removal of the sheets after bending
  • the pressure rollers each consist of a plurality of sections 31, .32, 33 .. of equal length, and it is noted that the adjacent ends of four adjacent sections are supported by a common support part, such as 51, consisting of a thin wall 53 in Z forming with a sole 54 an angle bracket assembly, this conformation gives the support part a particularly high rigidity, which allows the desired small thickness of the wall and allows two adjacent ends of two sections of the same roller to be as close as possible and thus to have to offset two facing rollers, for example 31 and 41, only by a minimum distance l
  • the roller sections each consist of a hollow cylinder, such as 44 visible in section, rotatably mounted on a coaxial central shaft 45 by bearings such as 46 arranged in the vicinity of each end of the section; the tree being itself fixedly engaged in a bore opening 57 of the wall adjacent 53 of a support piece 5 (fig.4); each bore, except for those of the end support parts rollers, supports two neighboring trees coaxial.
  • Ramp 7 itself is maneuverable in thrust by a couple of hydraulic cylinders such as 9 through a cross piece called "stirrup" 23, to which the ramp is connected.
  • the gate 18 to bearing 17 is articulated on the frame 1 to be able to tilt (arrow 19) under the effect of a jack 20 between a vertical position in which the bearing 17 encloses the cylindrical-conical end 16, of the support roller 2, and a horizontal position (not shown) in which it releases the end roller to allow removal of the bent sheet.
  • a jack 20 between a vertical position in which the bearing 17 encloses the cylindrical-conical end 16, of the support roller 2, and a horizontal position (not shown) in which it releases the end roller to allow removal of the bent sheet.
  • the gate cylinder 20, the cylinders 9 for operating the ramp 7 and the hydraulic motor 14 for driving the support roller 2 are supplied with fluid under pressure by a common hydraulic power plant not shown but which is advantageously fixed in the vicinity from the end of the general frame where the engine is located.
  • the adjustment means mainly constituted by gravitational dials
  • the operator who does not have to have a particular qualification, to make the various adjustments from an empirically established table, for obtain the desired bend.
  • the hydraulic motor can be replaced by a simple electric gear motor or by a brushless type electric motor, and the cylinders hydraulic by ball screws and spindle motor; we also note that the manual operating device can adjustment means can be replaced by a set placed under digital control so that you can do vary the bending radius in a programmed manner during of the passage of the same sheet, and thus finally obtain an oval, elliptical or polygonal shell with angles rounded.
  • a rolling machine relaunch of the second solution has a stage lower rollers such as 31, of axis 31 ′, which are at number of three and which serve as support for the two pressure rollers 32, of axis 32 ', of small diameter and enough close together, located above them.
  • roller 32 of the previous figure is a full roller while a support roller 31 is mounted on a bearing balls on a fixed shaft 33; rollers 31 and 32 are supported by support parts 34 in Z such as the part of fig. 8, similar to that of fig, 4, on which are shown the axes 31 'and 32' of the rollers
  • the pressure rollers 42 are continuous, that is to say that they extend over the entire width of passage of the sheets, lengthwise of the rolling machine; Rolls; Coils 42 are supported from place to place by couples rollers such as 58 arranged on either side of a intermediate support part such as 44, or on one side an end support piece such as 45.
  • the machine can be equipped with automatic variation means radius of curvature during the rolling operation, so as to produce ferrules (rolled sheets) with profile non-circular (for example elliptical, or triangular to rounded corners, etc.).

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Description

La présente invention est du domaine du travail des matériaux en feuille, tels que tôles, en vue de les cintrer, et elle a plus précisément pour objet une machine, dite "rouleuse", destinée à cintrer les tôles selon le préambule de la revendication 1.
On connaít par un brevet FR-974.789 (BIGWOOD) une telle rouleuse de tôle à rouleau d'appui supérieur pivotant et à palier escamotable; toutefois une telle machine met en oeuvre un mécanisme complexe de réglage du rayon de cintrage par vis à entraínement motorisé.
On connaít par un brevet FR-2.528.334 de la Demanderesse une rouleuse à rouleau d'appui pivotant, et s'apparentant par cette disposition au dispositif précité, situé au dessus d'un couple de deux rouleaux lisses de plus petit diamètre, dits presseurs, parallèles entre eux et écartables l'un de l'autre afin d'obtenir différents rayons de cintrage; ces machines de performances plus modestes que les précédentes, mais d'un coût moindre conviennent aux ateliers de chaudronnerie dans lesquels le cintrage ne constitue qu'une partie de la tache. c'est plus précisément à de telles rouleuse que s'apparente celle de la présente invention.
On connaít pas des brevets FR-2.528.335 et FR-2.637.206 de la même Demanderesse des rouleuses dites à rouleaux crénelés constituées d'un gros rouleau dit d'appui et d'une double pluralité de rouleaux dits presseurs d'assez petit diamètre par rapport à celui du rouleau d'appui et s'interpénétrant de façon à pouvoir avoir des lignes de contact avec le rouleau d'appui, plus rapprochées que ne le permettraient des rouleaux pleins, afin d'augmenter la précision du cintrage et de diminuer au maximum les parties restant droites aux extrémités de la tôle en entrée et en sortie de l'opération de cintrage; dans ce type de machine les rouleaux crénelés, situés au dessus du gros rouleau, sont groupés en deux trains parallèles de rouleaux chaque train étant lui-même composé de plusieurs rouleau coaxiaux; dans certaines des machines du genre, la détermination du rayon de cintrage est opérée par variation de l'éloignement entre les rouleaux presseurs (crénelés) et le rouleau d'appui, au moyen d'un dispositif à plans inclinés (cames et cales pentées) déplaçables en glissement les uns contre les autres par une manivelle à cadran indicateur gravitationnel. Ces machines, de productivité et de maniabilité très élevées, sont généralement destinées aux ateliers spécialisés dans la production en série de viroles (tôles cintrée et soudées).
Ces dernières machines ont comme caractéristique commune le fait que les rouleaux presseurs et d'appui restent toujours parallèles; cependant dans le cas de tôles minces (par exemple d'épaisseur inférieure à deux millimètres) ou de matériau tendre (par exemple aluminium) elles ont l'inconvénient de "marquer" les tôle par le fait du caractère crénelé des rouleaux presseurs.
Le but de la présente invention est de mettre à la disposition d'ateliers non spécialisés une machine de cintrage qui autorise le cintrage de tôles d'assez grande largeur, de faible épaisseur, et/ou constituées d'un matériau de faible dureté.
Selon la présente invention ce but est atteint par une machine de cintrage de tôles telle que définie dans la revendication 1.
C'est donc dans la combinaison nouvelle de moyens connus, et la vérification de l'efficacité d'une telle combinaison, en vue d'atteindre un résultat, à savoir le cintrage de tôles moles et/ou minces, avec possibilité du changement rapide et précis du rayon de cintrage, qu'il faut rechercher l'activité inventive, plus que dans la nouveauté des moyens pris indépendamment.
De préférence le rouleau d'appui à axe fixe est disposé au-dessus de l'ensemble des rouleaux presseurs de telle sorte que ces derniers puissent être manoeuvrés verticalement de bas en haut par les cales pentées lorqu'ils sont appliqués contre la tôle à cintrer, et de haut en bas par l'effet de leur poids après l'opération de cintrage.
Il résulte de ces dispositions que le choix du rayon de cintrage peut être contrôlé simplement par la lecture d'une graduation du cadran indicateur gravitationnel des dits moyens de réglage et que, en général, un seul passage de la tôle entre les rouleaux est suffisant pour lui conférer le cintrage i désiré; on notera toutefois que l'opérateur aura toujours le choix de cintrer la tôle en un seul passage ou en plusieurs, attendu que c'est la rouleuse qui assurera la précision du cintrage et non plus l'opérateur lui-même.
On notera à ce stade de la définition de l'invention qu'il y a deux difficultés à résoudre : l'une concerne la flexibilité des rouleaux presseurs, l'autre la flexibilité du rouleau d'appui.
La première difficulté réside dans le fait que, pour que les lignes de contact des rouleaux presseurs avec le rouleau d'appui puissent être assez rapprochées l'une de l'autre, relativement à la mesure des diamètres des rouleaux presseurs, de telle sorte qu'une tôle introduite entre le premier rouleau presseur et le rouleau d'appui, rentre en contact oblique avec le quartier supérieur du second rouleau presseur, il est nécessaire que le diamètre des rouleaux presseurs soit très inférieur (environ 1/3) au diamètre du rouleau d'appui, et que ces rouleaux soient le plus rapproché possible l'un de l'autre; or attendu que la résistance à la flexion d'une poutre cylindrique varie grosso modo comme la puissance quatre (D4) de son diamètre, leur faible diamètre sera la cause d'une flexibilité importante, en pratique inacceptable, des rouleaux presseurs.
Pour préciser les notions sus évoquées, on entend par "le plus rapproché possible", le fait que leur entraxe e est compris entre d et 1, 5xd, d étant le diamètre, de préférence identique pour chacun, des rouleaux presseurs, d étant lui même compris entre 0,2xD et 0,5xD, D étant le diamètre du rouleau d'appui, la longueur effective de ce dernier étant elle comprise entre 5xD et 10xD, le plus petit diamètre de cintrage qu'il est possible d'obtenir avec une machine déterminée étant compris entre environ 1,2 et 1,4xD; on notera que le choix de ces rapports dimensionnels relève aussi de-l'invention en raison des innombrables possibilités théoriques qu'ils offrent dont un grand nombre s'avéreraient inappropriées en pratique, et que seule une appréciation intuitive fondée sur une grande expérience a permis d'éliminer à priori.
Une solution proposée par l'invention pour résoudre le problème de la flexion des rouleaux presseurs, à consisté à diviser les rouleaux presseurs en tronçons, chaque tronçon étant supporté en rotation, à ses extrémités, par une pièce support, les pièces support reposant elles-mêmes sur une poutre, de préférence en I, dite intermédiaire, prenant elle-même un appui indirecte sur le bâti général de la machine.
Cependant, les rouleaux étant conformés en tronçons, il restait à résoudre le problème du "marquage" des tôles par les bords d'extrémité des tronçons; ce problème à été résolu en décalant les tronçons dans le sens axial, de telle sorte que le bord d'extrémité d'un tronçon d'un rouleau presseur soit toujours en regard d'une partie cylindrique d'un tronçon de l'autre rouleau, à l'exception des extrémités des rouleaux eux-mêmes; de préférence le décalage choisi est seulement très légèrement supérieur à l'épaisseur des pièces support, laquelle épaisseur a été rendue minimale par un choix judicieux de la suspension des tronçons, et grâce à une conformation en Z des pièces support; grâce à quoi, des tôles même très minces peuvent être cintrées sans être marquées.
Il restait enfin à résoudre pour une telle machine le problème de la flexion, même faible, du rouleau d'appui, ainsi que celui de la détermination du rayon de cintrage; il a été adaptée à la rouleuse de l'invention, une solution déjà appliquée dans un autre type de machine (cf: FR-2.637.206, fig.6 et 7)), à savoir l'interposition entre le bâti général non flexible et la poutre supportant les rouleaux presseurs, d'un mécanisme à "rampe de cames" et à "cales pentées", les surfaces en contact des cames et des cales pentées étant des plans formant avec le plan des axes des rouleaux presseurs, des dièdres ayant leur arête oblique par rapport aux dits axes; on rappelle que l'obliquité des cales et leur déplacement transversal permet un réglage de compensation de la flexion du rouleau d'appui; dans l'application nouvelle qui en est faite, le mécanisme est interposé, au dessous des rouleaux presseurs, entre la poutre qui supporte ces rouleaux et le bâti.
L'ensemble de ces dispositions combinées, à savoir rouleaux presseurs à entraxe réduit, réglage du rayon de cintrage par rampe de cames et cales pentées, et butée réglable par cadran gradué, permet un réglage précis par un opérateur non qualifié, et le cintrage en un seul passage donc avec une grande productivité.
Une deuxième solution proposée par l'invention, plus particulièrement adaptée au cintrage suivant un plus petit rayon, mais en considérant toujours le problème de la flexion, à consisté à adjoindre aux rouleaux presseurs divisés en tronçons supportés en rotation, un second étage de rouleaux de petit diamètre disposés au dessus des précédents et supportés eux aussi par les même pièces support conformées en Z.
Enfin selon une troisième solution proposée par l'invention, plus particulièrement adaptée au cintrage de tôles minces et fragiles (épaisseur < 0.6mm), les rouleaux du second étage sont continus sur toute la largeur de passage des tôles, et reposent soit sur des rouleaux tronçonnés avec pièces support en Z, soit plus simplement sur des galets répartis sur la largeur de passage et supportés par des pièces support ordinaires.
On doit donc comprendre que la rouleuse de l'invention se représente comme un ensemble résultant de la combinaison
  • de caractéristiques permanentes du rouleau d'appui et de ses organes, de compensation de flexion, entraínement et de maintien, et des moyens de manoeuvre des rouleaux presseurs, et
  • de caractéristiques alternatives, grosso modo au nombre de trois, des rouleaux presseurs proprement dits, et de leurs moyens support
La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaítront, à la description qui va être faite des solutions proposées par l'invention, en relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles :
  • la fig.1 ; est une élévation de coté d'une rouleuse de l'invention en comportant, à ce titre, les caractéristiques premières et secondes, ces dernières relevant d'une première solution de réalisation des rouleaux presseurs,
  • la fig.2 est une coupe selon AA de la rouleuse de la figure précédente, illustrant schématiquement et à plus grande échelle la disposition et les rapports dimensionnels des différents rouleaux,
  • la fig.3 illustre en plan et à plus grande échelle la disposition constructive des rouleaux presseurs et de leurs pièces support,
  • la fig.4 est illustration en perspective d'un palier de la figure précédente, et
  • la fig.5 est une vue partielle en perspective écorchée de la rouleuse de la fig.1,
  • la fig.6 est illustration schématique en coupe transversale d'une rouleuse selon la deuxième solution de réalisation des rouleaux presseurs,
  • la fig.7 est un coupe selon AA de la figure précédente
  • la fig.8 est illustration en perspective d'un palier de la figure précédente, et
  • la fig.9 est une illustration schématique simplifiée en perpective des rouleaux d'une rouleuse selon la troisième solution de réalisation des rouleaux presseurs, et
  • les fig.10 et 11 illustrent, vus en bout, les rouleaux presseurs de la figure précédente avec leur galets support et leur pièces support d'extrémité (fig.10) et intermédiaire (fig.11), et
  • la fig.12 illustre dans une direction perpendiculaire à celle des figures précédentes, l'agencement des galets support sur leur pièce support.
Sur les fig.1 et/ou 2, une rouleuse de l'invention est constituée principalement d'un bâti constitué d'une poutre-bâti massive 1 en I, d'un rouleau supérieur de grand diamètre D, dit rouleau d'appui 2, en direction duquel peuvent être sollicités de bas en haut, deux trains 3,4 de rouleaux de plus petit diamètre, dits rouleaux presseurs, chacun constitué d'une pluralité de tronçons de rouleaux; les rouleaux presseurs sont supportés par l'intermédiaire de pièces support telle que 5 par une poutre en I dite intermédiaire 6.
La poutre intermédiaire 6 peut être manoeuvrée en translation verticale, entre des guides d'extrémités 26, par un dispositif de manoeuvre du genre à rampe 7 de cames et cales pentées 8 prenant appui sur la poutre-bâti 1; la rampe 7 est mue en translation horizontale par un couple de vérins tels que 9; le réglage de l'amplitude du déplacement vertical de la poutre support, donc de l'interstice entre les rouleaux presseurs et le rouleau d'appui, interstice qui détermine le rayon de cintrage, est opéré par le déplacement horizontal d'une butée 10, au moyen d'une vis 11 entraínable manuellement en rotation par une manivelle à cadran indicateur gravitationnel 12.
Le rouleau d'appui 2 est supporté à une première extrémité 13, depuis laquelle il est entraíné en rotation par un moteur hydraulique 14, par un premier palier 15 très robuste à double portée, et à son autre extrémité 16 par un palier escamotable 17 ménagé dans une pièce basculable dite "portillon" 18; cette disposition permet le retrait axial des tôles après cintrage
En relation avec les fig.1 ou.2, on situe les grandeurs dimensionnelles suivantes
d :
diamètre des rouleaux presseurs (113 mm),
e :
entraxe des rouleaux presseurs (120 mm),
D :
diamètre du rouleau0 d'appui (310 mm),
L :
longueur efficiente du rouleau d'appui 2080 mm);
on notera que les dimensions données entre parenthèses sont celle d'une rouleuse particulière, qu'elles répondent aux rapports sus définis, et qu'elles ne doivent en aucun cas être considérées comme limitatives de la portée de l'invention.
Sur les fig.3 et 4, les rouleaux presseurs sont constitués chacun d'une pluralité de tronçons 31,.32, 33.. d'égale longueur, et l'on remarque que les extrémités voisines de quatre tronçons adjacents sont supportées par une pièce support commune, telle que 51, constituée d'une paroi mince 53 en Z formant avec une semelle 54 un ensemble en cornière, cette conformation confère à la pièce support une rigidité particulièrement élevée, ce qui autorise la faible épaisseur recherchée de la paroi et permet à deux extrémité adjacentes de deux tronçons d'un même rouleau d'être les plus rapprochées possible et ainsi de n'avoir à décaler deux rouleaux en regard, par exemple 31 et 41, que d'un distance minimale l
En raison de la minceur de la paroi qui ne permet pas la constitution de paliers pour le support en rotation d'un moyeu, les tronçons de rouleau sont constitués chacun d'un cylindre creux, tel que 44 visible en coupe, monté rotatif sur un arbre central coaxial 45 par des roulements tels que 46 disposés au voisinage de chacune des extrémités du tronçon; l'arbre étant lui-même engagé fixement dans un alésage débouchant 57 de la paroi adjacente 53 d'une pièce support 5 (fig.4); chaque alésage, à l'exception de ceux des pièces support d'extrémité des rouleaux, supporte ainsi deux arbre voisins coaxiaux.
Sur la fig.5, on a repris certains éléments des figures précédentes avec les mêmes références; on remarque en outre les cales pentées telles que 8 sont manoeuvrables suivant des directions obliques par rapport à la rampe de came 7 et la poutre intermédiaire 6 qui les supporte par l'intermédiaire d'un socle à glissière oblique (voir la figure 6 du brevet précité), de manivelles de cadrans indicateurs gravitationnels à manivelle tels que 24 et 25, analogues au cadran 12 sus mentionné, qui permettent, chacun, le déplacement de la cale pentée respective, telle que 8, à laquelle il est relié, de façon à permettre de compenser la flexion du rouleau d'appui selon l'épaisseur ou la nature de la tôle soumise à cintrage.
La rampe 7 elle-même est manoeuvrable en poussée par un couple de vérins hydrauliques tels que 9 par l'intermédiaire d'une pièces transversale dite "étrier" 23, à laquelle est reliée la rampe.
Le portillon 18 à palier 17 est articulé sur le bâti 1 pour pouvoir basculer (flèche 19) sous l'effet d'un vérin 20 entre une position verticale dans laquelle le palier 17 enserre l'extrémité cylindro-conique 16, du rouleau d'appui 2, et une position horizontale (non représentée) dans laquelle il libère l'extrémité du rouleau pour permettre le retrait de la tôle cintrée. On notera que la forme cylindro-conique, voire arrondie, de l'extrémité 16 du rouleau d'appui, permet à l'axe de celui-ci de rester fixe pendant la manoeuvre du portillon, soit encore pendant l'extraction de la tôle cintrée.
Le vérin 20 de portillon, les vérins 9 de manoeuvre de la rampe 7 et le moteur hydraulique 14 d'entraínement du rouleau d'appui 2 sont alimenté en fluide sous pression par une centrale hydraulique commune non représentée mais qui est avantageusement fixée au voisinage de l'extrémité du bâti général où se trouve le moteur.
Ainsi grâce aux moyens de réglage principalement constitués par les cadrans gravitationnels, il suffit à l'opérateur, qui n'a pas à posséder une qualification particulière, de procéder aux différents réglages à partir d'un tableau établi empiriquement, pour obtenir le cintrage désiré.
On notera que, sans sortir du cadre de l'invention, le moteur hydraulique peut être remplacé par un moto-réducteur électrique simple ou par un moteur électrique d'axe de type "brushless", et les vérins hydraulique par des vis à billes et moteur d'axe; on notera aussi que le dispositif de manoeuvre manuel peut des moyens de réglage peut être remplacé par un ensemble placé sous commande numérique de manière à pouvoir faire varier de façon programmée le rayon de cintrage au cours du passage d'une même tôle, et obtenir ainsi finalement une virole de forme ovale, elliptique ou polygonale à angles arrondis.
Sur la fig.6, une rouleuse relavant de la deuxième solution, comporte un étage inférieur de rouleaux tels 31, d'axe 31', qui sont au nombre de trois et qui servent de support pour les deux rouleaux presseurs 32, d'axe 32', de petit diamètre et assez rapprochés, situés au dessus d'eux.
Sur la fig.7 il apparaít qu'un rouleau 32 de la figure précédente est un rouleau plein tandis qu'un rouleau support 31 est monté sur roulement à billes sur un arbre fixe 33; les rouleaux 31 et 32 sont supportés par des pièces support 34 en Z telles que la pièce de la fig.8, analogue à celle de la fig,4, sur laquelle sont figurés les axes 31' et 32' des rouleaux
Il ressort bien sur la fig.7 que les rouleaux, aussi bien presseurs 32 que support 31, de la rouleuse des fig.6 à 8 sont des tronçons discontinus.
Sur la fig.9, les rouleaux presseurs 42, selon la troisième solution, et à l'inverse de ceux des figures précédentes, sont continus, c'est à dire qu'il s'étendent sur toute la largeur de passage des tôles, dans le sens de la longueur de la rouleuse; les rouleaux 42 sont supportés de place en place par des couples de galets tels que 58 disposés de part et d'autre d'une pièce support intermédiaire telle que 44, ou d'un coté d'une pièce support d'extrémité telle que 45.
On notera enfin que la machine peut être dotée de moyens de variation automatique du rayon de courbure au cours de l'opération de roulage, de manière à produire des viroles (tôles roulées) à profil non circulaire (par exemple elliptique, ou triangulaire à angles arrondis, etc..).

Claims (9)

  1. Machine de cintrage de tôles, dite rouleuse, du type de rouleuse constituée principalement d'un rouleau supérieur, dit d'appui (2) de diamètre D autour duquel est destinée à s'enrouler la tôle après cintrage, supporté à une extrémité, dite seconde (16), par un palier escamotable (17) pour permettre le retrait, par translation axiale, de la tôle roulée, et de rouleaux inférieurs, dits presseurs (3,4), destinés à faire pression sur le rouleau d'appui , caractérisée :
    en ce que le rouleau d'appui (2) autour duquel s'enroule la tôle après cintrage, est relié à son autre extrémité, dite première (13), à un moteur (14) et est supporté à cette première extrémité par un palier fixe (15), l'axe du rouleau d'appui restant fixe, et,
    en ce que les rouleaux presseurs (3,4,31,32,33,41, 42, 43) sont lisses et disposés par paire à entraxe (e) fixe et supportés par une pluralité de paliers (5,51,52) ou de rouleaux (31,31') ou de galets (58), supportés eux-mêmes par une poutre (6) reposant elle-même sur le bâti (1) par l'intermédiaire d'un dispositif de manoeuvre en translation verticale.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisé :
       en ce que l'entraxe e des rouleaux presseurs (3,4) est compris entre d et 1,5xd, d étant leur diamètre, d étant lui même compris entre 0,2xD et 0,5xD, D étant le diamètre du rouleau d'appui (2), la longueur effective L de ce dernier étant elle-même comprise entre 5xD et 10xD.
  3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée :
       en ce que les rouleaux presseurs (3,4,32) sont divisés en tronçons (31,32, 32',33,..), chaque tronçon étant supporté en rotation, à ses extrémités, par une pièce support (5,51,52,..) les pièces support reposant elles-mêmes sur la poutre intermédiaire (6),
  4. Machine selon la revendication 3, caractérisée :
    en ce que les tronçons (31,32,33) d'un rouleau sont décalés par rapport à ceux (41,42,43) de l'autre rouleau dans le sens axial, et sont supportés par des pièces support (51) constituées d'une paroi mince (53) en Z formant avec une semelle (54) en ensemble en cornière
    de telle sorte que le bord d'extrémité d'un tronçon d'un rouleau presseur soit toujours en regard d'une partie cylindrique d'un tronçon de l'autre rouleau, à l'exception des extrémités des rouleaux eux-mêmes (fig.1-4).
  5. Machine selon la revendication 3, caractérisé :
       en ce que les rouleaux presseurs (32) divisés en tronçons forment un second étage de rouleaux de petit diamètre (32, axe 32') disposés au dessus des rouleaux précédents (31, axe 31'), et supportés eux aussi par des pièces support en Z (51), les rouleaux presseurs (32) et support (31) étant en tronçons discontinus.
  6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée :
       en ce que les rouleaux presseurs(42) sont continus sur toute la largeur de passage des tôles, et forment un second étage de rouleaux reposant soit sur des rouleaux tronçonnés (31), soit sur des galets (58).
  7. Machine selon l'une quelconque des revendication 3 à 6, caractérisée :
       en ce que les tronçons de rouleau sont constitués chacun d'un cylindre creux, (44) monté rotatif sur un arbre central coaxial (45) par des roulements (46) disposés au voisinage de chacune des extrémités du tronçon, l'arbre étant lui-même engagé fixement dans un alésage débouchant (57) de la paroi adjacente (53) d'une pièce support (5, 51), chaque alésage, à l'exception de ceux des pièces support d'extrémité des rouleaux, supportant deux arbre voisins coaxiaux.
  8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée :
    en ce que le rouleau d'appui est supporté à une première extrémité (13) par un premier palier (15) à double portée, et à son autre extrémité (16) par un palier escamotable (17) ménagé dans une pièce basculable (18) dite portillon, et
    en ce que le portillon (18) à palier (17) est articulé sur le bâti (1) pour pouvoir basculer (flèche 19) sous l'effet d'un vérin (20) entre une position verticale dans laquelle le palier (17) enserre une extrémité cylindro-conique (16) du rouleau d'appui (2), et une position horizontale dans laquelle il libère l'extrémité du rouleau pour permettre le retrait de la tôle cintrée.
  9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée :
       en ce que le dispositif de manoeuvre en translation verticale est un mécanisme à "rampe de cames" (23) et à "cales pentées" (8).
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