CN102950174A

CN102950174A - 一种下弯曲辊装置

Info

Publication number: CN102950174A
Application number: CN2012104675469A
Authority: CN
Inventors: 鲍安良
Original assignee: WUXI JIUTIAOLONG AUTOMOBILE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI JIUTIAOLONG AUTOMOBILE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2013-03-06

Abstract

本发明提供了一种下弯曲辊装置，包括：基座、倾斜设置在基座上方的滑块座、以及被所述滑块座所夹持的厚度弯曲辊、固定辊及外径弯曲辊，其中，所述外径弯曲辊包括若干间隔排布的导辊段，所述导辊段被所述滑块座上垂直排布的支架所固持。在本发明中，通过将外径歪曲辊设置成六个间隔排布的导辊段，并被滑块座上垂直排布的支架所固持，通过这种结构，有效地防止了该外径弯曲辊发生形变的几率，提高了整个纵剪机的生产效率，提高了最后成卷的金属带料的成品率，降低了企业生产成本。

Description

一种下弯曲辊装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及应用于纵剪机中的一种下弯曲辊装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

在纵剪机中卷取装置中通常包括一个下弯曲辊装置，以将平板状的金属带料按照工艺需求制成特定外径曲率的金属带料；并在最后的收卷装置中进行收卷处理，以将金属带料形成一个成卷的产品。

在现有技术中，下弯曲辊装置通常包括一个厚度弯曲辊、固定辊、外径弯曲辊以及与固定辊抵靠的压紧辊。外径压紧辊与厚度弯曲辊及固定辊通常为一个整体式圆辊。其中外径歪曲辊在下弯曲辊装置运行过程中会承受巨大的压应力。这种压应力会使外径弯曲辊发生形变，从而导致金属带料在通过该下弯曲辊装置后，其表面所形成的外径曲率不一致，从而严重影响到了成卷的效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的纵剪机的下弯曲辊装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纵剪机中所使用的一种下弯曲辊装置，用以防止外径弯曲辊发生形变，提高整个纵剪机的生产效率，提高最后成卷的金属带料的成品率，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种下弯曲辊装置，包括：

基座、倾斜设置在基座上方的滑块座、以及被所述滑块座所夹持的厚度弯曲辊、固定辊及外径弯曲辊，其中，所述外径弯曲辊包括若干间隔排布的导辊段，所述导辊段被所述滑块座上垂直排布的支架所固持。

作为本发明的进一步改进，所述滑块座与基座之间呈20度~25度的夹角。

作为本发明的进一步改进，所述滑块座与基座之间呈22度的夹角。

作为本发明的进一步改进，所述厚度弯曲辊、固定辊及外径弯曲辊与滑块座相互平行设置。

作为本发明的进一步改进，所述厚度弯曲辊、固定辊及外径弯曲辊上方还设有被所述滑块座所夹持的若干压紧辊，所述压紧辊分别与所述厚度弯曲辊、固定辊及外径弯曲辊相互抵靠。

作为本发明的进一步改进，所述压紧辊的数量为三个。

作为本发明的进一步改进，所述厚度弯曲辊、固定辊及外径弯曲辊的直径均相等。

作为本发明的进一步改进，所述导辊段的数量为六个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过将外径歪曲辊设置成六个间隔排布的导辊段，并被滑块座上垂直排布的支架所固持，通过这种结构，有效地防止了该外径弯曲辊发生形变的几率，提高了整个纵剪机的生产效率，提高了最后成卷的金属带料的成品率，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明一种下弯曲辊装置一具体实施方式中的侧视图；

图2为沿图1中A-A线的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1与图2中所示的本发明一种下弯曲辊的一种具体实施方式。

在本实施方式中，一种下弯曲辊装置100，包括：

基座10、倾斜设置在基座10上方的滑块座20、以及被所述滑块座20所夹持的厚度弯曲辊30、固定辊40及外径弯曲辊50。

其中，所述外径弯曲辊50包括若干间隔排布的导辊段501，所述导辊段501被所述滑块座20上垂直排布的支架201所固持。优选的，所述导辊段501的数量为六个。

在本实施方式中，该滑块座20与基座10之间呈20度~25度的夹角，作为优选的实施方式，该滑块座20与基座10之间呈22度的夹角。所述厚度弯曲辊30、固定辊40及外径弯曲辊50上方还设有被所述滑块座20所夹持的若干压紧辊60，所述压紧辊60分别与所述厚度弯曲辊30、固定辊40及外径弯曲辊50相互抵靠。

作为优选的实施方式，该压紧辊60的数量为三个。

具体的，该厚度弯曲辊30、固定辊40及外径弯曲辊50与滑块座20相互平行设置。这样，平板状的金属带料（未图示）就会从厚度弯曲辊30与压紧辊60之间进入，并从厚度弯曲辊30与固定辊40之间通过，并形成预定的厚度。然后，从固定辊40与外径弯曲辊50之间出来，并在压紧辊60的抵靠下，从外径弯曲辊50的上方出料，以形成具有符合成卷工艺条件，即具有特定外径曲率的金属带料。最后在收卷装置（未图示）中完成收卷处理，以形成成卷的金属带料。

具体的，所述厚度弯曲辊30、固定辊40及外径弯曲辊50的直径均相等，并且它们的直径大于所述压紧辊60的直径。

在本实施方式中，通过将外径弯曲辊50设置成六个间隔排布的导辊段501，所述导辊段501被所述滑块座20上垂直排布的支架201所固持。因此，将外径弯曲辊50设置成六个导辊段501，每一个导辊段501的长度相对于厚度弯曲辊30及固定辊40而言比较短。

通过这种结构，可有效地降低了整个外径弯曲辊50的压应力，降低了整个外径弯曲辊50的形变，从而提高了整个纵剪机的生产效率，提高了最后成卷的金属带料的成品率，降低了企业生产成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种下弯曲辊装置（100），其特征在于，包括：

基座（10）、倾斜设置在基座（10）上方的滑块座（20）、以及被所述滑块座（20）所夹持的厚度弯曲辊（30）、固定辊（40）及外径弯曲辊（50），其中，所述外径弯曲辊（50）包括若干间隔排布的导辊段（501），所述导辊段（501）被所述滑块座（20）上垂直排布的支架（201）所固持。

2.根据权利要求1所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述滑块座（20）与基座（10）之间呈20度~25度的夹角。

3.根据权利要求2所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述滑块座（20）与基座（10）之间呈22度的夹角。

4.根据权利要求1所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述厚度弯曲辊（30）、固定辊（40）及外径弯曲辊（50）与滑块座（20）相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述厚度弯曲辊（30）、固定辊（40）及外径弯曲辊（50）上方还设有被所述滑块座（20）所夹持的若干压紧辊（60），所述压紧辊（60）分别与所述厚度弯曲辊（30）、固定辊（40）及外径弯曲辊（50）相互抵靠。

6.根据权利要求5所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述压紧辊（60）的数量为三个。

7.根据权利要求1所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述厚度弯曲辊（30）、固定辊（40）及外径弯曲辊（50）的直径均相等。

8.根据权利要求1所述的下弯曲辊装置，其特征在于，所述导辊段（501）的数量为六个。