CN102950171A

CN102950171A - 一种上矫直辊装置

Info

Publication number: CN102950171A
Application number: CN2012104675685A
Authority: CN
Inventors: 鲍安良
Original assignee: WUXI JIUTIAOLONG AUTOMOBILE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI JIUTIAOLONG AUTOMOBILE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2013-03-06

Abstract

本发明提供了一种上矫直辊装置，其包括呈矩形的基座；设置在基座上方两端端部的液压装置；设置在基座下方的两个第一卡盘及两个第二卡盘，所述第一卡盘及第二卡盘通过连接件与液压装置相连；两个上直辊，其分别被所述第一卡盘及第二卡盘所夹持；所述上矫直辊装置还包括设置在第一卡盘侧边的凸形导板及设置在第二卡盘侧边的凹形导板，所述凸形导板与凹形导板相互卡接。通过在第一卡盘侧边与第二卡盘侧边分别设置相互卡接的凸形导板及凹形导板，从而有效地防止了第一卡盘与第二卡盘之间的错位现象，从而提高了整个上矫直辊装置对金属带料进行单矫处理的效果。

Description

一种上矫直辊装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种尤其涉及应用于纵剪机中的一种上矫直辊装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

目前，纵剪机通常包括一个单矫装置。该单矫装置包括一个上矫直辊装置及一个下弯曲辊装置。在现有技术中的上矫直辊装置通常为两根上直辊，该上直辊与下弯曲辊相互配合，以完成对金属带料的单矫处理。两根上直辊通常被卡盘所收容，卡盘与液压装置相连，并通过液压装置的上升或下降对卡盘施加压力，从而调整上直辊与下弯曲辊装置之间的间隙，以适应不同板厚的金属带料。

但现有技术中由于两个上直辊及卡盘是分别与两组液压装置相连，所以当液压装置向卡盘施加压力时，两个卡盘之间会发生错位的现象，从而两个上直辊发生位置的横向移动，从而最终导致整个上矫直辊装置与下弯曲辊装置在对金属带料进行单矫处理时的效果不佳。

有鉴于此，有必要对现有技术中的上矫直辊装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上矫直辊装置，用以提高其整体的稳定性，提高对金属带料进行单矫处理的效果，提高金属带料的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种上矫直辊装置，其包括

呈矩形的基座；

设置在基座上方两端端部的液压装置；

设置在基座下方的两个第一卡盘及两个第二卡盘，所述第一卡盘及第二卡盘通过连接件与液压装置相连；

两个上直辊，其分别被所述第一卡盘及第二卡盘所夹持；

所述上矫直辊装置还包括设置在第一卡盘侧边的凸形导板及设置在第二卡盘侧边的凹形导板，所述凸形导板与凹形导板相互卡接。

作为本发明的进一步改进，所述第一卡盘在下部设置第一斜面。

作为本发明的进一步改进，所述上直辊延伸出所述第一斜面。

作为本发明的进一步改进，所述第二卡盘在下部设置第二斜面。

作为本发明的进一步改进，所述上直辊延伸出所述第二斜面。

作为本发明的进一步改进，所述第一斜面与第二斜面对向设置。

作为本发明的进一步改进，所述凸形导板与凹形导板的侧面上均设置有一个注油孔。

作为本发明的进一步改进，所述凸形导板与凹形导板的长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一卡盘侧边与第二卡盘侧边分别设置相互卡接的的凸形导板及凹形导板，从而有效地防止了第一卡盘与第二卡盘之间的错位现象，从而提高了整个上矫直辊装置对金属带料进行单矫处理的效果。

附图说明

图1为本发明一种上矫直辊装置一具体实施方式中的侧视图；

图2为图1中所示的上矫直辊装置的主视图；

图3为图1中所示的上矫直辊装置的俯视图；

图4为本发明一种上矫直辊装置与下弯曲辊装置相互配合以完成对金属带料的单矫处理的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图3所示的本发明一种上矫直辊装置的一种具体实施方式。

在本实施方式中，一种上矫直辊装置100，其包括呈矩形的基座10；设置在基座上方两端端部的液压装置20；设置在基座下方的两个第一卡盘30及两个第二卡盘40，所述第一卡盘30及第二卡盘40通过连接件50与液压装置相连；两个上直辊601与602，其分别被所述第一卡盘30及第二卡盘40所夹持。在本实施方式中，所述上矫直辊装置还包括设置在第一卡盘30侧边的凸形导板70及设置在第二卡盘40侧边的凹形导板80，所述凸形导板70与凹形导板80相互卡接。

具体的，该第一卡盘30在下部设置第一斜面301。该上直辊601延伸出所述第一斜面301。该第二卡盘40在下部设置第二斜面401。该上直辊602延伸出所述第二斜面401。优选的，该第一斜面301与第二斜面401对向设置。

作为优先的实施方式，所述凸形导板70与凹形导板80的侧面上均设置有一个注油孔1。通过该注油孔1，可向凸形导板70与凹形导板80的结合面中注入润滑油，以降低凸形导板70与凹形导板80在长期垂直运动过程中所产生的摩擦损耗，提高该凸形导板70与凹形导板80的使用寿命。

优选的，所述凸形导板70与凹形导板80的长度相等。所述凸形导板70与凹形导板80均经过调质处理。经过调质处理的凸形导板70与凹形导板80可提高其整体的机械性能，提高其使用寿命。

请参图4所示，图4为本发明一种上矫直辊装置与下弯曲辊装置相互配合以完成对金属带料的单矫处理的工作原理示意图。在本实施方式中，下弯曲辊装置200的顶部设置有厚度弯曲辊3及外径弯曲辊4，金属带料2可在上矫直辊装置100中的两个上直辊601与602及下弯曲辊装置200的顶部设置的厚度弯曲辊3及外径弯曲辊4的相互作用下，完成对金属带料2的单矫处理。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种上矫直辊装置（100），其包括

呈矩形的基座（10）；

设置在基座上方两端端部的液压装置（20）；

设置在基座下方的两个第一卡盘（30）及两个第二卡盘（40），所述第一卡盘（30）及第二卡盘（40）通过连接件（50）与液压装置相连；

两个上直辊（601,602），其分别被所述第一卡盘（30）及第二卡盘（40）所夹持；其特征在于，

所述上矫直辊装置还包括设置在第一卡盘（30）侧边的凸形导板（70）及设置在第二卡盘（40）侧边的凹形导板（80），所述凸形导板（70）与凹形导板（80）相互卡接。

2. 根据权利要求1所述的上矫直辊装置，其特征在于，所述第一卡盘（30）在下部设置第一斜面（301）。

3. 根据权利要求1或2所述的的上矫直辊装置，其特征在于，所述上直辊（601）延伸出所述第一斜面（301）。

4. 根据权利要求1所述的上矫直辊装置，其特征在于，所述第二卡盘（40）在下部设置第二斜面（401）。

5. 根据权利要求1或4所述的上矫直辊装置，其特征在于，所述上直辊（602）延伸出所述第二斜面（401）。

6. 根据权利要求2或4所述的上矫直辊装置，其特征在于，所述第一斜面（301）与第二斜面（401）对向设置。

7.根据权利要求1所述的上矫直辊装置，其特征在于，所述凸形导板（70）与凹形导板（80）的侧面上均设置有一个注油孔（1）。

8.根据权利要求1所述的上矫直辊装置，其特征在于，所述凸形导板（70）与凹形导板（80）的长度相等。