JP2002102925A - バーヒータ又はエッジヒータ用レベラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーヒータ又はエッジヒータ用のレベラを軽
量化可能なように、少ないロール数と駆動系で構成する
とともに、厚板バーへの噛込力、矯正力を向上可能に構
成すること。 【解決手段】 熱間圧延設備ライン中のバーヒータ又は
エッジヒータの入側に配置される厚板バー５６の端又は
エッジを矯正するためのレベラである。このレベラは、
レベラ架台１上に２本の上部レベラロール２と２本の駆
動式下部レベラロール２と、上部レベラロール２に対し
押下げ力を与える圧下手段３とを備えている。上部レベ
ラロール２と下部レベラロール２は、上下千鳥形式に配
置されている。上下部レベラロール２の入側、出側には
ガイド板４、５がそれぞれ配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備ライ
ンで使用されるバーヒータ又はエッジヒータ用のレベラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】粗圧延されたバーをバーヒータ又はエッ
ジヒータに通す場合、バーヒータ又はエッジヒータにお
ける加熱用のトンネル開口にバーを衝突させることなく
進入させるよう、バーヒータ又はエッジヒータの入側
で、搬送されて来た粗圧延後のバー先端の反り、エッジ
部の厚さの不均一、及び後端の反りを矯正するためにレ
ベラが設置される。

【０００３】熱間圧延設備ライン上におけるバーヒータ
又はエッジヒータ用の従来のレベラの配置例を図９、図
１０に示してある。図９において、６１、６２、６３
は、熱間圧延設備ライン上に３段階に配置して設けられ
た３台のバーヒータ、６５はバーヒータ６３に続けて配
置した１台のエッジヒータである。５０はレベラで、こ
のレベラ５０は最初のバーヒータ６１の入側に設けられ
ている。このレベラ５０は、バーヒータ６１、６２、６
３又はエッジヒータ６５の入側で、搬送されて来る粗圧
延された厚板バーの先端の反り、エッジ部の厚さの不均
一、後端の反り、を矯正する。

【０００４】図９及び図１０は、従来使用されている２
つの型式のレベラを示し、図９のレベラ５０では、レベ
ラ架台５１内に、下側５本と上側４本の計９本の駆動型
レベラロール５２を上下に千鳥形式に配置し、下側５本
のレベラロール５２で下向きの反りを押上げて矯正し、
上側４本のレベラロール５２で上向きの反りを押下げて
矯正する。上側４本のレベラロール５２のドライブ側と
作業側の各軸受箱は架台５１上部のドライブ側、作業側
に各２本ずつ装着した計４本の圧下シリンダ５３で各レ
ベラロール５２間をバランスさせながら圧下しレベラロ
ール５２間を通過する厚板バーを平坦化するようにして
いる。

【０００５】一方、図１０のレベラ５０では、レベラ架
台５１の内の入側寄り区画に１組のピンチロール５４を
設け、続く区画内に上下各３本、計６本のレベラロール
５２を上下に千鳥形式に配置し、ピンチロール５４の上
ロール１本及び続く区画内の上３本のレベラロール５２
の両端軸受箱に対応する圧下シリンダ５３をドライブ
側、作業側に各４本ずつ装着し、計８本の圧下シリンダ
５３を調整しながら通過する厚板バーを平坦化させるよ
うにしている。この図１０のレベラ５０では各レベラロ
ール５２に強い矯正力を与えるために、ピンチロール５
４で厚板バーの通板力を高め、各レベラロール５２毎に
適正な矯正力を作用させるように構成している。５５は
テーブルローラ、５６は通板される厚板バーである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来のバーヒ
ータ又はエッジヒータ用のレベラ５０は、図９、図１０
のいずれのものも使用しているロール数が多く、ロール
数に比例してロール駆動系、圧下シリンダ系の数が多く
なり、装置が大型化し構造が複雑になる問題があった。

【０００７】本発明は、上述した従来のレベラが有して
いた問題点に鑑み、バーヒータ又はエッジヒータ用のレ
ベラを軽量化可能なように、少ないロール数と駆動系で
構成するとともに、バーへの噛込力、矯正力を向上可能
に構成することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、熱間圧延設備ライン中のバーヒータ又はエ
ッジヒータの入側に配置されるバーの端又はエッジを矯
正するためのレベラであって、前記レベラが、レベラ架
台上に２本の上部レベラロール及び２本又は３本の駆動
式下部レベラロールと、上部レベラロールに対する圧下
手段とを備えているバーヒータ又はエッジヒータ用レベ
ラを提供する。

【０００９】このように構成した本発明のバーヒータ又
はエッジヒータ用レベラでは、レベラロールの数が、２
本の上部レベラロールと、２本又は３本の駆動式下部レ
ベラロールからなる４本又は５本のレベラロールを有す
るにすぎず、従来のレベラが８本又は９本のレベラロー
ルを有しているのに比べレベラロールの数は半減してい
る。

【００１０】このように、レベラロールの本数を従来の
レベラにおけるレベラロールの数より半減させても、必
要なバーの通板力、その速さ、レベラロールの圧下力、
及び回転駆動力の関係を予じめ知ることによってレベラ
としての所定の機能を行なわせることができる。本発明
のバーヒータ又はエッジヒータ用レベラによると、レベ
ラロールとその回転駆動系が減少していて装置が軽量化
されるともに、その運転と保守が容易になり、また、設
備費用が低減される。

【００１１】本発明のバーヒータ又はエッジヒータ用レ
ベラに設けられる上部レベラロールに対する圧下手段と
しては、前記レベラ架台のライン方向柱間の中央線上の
片側に設けられたスクリュウ駆動部と、同駆動部から反
対架台柱間まで延長された駆動軸と、同駆動軸上のウオ
ームにより定位置で回転される駆動ナットによって昇降
されるスクリュウ軸とで構成され、同スクリュウ軸の下
端が前記２本の上部レベラロールの軸受箱に連結された
ビームに結合されている構成のものを採用するのが好ま
しい。

【００１２】前記した構成の上部レベラロールに対する
圧下手段を備えたレベラでは、上部レベラロールに対し
て圧下力を与えるための駆動側と作業側に各１個、計２
個設けられたスクリュウ軸を１本の駆動軸に機械的に連
結して同期させて昇降移動させることができる。このよ
うに、圧下手段の駆動系を１つとすることによって圧下
手段の数とその駆動系が減少されるので、レベラの構造
が更に簡素化されたものとなる。

【００１３】また、本発明のバーヒータ又はエッジヒー
タ用レベラにおいては、前記２本の上部レベラロールの
うち入側の上部レベラロールが、他のレベラロールより
大径にされた構成とするのが望ましい。このように入側
の上部レベラロールの径を大きくすることによって、レ
ベラへ搬送されて来るバーの先端が上反りしていた場
合、上反りしたバーの先端が接触する上部レベラロール
の円周面傾斜が緩やかとなっているので、バーに対する
押下力と、摩擦力による引込力が大きくなり、噛み込み
力が向上する。

【００１４】更に、本発明のバーヒータ又はエッジヒー
タ用レベラにおいては、入側の上部レベラロールが、隣
接する出側の上部レベラロールのロール最低面高さより
上方へ或る距離オフセットして設けられた構成とするの
が好ましい。このように、入側の上部レベラロールを出
側の上部レベラロールよりロール最低面高さを上方へオ
フセットさせておくと、レベラに搬入されて来るバーの
先端が大きく上反りしている場合も、バーはレベラ内へ
入り易くなり、噛み込み性が向上する。

【００１５】更にまた、本発明のバーヒータ又はエッジ
ヒータ用レベラにおいては、入側の上部レベラロール
が、オフセット量を調節可能なように偏心ブッシュを内
蔵した構成とするのが好ましい。このように構成するこ
とによって、偏心ブッシュを回転させると入側の上部レ
ベラロールのオフセット量を所望の大きさに調節でき、
圧延ラインで処理するバーの板厚、材質などに応じ、所
望のオフセット量を適宜選択できるものとなる。

【００１６】また、本発明によるバーヒータ又はエッジ
ヒータ用レベラにおいては、入側の上部レベラロールの
回転駆動系にフライホイールが備えられた構造とするの
が好ましい。入側の上部レベラロールは強い噛込力を必
要とするが、前記したようにその回転駆動系にフライホ
イールを備えた構成とすることによって入側の上部レベ
ラロールの回転力がそのフライホイールでバックアップ
されるので噛込性が向上されたものとなる。

【００１７】更に、本発明によるバーヒータ又はエッジ
ヒータ用レベラでは、圧下手段の下端と上部レベラロー
ル側との結合部に、過負荷発生時に上部レベラロールを
上へ急速移動可能にする油圧シリンダ機構を設けた構成
とするのが好ましい。このように構成することにより圧
下手段は、油圧シリンダ機構の油圧力を介して各上部レ
ベラロールに圧下力を加えるので、レベラロール間への
バー噛込みと通板を容易にするとともに、レベラロール
は弾力的にバーの板面変形を圧下することにより矯正で
きる。

【００１８】また、レベラロールとバーとの間に過大な
圧力が掛ったときは、油逃がし弁などによって油圧シリ
ンダの圧を抜いて装置の安全を確保できる。更に、また
レベラに通すバーの状況に応じて、バーの先端部と後端
部が通過するときだけ油圧シリンダにより圧下を行な
い、中間部の通板時には油圧シリンダの油圧力を開放す
る運転などを行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明によるバーヒータ又は
エッジヒータ用レベラを図示した実施形態に基づいて具
体的に説明する。

【００２０】（第１実施形態）まず、図１、図２に示す
第１実施形態によるバーヒータ又はエッジヒータ用レベ
ラについて説明する。図１（ａ）図に示すレベラは、レ
ベラ架台１内に、下３本、上２本の計５本の同一径の駆
動式レベラロール２を上下千鳥形式に配置した構成であ
る。一方図１の（ｂ）はレベラ架台１内に、下２本、上
２本の計４本の同一径の駆動式ロール２を上下千鳥形式
に配置した構成である。３は圧下手段で、この圧下手段
３は、上２本の駆動式のレベラロール２をレベラロール
２の両側の軸受箱側で、それぞれ２個の軸受箱を一緒に
圧下するように駆動側（図の手前側）、作業側（奥側）
を合わせて計２個設けてある。

【００２１】図１（ｂ）を詳細に示す図２において、５
５はレベラ架台１外側のテーブルローラ、５６はテーブ
ルローラ５５上を左から右へ矢印方向へ通板する厚さ４
０ｍｍ程度の厚板バーである。図２では、レベラ架台１
の左側が厚板バー５６の入側、右側が厚板バー５６の出
側である。レベラ架台１は、ラインの駆動側と作業側の
一対のフレーム構造を上部でビーム結合して形成され、
下端をテーブルロール５５部分よりも低い基礎面に固定
しテーブルローラ５５上を跨ぐ形で設けられる。

【００２２】レベラ架台１の柱部には、２本の上部レベ
ラロール２の作動時の下向き外側周面近くに先端を位置
させ、入側及び出側に向かって緩く上へ傾斜した上側の
入側及び出側ガイド板４が上面側をガセット４ａでレベ
ラ架台１の柱部に固着して設けられている。同様に、２
本の下部レベラロール２の上向き周面外側近くに一端を
位置させ、入側から出側へ緩く上へ傾斜した下側の入側
及び出側ガイド板５が下面側をガセット５ａでレベラ架
台１の柱部に固着して設けられている。

【００２３】２本の上部レベラロール２の両端軸受箱は
１個のビーム６で一体に支持され、レベラロール２の両
端側のビーム６の中央部が、駆動部側をレベラ架台１の
上部に支持されて下向きに伸縮駆動される圧下手段３の
端に結合支持されている。２本の下部レベラロール２
は、テーブルローラ５５と上面を同一高さに支持して軸
受箱部をレベラ架台１に固定支持している。

【００２４】図１、図２に示されたレベラは以上説明し
た構造を有しており、厚板バー５６の先端が点線のよう
な上反状態でテーブルローラ５５上をレベラに進入して
来ると、先端の上反部が上部の入側のガイド板４に当た
って押下げられ、続いて反時計回りに回転駆動される入
側の上部レベラロール２に接して押下力と巻込力が加わ
り、厚板バー５６先端が入側の上下のレベラロール２間
に噛み込まれ、入側の下部レベラロール２の時計回りの
駆動力が加わって、厚板バー５６が出側方向へ送られ
る。同時に各２本の上下部レベラロール２の圧下力で先
端部、両側部の反り、変形が矯正される。

【００２５】このとき、必要な厚板バー５６の通板力、
速さと、レベラロール２の圧下力、回転駆動力の関係を
予じめ知ることによって、この構成によると通板力増加
用のピンチロールが不要になり、レベラロール数とその
回転駆動系が減少して装置が軽量化し、運転及び保守が
容易になり、設備費用が低減される効果が得られる。

【００２６】（第２実施形態）次に、図３に示された第
２実施形態によるレベラについて説明する。この第２実
施形態は、第１実施形態によるレベラにおける圧下手段
３として独特の構成のものを採用したものであり、図３
にはその圧下手段３の部分を示してある。図２の側面図
を参照しつつ図３について説明すると、レベラ架台１は
４本の柱部の上端部を４辺形のビーム１ａ、１ｂで結合
され、駆動側ＤＳと作業側ＷＳの間の柱部材間はレベラ
ロール２と平行方向の複数の中間結合部材７で剛結合さ
れている。

【００２７】ビーム１ａの中央下部に棚８が設けられ、
駆動側の棚８上にモータなどのスクリュウ駆動部９が設
けられている。スクリュウ駆動部９の回転駆動軸１０が
作業側ＷＳの柱間の棚８上まで延長して設けられ、回転
駆動軸１０にはウオームネジ（図示していない）が取り
付けられていて、柱間の棚８上でそのウオームネジに噛
合い定位置で回転するナット（図示していない）の回転
により下向きに昇降するスクリュウ軸１１の下端をビー
ム６中央部に結合している。すなわち、駆動側ＤＳと作
業側ＷＳの計２本のスクリュウ軸１１は、１つの駆動系
を構成するスクリュウ駆動部９と回転駆動軸１０で連動
され、２本の上部レベラロール２の両端軸受箱を一緒に
同調昇降移動させるよう構成している。

【００２８】なお、図３中、１２は駆動側ＤＳ作業側Ｗ
Ｓ間の対称位置で上ビーム１ｂと中間結合部材７間に接
続して設けた一対の圧下力バランス用のシリンダ、１３
は中間結合部材７から上へ延びるロック用垂直部材、１
４は垂直部材１３上部とピン結合するよう上ビーム１ｂ
上に設けたピンロック手段である。

【００２９】以上説明した構造をもつ圧下手段を備えた
レベラにおいては、片側の棚８に設けたスクリュウ駆動
部９の回転駆動軸１０よって、駆動側ＤＳと作業側ＷＳ
に設けた各１個、計２個の圧下手段３が機械的に連動さ
れ、圧下手段３の駆動系が１つで済むため、従来のレベ
ラに比較し、圧下手段３の数及び圧下手段３の駆動系が
更に減少する効果が得られ、装置の構成が更に簡素化さ
れる。この作用効果は、図１の（ａ）に示すレベラロー
ルを５個もつ構成のレベラに適用した場合においても、
同様である。

【００３０】（第３実施形態）次に、図４に示す第３実
施形態によるレベラについて説明する。この第３実施形
態は、第１実施形態のレベラにおけるレベラロールの径
に変更を加えたものであり、図４には、レベラの側面図
におけるロール部分を中心に示してある。図４に示すよ
うに、この実施形態によるレベラでは、入側の上部レベ
ラロール２ａを、出側の上部レベラロール２より約３０
％程度大径に構成し、上部の入側及び出側レベラロール
２ａ及び２の下端面が共に厚板バー５６の上面と接する
高さを維持するよう設置している。入側の上部レベラロ
ール２ａの大径化の程度は、処理される厚板バー５６の
板厚等により適宜に選定可能である。その他の構成は第
１実施形態（図２）と同様である。また、図１の（ａ）
に示すレベラロールを５個もつ構成のレベラにも同様に
適用できる。

【００３１】この第３実施形態によるレベラへ厚さ４０
ｍｍ程度の厚板バー５６の先端が上反りして進入して来
る場合、入側の上部レベラロール２ａの径が大きい程、
上反りした厚板バー５６の先端と接する上部レベラロー
ル２ａの円周面傾斜が緩やかになり、厚板バー５６を押
さえる力と、摩擦力による引込力が大きくなる。このた
めこの第３実施形態の構成によれば、大径の入側の上部
レベラロール２ａは、緩い円周面で進入する厚板バー５
６と接する面が増加し、噛み込み力が向上する効果があ
る。

【００３２】（第４実施形態）次に、第４実施形態によ
るレベラを図５を用いて説明する。この第４実施形態の
レベラは、第３実施形態によるレベラにおけるレベラロ
ールの配置に変更を加えたもので、図５にはレベラロー
ルを側面で示してある。すなわち、本実施形態によるレ
ベラでは、第３実施形態のレベラと同様に、入側の上部
レベラロール２ａを大径に構成すると共に、出側の上部
レベラロール２のロール最低面高さより上方へ或る距離
だけオフセットして設けている。この場合、入側の上部
レベラロール２ａに付属する固定傾斜されたガイド板４
を同様に上昇させても良い。

【００３３】この構成は、図１の（ａ）に示すようにレ
ベラロールを５個もつ構成のレベラにも同様に適用する
ことができる。この第４実施形態によるレベラにおける
他の部分の構成は第３実施形態の構成と同じであり、そ
の説明を省略する。

【００３４】以上説明したレベラロールの構成をもつ第
４実施形態によるレベラでは、入側の上部レベラロール
２ａを或る量（図中Ｈで示している）、上方へオフセッ
トして設けている。また、それに合わせて入側のガイド
板４を同様に上昇位置に移設すると、テーブルローラ上
を通板する厚板バー５６の先端等が大きく上反している
場合にも、厚板バー５６はレベラ内へ入り易くなり、同
時に入り込んだ厚板バー５６の大きい上反り部分は、大
径の入側の上部レベラロール２ａの圧下操作で板の反り
が矯正され易くなり、また、レベラへの厚板バー５６の
噛込性を向上できる。

【００３５】（第５実施形態）次に、本発明の第５実施
形態によるレベラを図６によって説明する。この第５実
施形態のレベラは、第３実施形態によるレベラにおける
入側の上部レベラロール２ａのオフセット量を調整可能
なように構成したものである。第６実施形態によるレベ
ラにおける上部レベラロール２ａは大径に構成されてい
る。入側の上部レベラロール２ａの構成を示す図６にお
いて、１５はレベラロール２ａの端軸、１６はベアリン
グ、１７は軸受箱を示している。ベアリング１６は、軸
受箱１７内に設けられていて端軸１５を支持している。

【００３６】１８は偏心ブッシュで、この偏心ブッシュ
１８は、ベアリング１６の外周部に偏心位置を回転自由
に嵌合支持され、且つ、円形外周部を入側の上部レベラ
ロール２ａと回転方向へ角度調整及び固定可能に結合さ
せて設けられている。１９は入側の上部レベラロール２
ａの回転中心、２０は偏心ブッシュ１８の回転中心であ
る。その他の部分の構成は、第３実施形態によるレベラ
の構成と同じであり、その説明を省略する。

【００３７】以上のように構成された入側の上部レベラ
ロール２ａにおける偏心ブッシュ１８による入側の上部
レベラロール２ａのオフセット量調整機能について図６
によって説明すると、図６（ａ）は、偏心ブッシュ１８
の張出部を上に向けて入側の上部レベラロール２ａと固
定結合した状態、図６（ｂ）は、偏心ブッシュ１８と入
側の上部レベラロール２ａとの結合を外し、（ａ）の状
態からブッシュ１８を９０°時計回りに回動して入側の
上部レベラロール２ａと再結合した状態、図６（ｃ）は
偏心ブッシュ１８と入側の上部レベラロール２ａとの結
合を外し（ｂ）の状態から更に９０°時計回りに回動し
て入側の上部レベラロール２ａと再結合した状態であ
る。

【００３８】（ａ）の状態では通板する厚板バー５６の
面からの上部レベラロール２ａのオフセット量Ｓ₁ は最
小になり、（ｂ）の状態ではオフセット量Ｓ₂ が倍程度
に増加し、（ｃ）の状態ではオフセット量Ｓ₃ が最大に
なる。（ａ）の状態から（ｃ）の状態までの間の任意位
置で偏心ブッシュ１８と入側の上部レベラロール２ａと
を調整結合することで、入側の上部レベラロール２ａの
最も好ましいオフセット量を得ることができる。このた
め、この構成の装置では、ラインで処理する厚板バー５
６の板厚、材質等に応じた、必要オフセット量の調節が
駆動系を使用せず容易に行えるようになり、厚板バー噛
込性向上に役立つ。この第５実施形態の構成は、図１の
（ａ）に示されたレベラロールを５個もつ構成のレベラ
にも同様に適用できる。

【００３９】（第６実施形態）次に、本発明の第６実施
形態によるレベラを図７によって説明する。この第６実
施形態のレベラは、図４に示した第３実施形態によるレ
ベラにおいて、レベラロールの噛込性を補強するよう
に、入側の上部レベラロールの駆動系にフライホイール
を設けたものである。図７において、レベラ架台１内に
は４本のレベラロールが設けられており、２ａが入側上
部レベラロール、２ｂが出側の上部レベラロール、２
ｃ、２ｄが下部の入側、出側レベラロールである。２２
はレベラ架台１の作業側ＷＳに設けられたロール交換時
の引出用レールである。

【００４０】レベラ架台１の駆動側ＤＳでは、レベラロ
ール２ａ〜２ｄの軸端が軸受箱から突出し、自在継手２
３、回転伝動軸２４、自在継手２５を介して各モータ２
６の駆動軸２７に接続し回転駆動されるようになってい
る。レベラロール２ａ〜２ｄはそれぞれ駆動モータを備
えるが、入側の上部レベラロール２ａの駆動系にはモー
タ２６の駆動軸２７上にフライホイール２８を設けてあ
る。他のレベラロール２ｂ〜２ｄ用の駆動系は図示を省
略している。その他の構成は、第３実施形態で説明した
レベラの構成と同じであり、その説明を省略する。

【００４１】以上の構成をもつ第６実施形態のレベラで
は、強い噛込力を必要とする入側の上部レベラロール２
ａの回動力がフライホイール２８の回転重量でバックア
ップされることで更に噛込性が向上される。

【００４２】（第７実施形態）次に、本発明の第７実施
形態によるレベラを図８によって説明する。この第７実
施形態によるレベラは、図４に示した第３実施形態によ
るレベラにおける圧下手段と、上部レベラロールの軸受
箱を結合するビームとの結合部に油圧シリンダを介在さ
せて通板性に改良を加えたものである。図８において、
６は上部レベラロール２ａ、２ｂの軸受箱に結合された
ビーム、１０は回転駆動軸、１１は圧下手段を構成する
圧下用のスクリュウ軸である。ビーム６と圧下用のスク
リュウ軸１１との間には油圧シリンダ３０が介在されて
いる。

【００４３】油圧シリンダ３０は、圧下用のスクリュウ
軸１１をロッドと見立てて、その下端に固着したピスト
ンリング３１と、ピストンリング３１に対応する内径で
ビーム６の中央部に埋込式に設けた短ストロークの鍋型
の油圧シリンダ室３２と、ピストンリング３１を油圧シ
リンダ室３２に入れ圧力油を封入した状態でスクリュウ
軸１１を上下自由に鍋型の油圧シリンダ室３２を閉鎖す
る蓋３３とから構成されている。油圧シリンダ室３２に
は図示していないが、設定値以上の上下方向の力が上部
レベラロール２に作用した場合に急速に油圧力を逃がす
圧力逃し弁付き回路を設けて急速開放可能に構成してい
る。

【００４４】以上のように構成された第７実施形態のレ
ベラにおいて、一対のスクリュウ軸１１は、下端のピス
トンリング３１を含む油圧シリンダ３０の油圧力を介し
て、一対のスクリュウ軸１１の圧下力をビーム６から上
部レベラロール２ａ、２ｂに加える。このため、上下部
レベラロール２ａ〜２ｄが弾力的に厚板バー５６の板面
変形を圧下矯正し、厚板バー５６の上下部レベラロール
間への噛込みと通板を容易にする。また、圧下設定をミ
スした場合等、上下部レベラロール２ａ〜２ｄと厚板バ
ー５６間に過大な圧力が掛かった時には、油逃がし弁に
よる油圧シリンダ３０の急速な短縮移動で、上部レベラ
ロール２ａ、２ｂを上昇させ、レベラ装置全体を安全に
保護できる。

【００４５】また、バーヒータ用としてこのレベラを使
用するときには、厚板バー５６の先端と後端部の通過時
にのみ、スクリュウ軸１１及び油圧シリンダ３０による
圧下で、厚板バー５６の変形部を圧下矯正し、中間部の
通板時には油圧シリンダ３０の油圧力を部分開放するこ
とで上部レベラロール２ａ、２ｂを５０ｍｍ程度上昇さ
せ、矯正「ＯＦＦ」運転を行うことも可能になる。この
ように構成することによって、レベラの圧下力の過負荷
が防止され、スクリュウ軸１１の長さも短縮され、緊急
時の負荷の急速開放が容易になる。

【００４６】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。例えば、前記第３実施形態では第１実施形
態のレベラにおける入側の上部レベラロールの径を大径
にしたものを示しているが、これは１実施形態以外のレ
ベラ、例えば第２実施形態のレベラに対して適用しても
よい。

【００４７】同様に、他の実施形態も、図示して説明し
たもの以外、他の実施形態のレベラに適用してもよい
し、各実施形態に示された構成を適宜組合せて採用して
よい。一例として、第７実施形態は、第３実施形態のレ
ベラに対して適用したものを示したが、実施形態１、
２、４〜６のいづれのレベラに対し適用してもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上のとおり、本発明は、熱間圧延設備
ライン中のバーヒータ又はエッジヒータの入側に配置さ
れるバーの端又はエッジを矯正するためのレベラであっ
て、前記レベラが、レベラ架台上に２本の上部レベラロ
ール及び２本又は３本の駆動式下部レベラロールと、上
部レベラロールに対する圧下手段とを備えているバーヒ
ータ又はエッジヒータ用レベラを提供する。

【００４９】本発明のバーヒータ又はエッジヒータ用レ
ベラでは、レベラロールの数が、２本の上部レベラロー
ルと、２本又は３本の駆動式下部レベラロールからなる
４本又は５本のレベラロールを有するにすぎず、従来の
レベラが８本又は９本のレベラロールを有しているのに
比べレベラロールの数は半減している。従って、レベラ
が軽量化されるともに、その運転と保守が容易になり、
また、設備費用が低減される。

【００５０】本発明のバーヒータ又はエッジヒータ用レ
ベラにおける上部レベラロールに対する圧下手段とし
て、前記レベラ架台のライン方向柱間の中央線上の片側
に設けられたスクリュウ駆動部と、同駆動部から反対架
台柱間まで延長された駆動軸と、同駆動軸上のウオーム
により定位置で回転される駆動ナットによって昇降され
るスクリュウ軸とで構成され、同スクリュウ軸の下端が
前記２本の上部レベラロールの軸受箱に連結されたビー
ムに結合されている構成のものを採用したものでは、上
部レベラロールに対して圧下力を与えるための駆動側と
作業側に各１個、計２個設けられたスクリュウ軸を１本
の駆動軸に機械的に連結して同期させて昇降移動させる
ことができる。このように、圧下手段の駆動系を１つと
することによって圧下手段の数とその駆動系が減少さ
れ、レベラの構造が更に簡素化される。

【００５１】また、本発明のバーヒータ又はエッジヒー
タ用レベラにおいて、前記２本の上部レベラロールのう
ち入側の上部レベラロールを、他のレベラロールより大
径にした構成としたものでは、レベラへ搬送されて来る
バーの先端が上反りしていた場合、上反りしたバーの先
端が接触する上部レベラロールの円周面傾斜が緩やかと
なっているので、バーに対する押下力と、摩擦力による
引込力が大きくなり、噛み込み力が向上する。

【００５２】更に、本発明のバーヒータ又はエッジヒー
タ用レベラにおいて、入側の上部レベラロールが、隣接
する出側の上部レベラロールのロール最低面高さより上
方へ或る距離オフセットして設けられた構成としたもの
では、レベラに搬入されて来るバーの先端が大きく上反
りしている場合も、バーはレベラ内へ入り易くなり、噛
み込み性が向上する。

【００５３】更にまた、本発明のバーヒータ又はエッジ
ヒータ用レベラにおいて、入側の上部レベラロールが、
オフセット量を調節可能なように偏心ブッシュを内蔵し
た構成とされたものでは、偏心ブッシュを回転させると
入側の上部レベラロールのオフセット量を所望の大きさ
に調節でき、圧延ラインで処理するバーの板厚、材質な
どに応じ、所望のオフセット量を適宜選択できるものと
なる。

【００５４】また、本発明によるバーヒータ又はエッジ
ヒータ用レベラにおいて、入側の上部レベラロールの回
転駆動系にフライホイールが備えられた構造としたもの
では、入側の上部レベラロールの回転力がそのフライホ
イールでバックアップされるので噛込性が向上されたも
のとなる。

【００５５】更に、本発明によるバーヒータ又はエッジ
ヒータ用レベラで、圧下手段の下端と上部レベラロール
側との結合部に、過負荷発生時に上部レベラロールを上
へ急速移動可能にする油圧シリンダ機構を設けた構成と
したものでは、圧下手段が、油圧シリンダ機構の油圧力
を介して各上部レベラロールに圧下力を加えるので、レ
ベラロール間へのバー噛込みと通板を容易にするととも
に、レベラロールは弾力的にバーの板面変形を圧下する
ことにより矯正できる。また、レベラロールとバーとの
間に過大な圧力が掛ったときは、油逃がし弁などによっ
て油圧シリンダの圧を抜いて装置の安全を確保でき、更
にまた、レベラに通すバーの状況に応じて、バーの先端
部と後端部が通過するときだけ油圧シリンダにより圧下
を行ない、中間部の通板時には油圧シリンダの油圧力を
開放する運転などを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態によるレベラの構成を示
す側面図で、（ａ）は５本のレベラロールで構成したも
の、（ｂ）は４本のレベラで構成したものを示してい
る。

【図２】図１の（ｂ）を拡大して示した側面図。

【図３】本発明の第２実施形態によるレベラの正面図。

【図４】本発明の第３実施形態によるレベラの側面図。

【図５】本発明の第４実施形態によるレベラにおけるレ
ベラロールの構成を示す説明図。

【図６】本発明の第５実施形態によるレベラにおける入
側の上部レベラロールの構成を示す図面で、（ａ）から
（ｃ）へとオフセット量が大きくなってゆく状態を示し
ている。

【図７】本発明の第６実施形態によるレベラにおけるレ
ベラロールの駆動系を示した平面図。

【図８】本発明の第７実施形態によるレベラにおけるス
クリュウ軸とビームとの結合部を一部断面で示す側面
図。

【図９】バーヒータ又はエッジヒータ用の従来のレベラ
の配置例を示す説明図。

【図１０】バーヒータ又はエッジヒータ用の従来のレベ
ラの構成例を示す側面図。

【符号の説明】

１ レベラ架台 １ａ ビーム １ｂ ビーム ２ レベラロール ２ａ 入側の上部レベラロール ２ｂ 出側の上部レベラロール ２ｃ 入側の下部レベラロール ２ｄ 出側の下部レベラロール ３ 圧下手段 ４ ガイド板 ４ａ ガセット ５ ガイド板 ５ａ ガセット ６ ビーム ７ 中間結合部材 ８ 棚 ９ スクリュウ駆動部 １０ 回転駆動軸 １１ スクリュウ軸 １２ 圧下力バランス用のシリンダ １３ ロック用垂直部材 １４ ピンロック手段 １５ 端軸 １６ ベアリング １７ 軸受箱 １８ 偏心ブッシュ １９ 入側上部レベラロールの回転中心 ２０ 偏心ブッシュの回転中心 ２２ 引出用レール ２３ 自在継手 ２４ 回転伝動軸 ２５ 自在継手 ２６ モータ ２７ 駆動軸 ２８ フライホイール ３０ 油圧シリンダ ３１ ピストンリング ３２ 油圧シリンダ室 ３３ 蓋 ５５ テーブルローラ ５６ 厚板バー ６１ バーヒータ ６２ バーヒータ ６３ バーヒータ ６５ エッジヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古元 秀昭 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 4E003 AA01 BA12 BA15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延設備ライン中のバーヒータ又は
   エッジヒータの入側に配置されるバーの端又はエッジを
   矯正するためのレベラであって、前記レベラは、レベラ
   架台上に２本の上部レベラロールと２本又は３本の駆動
   式下部レベラロールと、レベラロールに対する圧下手段
   とを備えていることを特徴とするバーヒータ又はエッジ
   ヒータ用レベラ。
2. 【請求項２】 前記圧下手段が、前記レベラ架台のライ
   ン方向柱間の中央線上の片側に設けられたスクリュウ駆
   動部と、同駆動部から反対架台柱間まで延長された駆動
   軸と、同駆動軸上のウオームにより定位置で回転される
   駆動ナットにより昇降されるスクリュウ軸とで構成さ
   れ、同スクリュウ軸の下端が前記２本の上部レベラロー
   ルの軸受箱に連結されたビームに結合されていることを
   特徴とする請求項１に記載のバーヒータ又はエッジヒー
   タ用レベラ。
3. 【請求項３】 前記２本の上部レベラロールのうち入側
   の上部レベラロールは、他のレベラロールより大径にさ
   れたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバーヒー
   タ又はエッジヒータ用レベラ。
4. 【請求項４】 前記入側の上部レベラロールは、隣接す
   る出側の上部レベラロールのロール最低面高さより上方
   へ或る距離オフセットして設けられたことを特徴とする
   請求項３に記載のバーヒータ又はエッジヒータ用レベ
   ラ。
5. 【請求項５】 前記入側の上部レベラロールは、オフセ
   ット量を調節可能に偏心ブッシュを内蔵して構成された
   ことを特徴とする請求項４に記載のバーヒータ又はエッ
   ジヒータ用レベラ。
6. 【請求項６】 前記入側の上部レベラロールの回転駆動
   系にフライホイールが備えられたことを特徴とする請求
   項１又は３に記載のバー又はエッジヒータ用レベラ。
7. 【請求項７】 前記圧下手段の下端と上部レベラロール
   側との結合部に、過負荷発生時に上部レベラロールを上
   へ急速移動可能な油圧シリンダ機構を設けたことを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載のバーヒータ又は
   エッジヒータ用レベラ。