KR101134160B1

KR101134160B1 - 압연기용 다기능 터닝장치

Info

Publication number: KR101134160B1
Application number: KR1020040103980A
Authority: KR
Inventors: 서재형
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2012-04-09
Also published as: KR20060065198A

Abstract

본 발명은 압연기의 입구 또는 출구에 설치되어 압연강판의 회전을 용이하게 하는 터닝장치로서, 일 측 방향으로 경사진 원주면을 갖는 복수개의 롤, 상기 복수개의 롤 중 일 부를 롤 축을 중심으로 일 방향으로 회전시키는 제1구동기, 상기 복수개의 롤 중 나머지를 롤 축을 중심으로 타 방향으로 회전시키는 제2구동기, 상기 롤과 롤 사이에 설치되어 상하 왕복운동하며 상기 압연강판의 단부를 상방으로 밀어 올리는 지지대, 상기 복수개의 롤 중 하나 이상을 상하 방향으로 이동시키는 구동수단, 및 상기 롤의 일 측에 설치되어 상기 압연강판의 회전이 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 압연강판을 수평방향으로 미는 가이드수단을 포함한다. 이 압연강판 터닝장치는 하향 벤딩된 압연강판을 신속하고 원활하게 회전시킬 수 있다.

Description

압연기용 다기능 터닝장치{MULTI-FUNCTION TURNING SYSTEM FOR PLATE FININSHING MILL}

도 1은 종래 압연강판 터닝장치를 나타낸 것이고,

도 2는 도 1의 터닝장치에서 하향벤딩 압연강판이 이동하는 경우를 나타낸 것이고,

도 3은 본 발명 압연기용 다기능 터닝장치의 일 실시예에 따른 구성을 나타낸 것이고,

도 4는 도 3의 터닝장치를 이용한 경량 압연강판의 터닝제어를 나타낸 것이고,

도 5는 도 3의 터닝장치를 이용한 중량 압연강판의 터닝제어를 나타낸 것이고,

도 6은 도 3의 터닝장치를 이용한 비대칭형상의 선단부를 갖는 압연강판의 터닝제어를 나타낸 것이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10, 12, 14, 20, 22, 24 : 롤

30 : 제1구동기 32 : 제2구동기

40 : 제1유압기 42 : 제2유압기

44 : 제3유압기 50 : 지지대

60 : 가이드

본 발명은 압연기에 진입한 압연강판이 원활하게 이동할 수 있도록 압연강판을 회전시키는 터닝장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선단부가 하향 벤딩된 압연강판을 원활하게 이송시킬 수 있는 압연기용 다기능 터닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 후판 사상압연 초기의 압연강판은 두께가 두껍고 길이가 짧으며 고온이다. 때문에 압연강판의 두께와 길이를 조절하는 길이방향 압연공정은 폭 방향 압연공정 이후 터닝장치를 이용하여 압연강판을 회전시킨 후 진행된다. 도 1은 종래 터닝장치를 도시한 것이다.

종래 터닝장치는 도 1에 도시된 바와 같이 10 ~ 11개 정도의 롤로 구성된다. 각 롤은 압연강판(100)의 회전이 용이하게 이루질 수 있도록 길이방향으로 경사진 경사면을 갖는다. 그리고, 홀수 번째와 짝수 번째에 위치한 롤(1, 2)이 각각 다른 방향으로 회전함으로써 압연강판을 회전시킨다.

그런데, 폭 방향 압연공정 이후에는 두께방향에 따른 온도편차 또는 불균일한 소성변형이 일어나므로 압연강판(100)의 선단부가 하방으로 휘어지는 현상이 발 생한다. 그리고 이러한 압연강판(100) 선단부의 하방 변형은 도 2에 도시된 바와 같이 홀수 번째 롤(1)과 짝수 번째 롤(2) 사이에 압연강판(100)의 선단부가 끼는 현상을 유발하여 압연강판(100)의 회전을 방해한다.

이때 터닝장치의 롤(1, 2)은 이송장치의 롤과 달리 이웃한 롤(1, 2)이 서로 반대방향으로 회전하므로 압연강판(100)의 선단부가 롤 사이에 끼여 작업자가 수동으로 개입하지 않는 한 쉽게 해소되지 않는다.

이처럼 종래 터닝장치에서는 이러한 압연강판(100)의 하방 변형시 낌 현상으로 인하여 압연강판(100)의 회전지연과 압연강판(100)의 강제 회전으로 인한 롤(1, 2)의 손상이 필연적이다. 한편, 압연강판(100)의 회전지연은 압연강판(100)의 온도와 함께 가공성을 떨어뜨리므로 압연제품의 품질을 저하시키는 원인이 된다.

따라서, 종래 터닝장치를 사용하면 위에 언급한 바와 같이 압연강판의 회전지연과 롤의 손상으로 인한 압연제품의 품질저하가 야기된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 선단부가 휜 압연강판을 신속하고 용이하게 회전시킬 수 있는 압연기용 다기능 터닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 한 실시예에 따르면 압연기의 입구 또는 출구에 설치되어 압연강 판의 회전을 용이하게 하는 터닝장치로서, 일 측 방향으로 경사진 원주면을 갖는 복수개의 롤, 상기 복수개의 롤 중 일 부를 롤 축을 중심으로 일 방향으로 회전시키는 제1구동기, 상기 복수개의 롤 중 나머지를 롤 축을 중심으로 타 방향으로 회전시키는 제2구동기, 상기 롤과 롤 사이에 설치되어 상하 왕복운동하며 상기 압연강판의 단부를 상방으로 밀어 올리는 지지대, 상기 복수개의 롤 중 하나 이상을 상하 방향으로 이동시키는 구동수단, 및 상기 롤의 일 측에 설치되어 상기 압연강판의 회전이 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 압연강판을 수평방향으로 미는 가이드수단을 포함하는 압연기용 다기능 터닝장치가 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명 압연기용 다기능 터닝장치의 일 실시예에 따른 구성을 나타낸 것이고, 도 4는 도 3의 터닝장치를 이용한 경량 압연강판의 터닝제어를 나타낸 것이고, 도 5는 도 3의 터닝장치를 이용한 중량 압연강판의 터닝제어를 나타낸 것이고, 도 6은 도 3의 터닝장치를 이용한 비대칭형상의 선단부를 갖는 압연강판의 터닝제어를 나타낸 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이 터닝장치는 복수개의 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)로 구성된다. 홀수 롤(10, 12, 14)과 짝수 롤(20, 22, 24)은 각각 동일 방향으로 경사진 원주면을 갖는다. 이 중 제1, 제3, 제5의 홀수 번째 롤(10, 12, 14)은 시계방향으로 회전하고 제2, 제4, 제6의 짝수 번째 롤(20, 22, 24)은 반 시계방향으로 회전한다. 따라서, 복수개의 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)이 서로 다른 방향으로 회전하면 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24) 위에 얹어진 압연강판(100)이 일 측 방향으로 회전한다.

제1, 제3, 제5의 홀수 번째 롤(10, 12, 14)에는 제1구동기(30)가 연결되고, 제2, 제4, 제6의 짝수 번째 롤(20, 22, 24)에는 제2구동기(32)가 연결된다. 제1구동기(30)와 제2구동기(32)는 각각의 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)을 시계방향 및 반 시계방향으로 회전시킨다.

제5롤(14)과 제6롤(24)의 사이에는 지지대(50)가 설치된다. 지지대(50)에는 제1유압기(40)가 연결된다. 제1유압기(40)는 지지대(50)를 상하로 이동시킨다. 따라서. 지지대(50)는 제1유압기(40)의 동작에 따라 제5롤(14)과 제6롤(24)의 위쪽으로 상승되어 압연강판(100)을 밀어 올린다.

제5롤(14)에는 제2유압기(42)가 연결된다. 제2유압기(42)는 제5롤(14)을 상하방향으로 이동시킨다. 한편, 제5롤(14)은 제1구동기(30)에 의한 회전운동과 제2유압기(42)에 의한 상하운동을 병행해야 한다. 따라서. 제5롤(14)에는 이러한 2가지 운동을 병행 또는 선택적으로 수행할 수 있도록 도와주는 변환수단이 더 구비되는 것이 좋다.

한편, 본 실시예에서는 제5롤(14)과 제6롤(24) 사이에 지지대(50)가 설치되고 제5롤(14)에 제2유압기(42)가 설치되었지만 필요에 따라 다른 위치와 다른 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)에 설치될 수 있다.

제1롤(10)에는 가이드(60)가 설치된다. 가이드(60)는 제3유압기(44)와 연결된다. 제3유압기(44)는 가이드(60)를 제1롤(10)의 상부 원주면을 따라 왕복 이동시킨다. 가이드(60)는 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24) 위에 위치한 압연강판(100)의 단 부를 밀어 압연강판(100)의 회전이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 도와주는 구실을 한다. 본 실시예에서는 가이드(60)가 제1롤(10)에만 설치되어 있으나 보다 효과적으로 압연강판(100)을 회전시킬 수 있도록 제6롤(24)에 설치되는 것이 좋다. 이때 제6롤(24)에 설치되는 가이드(60)는 제1롤(10)에 설치되는 가이드(60)와 반대방향으로 압연강판(100)을 밀도록 설치되는 것이 바람직하다.

다음은 압연강판의 상태에 따른 터닝장치의 사용 예이다.

압연강판(100)의 선단부가 하방으로 휘어진 경우 종래 기술에서 언급한 바와 같이 압연강판(100)의 선단부가 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24) 사이에 끼는 경우가 발생한다. 본 발명은 이러한 문제가 발생하면 압연강판(100)의 질량과 선단부의 휘어진 특성에 따라 각각 구별하여 압연강판(100)의 낌 현상을 해소한다.

1) 경량의 압연강판(100)의 선단부가 하방으로 휘어진 경우(도 4 참조)

이 경우에는 압연강판(100)의 선단부가 위치한 곳의 지지대(50)를 상방으로 들어올려 압연강판(100)의 선단부가 롤(14)과 롤(24) 사이에서 벗어나게 한다. 그리고 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)을 각기 방향으로 계속 회전시켜 압연강판(100)의 회전이 계속적으로 이루어지게 한다. 아울러, 가이드(60)를 롤(10)의 길이방향으로 이동시켜 압연강판(100)의 후미를 회전방향으로 밀어 압연강판(100)의 회전이 보다 신속하게 이루어지게 한다.

2) 중량의 압연강판(100)의 선단부가 하방으로 휘어진 경우(도 5 참조)

이 경우는 앞의 경우와 달리 압연강판(100)의 낙하로 인한 충격이 크다. 따라서, 앞의 경우처럼 지지대(50)를 이용하여 상방으로 들어올리는 방법으로도 압연 강판(100)의 회전은 가능하다. 그러나 이 방법은 압연강판(100)의 회전이 이루어지면서 지지대(50)를 벗어나면 상방으로 들어올려졌던 압연강판(100)의 선단부가 낙하하면서 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)에 충격을 가하는 문제점이 있다. 따라서, 중량의 압연강판(100)에 적용할 경우 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)의 손상이 예상되므로 다음과 같은 방법을 사용한다.

압연강판(100) 선단부가 롤(14, 24)에 끼이면 선단부의 전후에 위치한 롤(14, 24) 중 적어도 한 롤(14)을 하방으로 이동시킨다. 그 다음 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)을 각각 정해진 방향(시계 방향 또는 반 시계방향)으로 회전시켜 압연강판(100)을 회전시킨다. 아울러, 위 경우와 마찬가지로 가이드(60)를 이동시켜 압연강판(100)의 후미를 회전방향으로 민다.

이 방법은 롤(14)을 하향 이동시켜 압연강판(100)의 선단부가 움직일 수 있는 여유공간을 확대시키는 것이므로 압연강판(100)의 회전이 원활하게 이루어진다. 다만, 이 방법은 압연강판(100)의 회전이 위 방법보다 다소 덜 원활하지만 압연강판(100)과 롤(10, 12, 14, 20, 22, 24)의 충돌이 없으므로 중량의 압연강판(100)에 적합하다.

3) 압연강판의 선단부가 비대칭으로 하방으로 휘어진 경우(도 6 참조)

선단부가 비대칭적으로 휘어진 경우에도 위 두 가지 방법을 그대로 적용할 수 있다. 그러나, 선단부의 비대칭 형태에 따라 압연강판(100)의 회전방향이 순간적으로 원래 의도했던 방향과 다른 방향으로 회전될 수 있다.

즉, 선단부가 비대칭으로 휘어지면 지지대(50)에 의해 한쪽만 들어올려지므 로 압연강판(100)이 회전방향과 반대방향으로 기울어질 수 있으며, 심한 경우 압연강판이 뒤집어질 수도 있다. 따라서, 본 실시예에서는 압연강판(100)의 선단부와 인접한 해당 롤(14)을 회전방향에 맞게 경사지게 들어올려 압연강판(100)의 회전을 원활하게 한다.

본 발명은 선단부의 휨 여부와 관계없이 압연강판을 신속하게 회전시켜 압연강판의 가공이 원활하게 이루어질 수 있게 도와주며, 특히 압연강판의 선단부가 하방으로 휘었을 때 압연강판의 가공이 원활하게 이루어질 수 있게 도와준다. 따라서, 본 발명에 따르면 압연강판의 회전지연으로 인한 압연성의 저하현상이 발생하지 않으며, 더 나아가 압연 제품의 품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.

이상에서 압연기용 다기능 터닝장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims

압연기의 입구 또는 출구에 설치되어 압연강판의 회전을 용이하게 하는 터닝장치로서,

일 측 방향으로 경사진 원주면을 갖는 복수개의 롤,

상기 복수개의 롤 중 일 부를 롤 축을 중심으로 일 방향으로 회전시키는 제1구동기,

상기 복수개의 롤 중 나머지를 롤 축을 중심으로 타 방향으로 회전시키는 제2구동기,

상기 롤과 롤 사이에 설치되어 상하 왕복운동하며 상기 압연강판의 단부를 상방으로 밀어 올리기 위한 제1유압기가 연결된 지지대,

상기 복수개의 롤 중 하나 이상을 상하 방향으로 이동시키기 위한 제2유압기가 연결된 구동수단, 및

상기 롤의 일 측에 설치되어 상기 압연강판의 회전이 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 압연강판을 수평방향으로 밀기 위한 제3유압기가 연결된 가이드수단을 포함하는 압연기용 다기능 터닝장치.
청구항 1에 있어서, 상기 구동수단은 상기 롤을 경사지게 밀어 올리는 것을 특징으로 하는 압연기용 다기능 터닝장치.
청구항 1에 있어서, 상기 가이드수단은 상기 복수개의 롤 중 선단에 위치한 롤의 일 단과 선미에 위치한 롤의 타 단에 각각 설치되어 상기 압연강판을 미는 것을 특징으로 하는 압연기용 다기능 터닝장치.