CN215879364U - 一种水平布局的多滚筒卷板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种水平布局的多滚筒卷板机构，包括固定板，所述固定板上转动地设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间配合形成进料间隙，所述第三滚筒与第四滚筒之间配合形成过渡间隙，所述第四滚筒与第五滚筒之间配合形成出料间隙，所述第二滚筒和第三滚筒由一减速电机通过减速器、链轮及相应的链条带动旋转，使得物料依次经过进料间隙、过渡间隙和出料间隙后卷出。本实用新型的各组滚筒之间形成的间隙具有高度差，使得板材物料在经过出料口之前具有向上的弧度，减小对滚筒的冲击，卷板完成后自动滚料，无需人工阻拦拿取，并且卷板尺寸可调，卷板机工作效率更高，工作寿命更长。

Description

一种水平布局的多滚筒卷板机构

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及一种水平布局的多滚筒卷板机构。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，尤其针对筒形件的加工，传统的三滚筒卷板机构由于各组滚筒之间形成的间隙无法形成高度差，在传料过程中物料无法形成相应的弧度，容易直接冲击出料滚筒，使得卷板机精度和寿命低下。

本实用新型提供一种水平布局的多滚筒卷板机构，来满足上述需要，在传料过程中形成弧度，减少对出料滚筒的冲击，保持卷板机的精度和提高工作寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种水平布局的多滚筒卷板机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种水平布局的多滚筒卷板机构，包括固定板，所述固定板上转动地设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间配合形成进料间隙，所述第三滚筒与第四滚筒之间配合形成过渡间隙，所述第四滚筒与第五滚筒之间配合形成出料间隙，所述第二滚筒和第三滚筒由一减速电机通过减速器、链轮及相应的链条带动旋转，使得物料依次经过进料间隙、过渡间隙和出料间隙后卷出。

进一步的，所述进料间隙与过渡间隙之间具有一定的高度差，使得物料在经过出料间隙之前具有向上的弧度，保证板材始终向上卷起，以减小物料对第五滚筒的正向冲击。

进一步的，所述第一滚筒、第四滚筒和第五滚筒通过滚轴滚动地设置在各自对应的滑块上，所述滑块滑动地设置在固定板上，以便于分别滑动调节进料间隙、过渡间隙和出料间隙的大小，适应不同尺寸的物料。

进一步的，在所述进料间隙斜上方的固定板上连接有放料板，便于从出料间隙回卷出的呈滚筒状的物料因惯性滚到放料板上，并最后从放料板上滚下。

进一步的，所述放料板由侧板以及呈弧形的底板组成，便于呈滚筒状的物料滚下。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的各组滚筒之间形成的间隙具有高度差，使得板材物料在经过出料口之前具有向上或向下的弧度，保证板材物料始终向上或向下卷起，减小对滚筒的冲击，卷板完成后自动滚料，无需人工阻拦拿取，并且卷板尺寸可调，卷板机工作效率更高，工作寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的各滚筒截面组合结构示意图。

图中标号说明：1、固定板，2、减速电机，3、物料，4、放料板，5、第一滚筒，6、第二滚筒，7、第三滚筒，8、第四滚筒，9、第五滚筒，10、链条，11、滑块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种水平布局的多滚筒卷板机构，包括固定板1，所述固定板1上转动地设有第一滚筒5、第二滚筒6、第三滚筒7、第四滚筒8和第五滚筒9，所述第一滚筒5与第二滚筒6之间配合形成进料间隙，所述第三滚筒7与第四滚筒8之间配合形成过渡间隙，所述第四滚筒8与第五滚筒9之间配合形成出料间隙，所述第二滚筒6和第三滚筒7由一减速电机2通过减速器、链轮及相应的链条10带动旋转，使得物料3依次经过进料间隙、过渡间隙和出料间隙后卷出。

所述进料间隙与过渡间隙之间具有一定的高度差，在本实施例中，过渡间隙的高度高于进料间隙，这样可使得物料3在经过出料间隙之前具有向上的弧度，保证板材始终向上卷起，以减小物料3对第五滚筒9的正向冲击，也便于后续的滚落料。

所述第一滚筒5、第四滚筒8和第五滚筒9通过滚轴滚动地设置在各自对应的滑块11上，所述滑块11滑动地设置在固定板1上，以便于分别滑动调节进料间隙、过渡间隙和出料间隙的大小，适应不同尺寸的物料3，在本实施例中，可通过液压或螺杆结构调节滑块11的高度来实现调节第一滚筒5、第四滚筒8和第五滚筒9的高度。

在所述进料间隙斜上方的固定板1上连接有放料板4，便于从出料间隙回卷出的呈滚筒状的物料3因惯性滚到放料板4上，并最后从放料板4上滚下。

所述放料板4由侧板以及呈弧形的底板组成，便于呈滚筒状的物料3滚下。

本实用新型工作过程

在本实用新型机构工作时，第二滚筒6和第三滚筒7带减速电机2的带动下顺时针转动，物料3从第一滚筒5和第二滚筒6之间的进料间隙进入，经过第三滚筒7和第四滚筒8之间的过渡间隙，再从第四滚筒8和第五滚筒9之间的出料间隙卷出，卷板完成后，物料3由于放料板4的阻挡，会沿着放料板4的斜坡向图中箭头方向自动滚下，不需要人工阻拦拿取，使得卷板效率更高，适应自动化生产。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水平布局的多滚筒卷板机构，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）上转动地设有第一滚筒（5）、第二滚筒（6）、第三滚筒（7）、第四滚筒（8）和第五滚筒（9），所述第一滚筒（5）与第二滚筒（6）之间配合形成进料间隙，所述第三滚筒（7）与第四滚筒（8）之间配合形成过渡间隙，所述第四滚筒（8）与第五滚筒（9）之间配合形成出料间隙，所述第二滚筒（6）和第三滚筒（7）由一减速电机（2）通过减速器、链轮及相应的链条（10）带动旋转，使得物料（3）依次经过进料间隙、过渡间隙和出料间隙后卷出。

2.根据权利要求1所述的水平布局的多滚筒卷板机构，其特征在于，所述进料间隙与过渡间隙之间具有一定的高度差，使得物料（3）在经过出料间隙之前具有向上的弧度，保证板材始终向上卷起，以减小物料（3）对第五滚筒（9）的正向冲击。

3.根据权利要求2所述的水平布局的多滚筒卷板机构，其特征在于，所述第一滚筒（5）、第四滚筒（8）和第五滚筒（9）通过滚轴滚动地设置在各自对应的滑块（11）上，所述滑块（11）滑动地设置在固定板（1）上，以便于分别滑动调节进料间隙、过渡间隙和出料间隙的大小，适应不同尺寸的物料（3）。

4.根据权利要求2所述的水平布局的多滚筒卷板机构，其特征在于，在所述进料间隙斜上方的固定板（1）上连接有放料板（4），便于从出料间隙回卷出的呈滚筒状的物料（3）因惯性滚到放料板（4）上，并最后从放料板（4）上滚下。

5.根据权利要求4所述的水平布局的多滚筒卷板机构，其特征在于，所述放料板（4）由侧板以及呈弧形的底板组成，便于呈滚筒状的物料（3）滚下。

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