CN214527875U - 一种上料效果好的自动切管机上料台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上料效果好的自动切管机上料台，包括机架，机架设有进料端与出料端，机架沿长度方向设有若干平行的暂存架，暂存架上端部均设有斜板，斜板上方均设有压板，机架上端部设有支撑板，支撑板两端均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端部均固设有第一齿轮，两个第一齿轮间设有同步带，机架上端部设有第一电机，出料端设有进给装置。第一电机经同步带带动两个第一齿轮同步转动，进而带动两根螺纹杆同步转动，即可带动支撑板及压板上下移动，对压板与斜板之间的距离进行调整，使用者控制压板下端面与斜板上端面之间的距离略大于钢管的直径，使钢管平铺在斜板上，不会发生堆叠现象，本申请提高了上料效果。

Description

一种上料效果好的自动切管机上料台

技术领域

本申请涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种上料效果好的自动切管机上料台。

背景技术

目前机械行业中在制作套筒等管状零件时，长度较长的管材加工时占地较大浪费空间，通常将较长的管料毛坯进行切割，再将切割后的短管进行加工。

相关技术可参考公告号为CN210392819U的中国专利公开了一种管材上料机，包括机架、上料单元、进给单元，上料单元包括第一上料单元、第二上料单元，其中第一上料单元具备转动机构、柔性带、导向轮，机架上的凹槽内横向铺设多条柔性带，柔性带一端与机架连接，另端绕过导向轮与机架上固定的转动机构连接，管材由柔性带承载，通过转动机构转动柔性带以升降管材，为保证管材有序上料，第二上料单元设置预存台，以暂存管材，继而通过升降机构及推动机构依次将管材推进进给单元滑槽中，最后经移位装置及推动头推动管材移至下一工序，通过简化结构，降低了成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述管材上料机管材极易在倾斜的预存台处发生堆叠现象，使多根管材一起进入进给单元上方，影响上料效果。

实用新型内容

为了提高上料效果，本申请提供一种上料效果好的自动切管机上料台。

本申请提供一种上料效果好的自动切管机上料台，采用如下的技术方案：

一种上料效果好的自动切管机上料台，包括包括机架，所述机架沿宽度方向的两端分别设为进料端与出料端，机架沿长度方向设有若干平行的暂存架，暂存架上端部均设有斜板，斜板上方均设有压板，压板与斜板平行设置，机架上端部设有支撑板，压板均与支撑板固定连接，支撑板沿长度方向的两端均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端部均与机架转动连接，螺纹杆上端部均固设有第一齿轮，两个第一齿轮间设有同步带，机架上端部设有第一电机，出料端设有进给装置。

通过采用上述技术方案，第一电机经同步带带动两个第一齿轮同步转动，进而带动两根螺纹杆同步转动，即可带动支撑板及压板上下移动，使用者控制压板下端面与斜板上端面之间的距离略大于钢管的直径，使钢管平铺在斜板上，不会发生堆叠现象，提高了上料效果。

可选的，所述机架转动连接有第一转动轴，第一转动轴靠近斜板高度较低的一端，第一转动轴的两端均固定连接有第二齿轮，第二齿轮上方均设有齿条，齿条均与机架滑动连接，齿条均与斜板平行设置，齿条高度较低的一端均固设有挡板，挡板与齿条垂直设置，挡板上端部延伸至斜板上方，机架设有驱动第一转动轴转动的驱动装置，斜板高度较低的一端均固设有第一气缸，第一气缸输出端均固定连接有顶块，顶块上端面倾斜且与斜板平行。

通过采用上述技术方案，挡板将钢管挡住，使钢管暂存在斜板与压板之间，第一气缸带动顶块向上移动，即可将顶块上方的钢管顶起进行上料，驱动装置带动第一转动轴转动，经第二齿轮即可带动齿条滑动，使用者使挡板与顶块最高端之间的距离略大于钢管直径，实现顶块每次上移只推动一根钢管，进而保障每次只上料一根钢管，提高了上料效果。

可选的，所述进给装置包括第二气缸和推板，第二气缸与机架固定连接，推板与第二气缸输出端固定连接，斜板高度较低的一端均设有固定块，固定块上端部设有两根倾斜的圆杆，两根圆杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，钢管落在两根圆杆之间，第二气缸带动推板对钢管的一端进行推动，使钢管沿轴向移动一定距离，便于切割，结构简单操作方便。

可选的，所述进料端设有储料槽，储料槽内设有若干平行的柔性带，柔性带靠近进料端的一端与机架固定连接，斜板高度较高的一端固设有支撑杆。

通过采用上述技术方案，设置储料槽便于暂存大量的钢管，绕过支撑架上方向下拉动柔性带，即可使柔性带将储料槽内的钢管抬起，便于根据工作情况向斜板上添加钢管，有利于节省加工所占空间。

可选的，所述机架下端部设有第二转动轴，柔性带背离进料端的一端均固设有收卷轮，收卷轮均与第二转动轴固定连接，第二转动轴两端均与机架转动连接，机架设有驱动第二转动轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二转动轴转动进而带动收卷轮转动，进而带动柔性带拉紧，将储料槽内的钢管拉起，结构简单节省人力。

可选的，所述驱动装置包括第三电机、蜗轮和蜗杆，第三电机与机架固定连接，蜗杆与第三电机输出轴固定连接，蜗轮与第一转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第三电机带动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，实现带动第一转动轴转动，蜗轮与蜗杆啮合具备自锁功能，避免挡板在钢管的压力下带动第三电机反转，保障了上料效果。

可选的，所述圆杆均转动连接有软质滚筒。

通过采用上述技术方案，设置软质滚筒，钢管与软纸滚筒直接接触，减少钢管进给中所受的磨损，有利于延长钢管的使用寿命。

可选的，所述支撑杆转动连接有若干套筒。

通过采用上述技术方案，设置套筒，柔性带带动套筒转动，减少运行中对柔性带的磨损，延长了柔性带的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压板、支撑板及螺纹杆，第一电机经同步带带动两个第一齿轮同步转动，进而带动两根螺纹杆同步转动，即可带动支撑板及压板上下移动，使用者控制压板下端面与斜板上端面之间的距离略大于钢管的直径，使钢管平铺在斜板上，不会发生堆叠现象，提高了上料效果；

2.通过设置齿条、挡板及第二齿轮，挡板将钢管挡住，使钢管暂存在斜板与压板之间，第一气缸带动顶块向上移动，即可将顶块上方的钢管顶起进行上料，驱动装置带动第一转动轴转动，经第二齿轮即可带动齿条滑动，使用者使挡板与顶块最高端之间的距离略大于钢管直径，实现顶块每次上移只推动一根钢管，进而保障每次只上料一根钢管，提高了上料效果。

附图说明

图1是一种上料效果好的自动切管机上料台的整体结构示意图。

图2是一种上料效果好的自动切管机上料台的剖面结构示意图。

图3旨在突显驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、进料端；12、出料端；2、暂存架；21、斜板；3、压板；31、支撑板；32、螺纹杆；33、第一齿轮；34、同步带；35、第一电机；4、进给装置；5、第一转动轴；51、第二齿轮；52、齿条；521、挡板；53、驱动装置；6、第一气缸；61、顶块；41、第二气缸；42、推板；43、固定块；44、圆杆；441、软质滚筒；13、储料槽；131、柔性带；7、支撑杆；71、套筒；8、第二转动轴；81、收卷轮；82、第二电机；531、第三电机；532、蜗轮；533、蜗杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上料效果好的自动切管机上料台。

参照图1，一种上料效果好的自动切管机上料台，包括机架1，机架1采用承重能力较强的金属材质，不易变形使用寿命较长。机架1沿宽度方向的两端分别设为进料端11与出料端12，多根钢管从进料端11进入上料台，从出料端12单根顺序脱离上料台对自动切管机进行上料，进料端11安装有储料槽13，使用者将多根待加工钢管提前置于储料槽13内，机架1将储料槽13一端封闭，另一端开口，使用者使用起重机转移钢管时，从开口处将钢管放进储料槽13内，起重高度不需太高，提高安全性。

参照图1，储料槽13内安装有若干平行的柔性带131，柔性带131采用承重能力较强的编织带，不易被拉断寿命较长，柔性带131的中间位置铺在储料槽13内，使用者向储料槽13内置入钢管后，柔性带131的中间位置被挤压在钢管与储料槽13内壁之间，柔性带131的两端均延伸出储料槽13，柔性带131靠近进料端11的一端与机架1固定，储料槽13背离进料端11的一侧安装有支撑杆7，柔性带131背离进料端11的一端绕过支撑杆7上方。

参照图1和图2，机架1下端部安装有第二转动轴8，第二转动轴8两端均与机架1转动连接，转动轴可与机架1发生相对转动，机架1下端部安装有第二电机82，第二转动轴8一端穿透机架1壁厚与第二电机82输出轴固定连接，使用者启动驱动电机即可带动第二转动轴8转动，柔性带131背离进料端11的一端均固定连接有收卷轮81，收卷轮81两侧高中间低，柔性带131被收卷在收卷轮81上时，不会发生偏转导致脱离收卷轮81；收卷轮81均与第二转动轴8固定连接，收卷轮81均跟随第二转动轴8同步转动，使用者启动驱动电机，即可带动所有收卷轮81转动，柔性带131被收卷在收卷轮81上，柔性带131的处于储料槽13内的长度越来越短，会将储料槽13内的钢管慢慢托起；柔性带131与机架1固定的一端高度相对支撑杆7较高，高度高于支撑杆7的钢管会慢慢翻过支撑杆7脱离储料槽13。

参照图1，柔性带131若直接与支撑杆7接触，在钢管的压力作用下极易被支撑杆7磨损，影响柔性带131的使用寿命，支撑杆7与柔性带131接触的位置均转动连接有若干套筒71，柔性带131被收卷轮81收卷时，带动套筒71转动，柔性带131与套筒71滚动摩擦，有效减少柔性带131在收卷时的磨损，延长使用寿命。

参照图1，机架1沿长度方向安装有四个平行的暂存架2，暂存架2下端部均固定在机架1底部；暂存架2采用承重能力较强的金属材质，不易变形使用寿命较长；暂存架2上端部均固定连接有斜板21，斜板21相对较高的一端靠近支撑板31，另一端靠近出料端12，翻过支撑杆7的钢管横跨在四根斜板21上，在重力作用下，沿斜板21向出料端12滚动。

参照图1和图3，机架1靠近斜板21高度较低一端的位置转动连接有第一转动轴5，第一转动轴5与第二转动轴8平行安装，第一转动轴5可在斜板21下方与机架1发生相对转动，第一转动轴5的两端均延伸出机架1固定连接有第二齿轮51，第二齿轮51跟随第一转动轴5同步转动；机架1安装有驱动装置53，使用者利用驱动装置53控制第一转动轴5的转动与静止，驱动装置53包括第三电机531、蜗轮532和蜗杆533，第三电机531固定安装在机架1上，蜗杆533与第三电机531的输出轴固定连接，使用者启动第三电机531即可带动蜗杆533转动，蜗轮532固定安装在第一转动轴5上且与第二齿轮51同轴设置，蜗轮532与蜗杆533啮合，实现使用者启动驱动电机即可带动两个第二齿轮51转动。

参照图1和图3，第二齿轮51上方均安装有齿条52，齿条52靠近机架1的一侧均与机架1滑动连接，齿条52沿长度方向开设有两个限位孔，机架1固定连接有两个限位块，两个限位块分别插入两个限位孔内，使齿条52在第二齿轮51的带动下沿着长度方向移动，齿条52均与斜板21平行设置，齿条52高度较低的一端均固定连接有挡板521，挡板521跟随齿条52滑动，挡板521与齿条52垂直设置，挡板521与钢管滚动的方向垂直，挡板521上端部延伸至斜板21上方，斜板21上滚落的钢管被机架1两端的挡板521挡住在斜板21上暂存。

参照图1和图3，斜板21高度较低的一端均安装有第一气缸6，第一气缸6竖直固定安装在机架1上，第一气缸6输出端均固定连接有顶块61，使用者启动第一气缸6即可带动顶块61上下移动，顶块61处于最低位置时，顶块61的上端面低于斜板21的上端面，不会阻碍钢管与挡板521的接触，顶块61处于最高高度时，顶块61的上端面高于挡板521的上端面；顶块61上端面倾斜且与斜板21平行，第一气缸6带动顶块61上升即可将处于顶块61上方的钢管顶起，钢管高度高于挡板521上端面时，钢管在重力作用下翻过挡板521脱离斜板21；对不同直径的钢管进行加工时，使用者启动第三电机531，使挡板521移动至使刚好一根钢管位于顶块61上，实现顶块61每次上升只顶起一根钢管，提高上料效果。

参照图1，钢管呈圆柱状，在后续落入斜板21的钢管碰撞下，极易使钢管在斜板21上发生堆叠，机架1上端部安装有支撑板31，支撑板31固定安装有四块压板3，使用者利用压板3对钢管进行刚度方向的限位，压板3呈“T”字形，压板3与斜板21平行设置，钢管翻过支撑杆7后落入斜板21与压板3之间，压板3靠近支撑杆7的一端设有坡口，钢管不易被压板3的端部挡住而影响滚动。

参照图1和图2，支撑板31沿长度方向的两端均螺纹连接有竖直的螺纹杆32，螺纹杆32的上下两端均与机架1转动连接，螺纹杆32转动，即可带动支撑板31上下移动，螺纹杆32上端部均固定安装有第一齿轮33，第一齿轮33与螺纹杆32同步转动，两个第一齿轮33间安装有同步带34，同步带34使两根螺纹杆32的第一齿轮33同步转动，减少支撑板31升降过程中的磨损；机架1上端部安装有第一电机35，第一电机35输出轴与一根螺纹杆32的端部固定连接，使用者启动第一电机35，即可带动螺纹杆32转动，经第一齿轮33与同步带34，实现两根螺纹杆32同步转动，使用者根据所加工钢管的直径，调整压板3与斜板21之间的距离，使压板3既不会影响钢管在斜板21上的滚动，又不会使钢管堆叠，进而提高上料效果。

参照图1和图2，斜板21高度较低的一端均固定安装有固定块43，钢管翻过挡板521后落到固定块43上方，固定块43上端部固定安装有两根倾斜的圆杆44，两根圆杆44相互垂直钢管落进两根圆杆44形成的“V”字形开口内，在重力作用下钢管保持与机架1长度方向平行的状态；圆杆44均转动连接有软质滚筒441，可采用橡胶材质具备一定弹性，减小钢管落下及与圆杆44发生相对移动过程中所受的磨损。

参照图1和图2，出料端12安装有进给装置4，使用者利用进给装置4将钢管沿轴向移动，进而伸出机架1进行切割加工；进给装置4包括第二气缸41和推板42，第二气缸41与机架1固定连接，第二气缸41长度较长，第二气缸41沿钢管的长度方向安装，推板42与第二气缸41输出端固定连接，使用者启动第二气缸41即可使推板42沿钢管的长度方向移动，第二气缸41收缩带动推板42顶住钢管的一端向另一端移动，使钢管伸出机架1进行切割，加工完后，第二气缸41输出端伸长，带动推板42返回机架1一侧，不会影响下一根钢管落在两根圆杆44上。

本申请实施例一种上料效果好的自动切管机上料台的实施原理为：压板3与斜板21平行设置，钢管翻过支撑杆7后落入斜板21与压板3之间，钢管不易被压板3的端部挡住而影响滚动；使用者启动第一电机35，即可带动螺纹杆32转动，经第一齿轮33与同步带34，实现两根螺纹杆32同步转动，螺纹杆32的上下两端均与机架1转动连接，螺纹杆32转动，即可带动支撑板31及压板3上下移动，使用者根据所加工钢管的直径，调整压板3与斜板21之间的距离，使压板3既不会影响钢管在斜板21上的滚动，又不会使钢管堆叠，进而提高上料效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上料效果好的自动切管机上料台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）沿宽度方向的两端分别设为进料端（11）与出料端（12），机架（1）沿长度方向设有若干平行的暂存架（2），暂存架（2）上端部均设有斜板（21），斜板（21）上方均设有压板（3），压板（3）与斜板（21）平行设置，机架（1）上端部设有支撑板（31），压板（3）均与支撑板（31）固定连接，支撑板（31）沿长度方向的两端均螺纹连接有螺纹杆（32），螺纹杆（32）下端部均与机架（1）转动连接，螺纹杆（32）上端部均固设有第一齿轮（33），两个第一齿轮（33）间设有同步带（34），机架（1）上端部设有第一电机（35），出料端（12）设有进给装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述机架（1）转动连接有第一转动轴（5），第一转动轴（5）靠近斜板（21）高度较低的一端，第一转动轴（5）的两端均固定连接有第二齿轮（51），第二齿轮（51）上方均设有齿条（52），齿条（52）均与机架（1）滑动连接，齿条（52）均与斜板（21）平行设置，齿条（52）高度较低的一端均固设有挡板（521），挡板（521）与齿条（52）垂直设置，挡板（521）上端部延伸至斜板（21）上方，机架（1）设有驱动第一转动轴（5）转动的驱动装置（53），斜板（21）高度较低的一端均固设有第一气缸（6），第一气缸（6）输出端均固定连接有顶块（61），顶块（61）上端面倾斜且与斜板（21）平行。

3.根据权利要求1所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述进给装置（4）包括第二气缸（41）和推板（42），第二气缸（41）与机架（1）固定连接，推板（42）与第二气缸（41）输出端固定连接，斜板（21）高度较低的一端均设有固定块（43），固定块（43）上端部设有两根倾斜的圆杆（44），两根圆杆（44）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述进料端（11）设有储料槽（13），储料槽（13）内设有若干平行的柔性带（131），柔性带（131）靠近进料端（11）的一端与机架（1）固定连接，斜板（21）高度较高的一端固设有支撑杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述机架（1）下端部设有第二转动轴（8），柔性带（131）背离进料端（11）的一端均固设有收卷轮（81），收卷轮（81）均与第二转动轴（8）固定连接，第二转动轴（8）两端均与机架（1）转动连接，机架（1）设有驱动第二转动轴（8）转动的第二电机（82）。

6.根据权利要求2所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述驱动装置（53）包括第三电机（531）、蜗轮（532）和蜗杆（533），第三电机（531）与机架（1）固定连接，蜗杆（533）与第三电机（531）输出轴固定连接，蜗轮（532）与第一转动轴（5）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述圆杆（44）均转动连接有软质滚筒（441）。

8.根据权利要求4所述的一种上料效果好的自动切管机上料台，其特征在于：所述支撑杆（7）转动连接有若干套筒（71）。

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