CN115507756A - 一种石墨舟尺寸检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石墨舟尺寸检测装置及其使用方法，涉及尺寸测量领域，其包括底座，底座上方设有两组测距件，两组所述测距件之间设有松紧板和保持板，松紧板及保持板相互平行且均竖直设置，底座设有用于改变松紧板与保持板间距的驱动件，松紧板转动连接有若干第一齿轮，第一齿轮均滑动连接有松紧块，松紧板上设有齿形带，第一齿轮均与齿形带啮合，保持板滑动连接有若干保持块，保持块与松紧块一一对应，保持块及松紧块均开设有与螺母适配的卡口，松紧板及保持板均开设有测距孔。本申请利用松紧板与保持板将石墨舟夹紧后，可实现石墨舟上所有螺杆的快速松紧，具有较高的加工效率。

Description

一种石墨舟尺寸检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及尺寸测量领域，尤其是涉及一种石墨舟尺寸检测装置及其使用方法。

背景技术

石墨舟是常见的石墨模具，因其形状类似小船，故称石墨舟。石墨舟一般由若干平行排布的石墨片组成，由处于石墨片不同位置的多根螺栓将所有石墨片串联。在石墨舟的加工过程以及维修过程中，均需进行螺栓的松紧，消除石墨舟内部的应力，然后进行宽度等尺寸的测量校对。

相关技术可参考公告号为CN215491542U的中国专利公开了一种石墨舟宽度自动检测装置及石墨舟螺母松紧装置，包括：底座，用于摆放石墨舟；测距组件，包括两个相互正对的距离传感器；移动机构，用于调整距离传感器与石墨舟的相对位置；测距组件上的两个距离传感器位于石墨舟宽度方向上的两侧，距离传感器为正对石墨舟侧壁设置，在移动机构的移动调整下，测距组件可以移动至多个点位检测石墨舟的宽度，测距组件检测同一石墨舟时保持两个距离传感器的间距为固定。两个距离传感器可以检测出自身与检测点之间的直线距离d，而两个距离传感器之间的距离为设定固定值D，即可计算得出石墨舟检测点位的宽度L=D-d。

针对上述中的相关技术，上述装置利用螺母松紧装置将石墨舟上下的两排螺栓进行逐个松开，震动石墨舟后，再重新将螺栓紧固，最后进行不同位置的宽度检测，而在螺栓紧固的过程中，由于不同的螺栓依次紧固，在先紧固的螺栓一般紧固的效果较差，需要重新紧固并测量，螺母松紧需要的整体时间较长，检测效率较低。

发明内容

为了提高检测效率，本申请提供一种石墨舟尺寸检测装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种石墨舟尺寸检测装置，采用如下的技术方案：

一种石墨舟尺寸检测装置，包括底座，底座上方设有两组测距件，两组所述测距件之间设有松紧板和保持板，松紧板及保持板相互平行且均竖直设置，底座设有用于改变松紧板与保持板间距的驱动件，松紧板转动连接有若干第一齿轮，第一齿轮均滑动连接有松紧块，松紧板上设有齿形带，第一齿轮均与齿形带啮合，保持板滑动连接有若干保持块，保持块与松紧块一一对应，保持块及松紧块均开设有与螺母适配的卡口，松紧板及保持板均开设有测距孔。

通过采用上述技术方案，驱动件控制松紧板与保持板将石墨舟夹紧，松紧块及保持块均与对应的螺母抵接，随后齿形带转动经第一齿轮带动所有松紧块转动，松紧块的卡口与螺母对齐后，卡在螺母外，进而带动螺母及螺杆转动，当螺杆另一端的螺母卡在保持块的卡口内后，螺杆停止转动，随着齿形带的继续旋转，即可实现所有螺杆的快速松动，同理齿形带反转即可带动所有螺母的同步紧固，具有较高的加工效率。

可选的，所述第一齿轮与松紧块之间设有第一弹性件，保持板与保持块之间设有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在松紧块、保持块与对应的螺母抵接后，第一弹性件及第二弹性件处于压缩状态，当螺母对齐卡口时，在第一弹性件及第二弹性件的作用下，可使螺母自动快速卡入卡口内，不需人工调整，有利于提高加工效率。

可选的，所述测距件为对射式激光测距传感器，底座上方沿松紧板的长度方向滑动连接有两个支撑架，支撑架与测距件一一对应，测距件均沿竖直方向滑动连接于对应的支撑架上。

通过采用上述技术方案，测距件可随支撑架对石墨舟长度方向的不同位置进行测量，也可沿竖直方向在支撑架上移动，以实现对石墨舟高度方向的不同位置进行测量，并且测距件始终不需沿石墨舟的宽度方向发生移动，精度较高。

可选的，所述松紧板及保持板均包括上板和下板，上板及下板均沿竖直方向滑动连接有变距板，变距板均开设有若干条形孔，松紧板上的条形孔与松紧块一一对应，保持板上的条形孔与保持块一一对应，松紧块及保持块均穿设于对应的条形孔内，若干条形孔一端的间距大于另一端的间距，松紧板内设有用于张紧齿形带的张紧装置。

通过采用上述技术方案，使用者控制变距板沿竖直方向移动，即可使松紧块及保持块处于对应条形孔的不同位置，进而改变相邻松紧块或相邻保持块的间距，进而适应不同尺寸的石墨舟，提高了适用性。

可选的，所述上板与对应的下板之间均螺纹连接有第一双向螺杆，上板与对应的下板之间滑动连接有导向杆。

通过采用上述技术方案，使用者转动第一双向螺杆即可快速控制上下板相互靠近或远离，进而可改变上板和下板的间距，便于对不同尺寸的石墨舟进行检测，结构简单控制方便。

可选的，所述张紧装置包括张紧轮、齿条及与齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮与松紧板转动连接，齿条与松紧板滑动连接，张紧轮固设于齿条上且与齿形带抵接。

通过采用上述技术方案，在使用者根据石墨舟尺寸调整松紧块以及保持块间距时，第二齿轮转动，经齿条改变张紧轮的位置，进而保持齿形带的张紧，保障齿形带对所有第一齿轮的传动效果，结构简单稳定性好。

可选的，所述松紧板与保持板均转动连接有竖直的第二双向螺杆，上板及下板均与对应的第二双向螺杆螺纹连接，第二齿轮与松紧板的第二双向螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者转动第二双向螺杆即可同时控制两个变距板相互靠近或远离，同时第二双向螺杆的转动可带动第二齿轮的转动，自动进行齿形带的张紧，不需使用者额外手动调整，调整的效率较快。

第二方面，本申请提供一种石墨舟尺寸检测装置使用方法，包括以下步骤：

S1：放置石墨舟，将石墨舟置于松紧板与保持板之间；

S2：定位夹紧，驱动件控制松紧板与保持板相互靠近，将石墨舟夹紧，松紧块及保持块分别与螺杆两端的螺母抵接；

S3：松动螺母，保持块对所有靠近保持板的螺母进行限位，齿形带转动经松紧块带动所有螺栓靠近松紧板的螺母旋松；

S4：紧固螺母，驱动件驱动松紧板与保持板重新夹紧石墨舟，同时齿形带反向转动将所有螺母同步紧固；

S5：宽度检测，开启处于石墨舟两侧的测距件，分别检测自身到石墨舟侧面的距离，计算石墨舟宽度。

通过采用上述技术方案，石墨舟被松紧板与保持板夹紧后，齿形带带动所有的松紧块同步转动，进而转动石墨舟靠近松紧板一侧的所有螺母，实现所有螺栓的快速松动；同理也可实现所有螺栓的快速锁紧，具有更高的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件控制松紧板与保持板将石墨舟夹紧，松紧块及保持块均与对应的螺母抵接，随后齿形带转动经第一齿轮带动所有松紧块转动，松紧块的卡口与螺母对齐后，卡在螺母外，进而带动螺母及螺杆转动，当螺杆另一端的螺母卡在保持块的卡口内后，螺杆停止转动，随着齿形带的继续旋转，即可实现所有螺杆的快速松动，同理齿形带反转即可带动所有螺母的同步紧固，具有较高的加工效率；

2.在松紧块、保持块与对应的螺母抵接后，第一弹性件及第二弹性件处于压缩状态，当螺母对齐卡口时，在第一弹性件及第二弹性件的作用下，可使螺母自动快速卡入卡口内，不需人工调整，有利于提高加工效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的内部结构示意图。

图3是突显松紧板内部结构的剖面示意图。

图4是突显保持板内部结构的剖面示意图。

图5是螺母保持件的剖面结构示意图。

图6是螺母松紧件的剖面结构示意图。

图7是突显张紧装置结构的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、底座；11、驱动件；12、直线导轨；13、支撑架；131、测距件；2、振动板；3、松紧板；31、螺母松紧件；311、第一齿轮；312、第一套筒；313、第一弹性件；314、松紧块；32、齿形带；4、保持板；41、螺母保持件；411、第二套筒；412、第二弹性件；413、保持块；5、张紧装置；51、张紧轮；52、齿条；53、第二齿轮；6、变距板；61、条形孔；62、第二双向螺杆；7、测距孔；8、第一双向螺杆；9、导向杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨舟尺寸检测装置。

参照图1和图2，一种石墨舟尺寸检测装置，包括底座1，底座1上方设有两组测距件131，两组测距件131之间设有松紧板3和保持板4，底座1上方位于松紧板3和保持板4之间的位置安装有振动板2，使用者控制石墨舟置于振动板2上，然后利用松紧板3和保持板4将石墨舟夹紧，松紧板3上安装有螺母松紧件31，保持板4上安装有螺母保持件41，螺母松紧件31和螺母保持件41配合对螺栓进行松动，振动板2带动石墨舟振动，然后螺栓重新紧固，由测距件131测量石墨舟的宽度。

参照图2，根据石墨舟尺寸的不同，螺栓之间的间距也不同，加工前使用者需要调整螺母松紧件31的间距以及螺母保持件41的间距，使螺母保持件41与螺母松紧件31均与石墨舟的螺栓位置对齐。

参照图2、图3和图4，松紧板3及保持板4均沿底座1的长度方向竖直设置，且二者相互平行。松紧板3及保持板4均包括上板和下板，上板及对应的下板之间连接有第一双向螺杆8以及导向杆9，上板与下板之间形成测距孔7，第一双向螺杆8上端部与对应上板长度方向的一端螺纹连接，下端部与对应下板螺纹连接，第一双向螺杆8上下两端的螺纹反向设置，上板及下板均沿竖直方向与导向杆9滑动连接，使用者手动转动第一双向螺杆8，在螺纹的作用配合导向杆9的限位下，对应上板及下板的间距即可发生变化。

参照图2和图3，由于石墨舟的螺栓分为上下两排，螺母松紧件31及螺母保持件41与均与螺栓一一对应。螺母松紧件31沿松紧板3上板的长度方向布设有一排，沿松紧板3下板的长度方向布设有一排；螺母保持件41沿保持板4上板的长度方向布设有一排，沿保持板4下板的长度方向布设有一排。上板与对应下板的间距发生变化时，螺母松紧件31的上下间距以及螺母保持件41的上下间距同步发生变化。

参照图3和图4，根据石墨舟尺寸的不同，同样需要对螺母松紧件31及螺母保持件41的水平间距进行调整。上板及下板均内部中空且沿竖直方向滑动连接有变距板6，变距板6开设有若干条形孔61，松紧板3内变距板6的条形孔61与螺母松紧件31一一对应，保持板4内变距板6的条形孔61与螺母保持件41一一对应，螺母松紧件31与螺母保持件41穿设于对应的条形孔61内，变距板6升降时，螺母松紧件31及螺母保持件41位于对应条形孔61的不同位置。

参照图3和图4，若干条形孔61沿对应变距板6的长度方向排布，若干条形孔61靠近测距孔7一端的间距小于另一端的间距，当上板与下板的间距固定后，螺母松紧件31及螺母保持件41的高度被对应的上板及下板限定，此时变距板6的升降即可使螺母松紧件31及螺母保持件41处于对应条形孔61长度上的不同位置，由于条形孔61长度上不同位置的间距不同，进而使螺母松紧件31及螺母保持件41沿底座1的长度方向滑移，实现相邻螺母松紧件31的间距以及相邻螺母保持件41的间距的调整，松紧板3及保持板4均转动连接有竖直的第二双向螺杆62，第二双向螺杆62上下两端的螺纹反向设置，上端部与对应上板的变距板6螺纹连接，下端部与对应下板的变距板6螺纹连接，使用者手动转动第二双向螺杆62，即可在螺纹作用下带动对应的两个变距板6相互靠近或远离。

参照图3和图4，两个变距板6相互靠近时，螺母松紧件31及螺母保持件41向条形孔61间距较大的位置移动，进而适配螺栓间距较大的石墨舟，反之螺母松紧件31及螺母保持件41位于条形孔61间距较小的位置，适配螺栓间距较小的石墨舟。

参照图2，螺母松紧件31及螺母保持件41均与对应的螺栓对齐后，即可开始进行检测，由于每批所检测的石墨舟尺寸相同，所以只在检测前调整好间距后，后续同尺寸石墨舟的检测则不需再按上述步骤调整间距，只需对应微调振动板2对石墨舟的支撑高度即可，支撑高度的调整利用铺设垫材等方式均可，从而较大程度减少每个石墨舟检测所需的时间，提高加工效率。

参照图2，开始检测时，使用者将石墨舟吊装至振动板2上，振动板2为常见的振动板2，开启后能对石墨舟进行振动即可，本实施例不做过多阐述。振动板2安装有两块，第一驱动件11位于两块振动板2之间，且第一驱动件11的高度低于振动板2的高度，不会影响振动板2对石墨舟的支撑。底座1上安装有用于改变松紧板3与保持板4间距的驱动件11，驱动件11采用气缸，气缸沿底座1的宽度方向设置，气缸共有两个，其中一个气缸的输出端与松紧板3下端部固定连接，另外一个气缸的输出端与保持板4下端部固定连接，两个气缸的缸体均沿竖直方向与底座1滑动连接，气缸输出端的伸缩即可带动松紧板3及保持板4沿底座1的宽度方向移动，进而将振动板2上的石墨舟夹紧。

参照图2和图5，在松紧板3和保持板4将石墨舟夹紧后，即可由螺母松紧件31配合螺母保持件41进行螺母的拆卸。螺母松紧件31包括松紧块314，螺母保持件41包括保持块413，松紧块314与保持块413均开设有与螺母适配的卡口，当卡口与对应的螺母不对齐时，松紧块314与保持块413分别与对应螺栓两端的螺母抵紧。

参照图4和图5，螺母保持件41还包括第二弹性件412及第二套筒411，第二套筒411沿保持板4的长度方向与保持板4滑动连接，便于实现变距板6升降时，螺母保持件41沿底座1长度方向水平移动，进行相邻螺母保持件41间距的调整；第二弹性件412采用弹簧，且位于第二套筒411内，保持块413的远离卡口的一端沿第二弹性件412的长度方向滑动连接于第二套筒411内，且与第二弹性件412固定连接，此时第二弹性件412受螺母的抵接作用被压缩。

参照图3、图4和图6，螺母松紧件31还包括第一齿轮311、第一弹性件313及第一套筒312，第一套筒312沿松紧板3的长度方向与松紧板3滑动连接，便于实现变距板6升降时，螺母松紧件31沿底座1长度方向的移动，进行相邻螺母松紧件31间距的调整；第一弹性件313同样采用弹簧，松紧块314远离自身卡口的一端沿第一弹性件313的长度方向滑动连接于第一套筒312内，且与第一弹性件313固定连接，在螺母的抵接作用下，此时第一弹性件313也处于压缩状态。

参照图3、图4和图7，第一齿轮311位于第一套筒312远离松紧块314的一端且与第一套筒312同轴固定连接，松紧板3内安装有齿形带32，所有第一齿轮311均与齿形带32啮合，松紧板3安装有驱动齿形带32转动的电机，使用者启动电机带动齿形带32转动，即可带动所有的第一齿轮311同步转动。

参照图6，第一齿轮311带动对应的松紧块314转动，直至松紧块314的卡口与对应的螺母对齐后，第一弹性件313的弹性力将该松紧块314推动至对应的螺母外，螺母卡入卡口内，随着对应的松紧块314同步转动。

参照图5和图6，若螺栓另一端的螺母暂未对齐对应保持块413的卡口，螺栓会随着松紧块314的带动发生旋转，直至保持块413的卡口对齐对应的螺母，并在第二弹性件412的弹性力作用下使螺母嵌入保持块413的卡口内后，保持块413对对应的螺母进行限位，进而限制该螺栓的转动，松紧块314继续带动对应的螺母转动，即可使该螺母与螺栓发生相对转动，实现松动螺栓的目的，并具有快速松动所有螺栓的效果。

参照图2，在松动螺栓的同时，驱动件11控制松紧板3和保持板4相互远离，为石墨片的振动留出空间。

参照图3，由于所有的螺栓会随着齿形带32的转动同步松动，相比单个螺栓进行松动具有更快的效率。为保障螺母松紧件31及螺母保持件41的间距调整后齿形带32对所有第一齿轮311的传动效果，需要齿形带32保持张紧，松紧板3内安装有张紧装置5以实现该功能。

参照图3和图7，张紧装置5包括张紧轮51、齿条52及第二齿轮53，齿条52沿松紧板3上板的长度方向滑动连接于该上板内，张紧轮51转动连接与齿条52长度方向的一端，齿形带32越过张紧轮51的侧面，齿条52的滑动即可利用张紧轮51对齿形带32进行拉动。第二齿轮53同轴固定连接于第二双向螺杆62的中间位置，在使用者调整转动第一双向螺杆8及第二双向螺杆62以适配石墨舟尺寸时，第二齿轮53随第二双向螺杆62同步转动，第二齿轮53与齿条52啮合，进而带动齿条52沿对应上板的长度方向滑动，同步实现齿形带32的张紧，省去了使用者更换齿形带32等手动调整齿形带32的时间。

参照图2和图6，螺栓全部松动后，使用者即可启动振动板2带动石墨舟振动，释放石墨片之间的内应力，而后即可重新进行螺栓的紧固。由驱动件11控制松紧板3与保持板4重新靠近，同时电机带动齿形带32反转，使松紧块314带动对应的螺母进行反转，快速实现石墨舟的重新安装，具有较快的效率。

参照图3，重新紧固好螺栓后，使用者即可启用测距件131测量石墨舟的宽度，测距件131包括两个对射式激光测距传感器，在底座1宽度方向的两侧均安装有直线导轨12，直线导轨12沿底座1的长度方向设置，直线导轨12为常见的现有设备，本实施例不做过多阐述，在直线导轨12上均安装有支撑架13，直线导轨12启动后，即可带动对应的支撑架13沿底座1的长度方向移动。两个对射式激光测距传感器一一安装于支撑架13上，并随对应的支撑架13同步移动。

参照图3，测距件131的高度正对上板与下板之间形成的测距孔7，进而使激光直射至石墨舟的表面，并且测试位置为上下两排螺栓的中间位置，具有较高的精度，并且两个激光测距传感器的间距始终保持固定，便于快速计算石墨舟的宽度。测距件131沿石墨舟长度方向进行移动测量完成后，完成检测，使用者对石墨舟进行更换，循环上述步骤进行流水检测即可，具有较高的检测效率。

本申请实施例一种石墨舟尺寸检测装置的实施原理为：驱动件11控制松紧板3与保持板4将石墨舟夹紧后，松紧块314及保持块413均与对应的螺母抵接，随后齿形带32转动经第一齿轮311带动所有松紧块314转动，松紧块314的卡口与螺母对齐后，卡在螺母外，进而带动螺母及螺杆转动，当螺杆另一端的螺母卡在保持块413的卡口内后，螺杆停止转动，随着齿形带32的继续旋转，即可实现所有螺杆的快速松动，同理齿形带32反转即可带动所有螺母的同步紧固，相比于单根螺栓的依次松紧，具有更高的加工效率。

本申请实施例还公开一种石墨舟尺寸检测装置使用方法。

一种石墨舟尺寸检测装置使用方法，包括以下步骤：

S1：放置石墨舟，使用者将石墨舟吊装于松紧板3与保持板4之间，由振动板2进行支撑；

S2：定位夹紧，使用者利用驱动件11控制松紧板3与保持板4相互靠近，将石墨舟夹紧，此时松紧块314及保持块413分别与螺杆两端的螺母抵接；

S3：松动螺母，保持块413套在对应的螺母外对所有靠近保持板4的螺母进行限位，使用者启动电机带动齿形带32转动，经松紧块314带动所有螺栓靠近松紧板3的螺母转动，实现螺栓的松动，同时驱动件11控制松紧板3和保持板4相互远离，然后启动振动板2对石墨舟进行振动；

S4：紧固螺母，驱动件11驱动松紧板3与保持板4重新夹紧石墨舟，同时齿形带32反向转动将所有螺母同步紧固；

S5：宽度检测，使用者开启处于石墨舟两侧的测距件131，分别检测自身到石墨舟侧面的距离，计算石墨舟宽度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨舟尺寸检测装置，包括底座(1)，底座(1)上方设有两组测距件(131)，其特征在于：两组所述测距件(131)之间设有松紧板(3)和保持板(4)，松紧板(3)及保持板(4)相互平行且均竖直设置，底座(1)设有用于改变松紧板(3)与保持板(4)间距的驱动件(11)，松紧板(3)转动连接有若干第一齿轮(311)，第一齿轮(311)均滑动连接有松紧块(314)，松紧板(3)上设有齿形带(32)，第一齿轮(311)均与齿形带(32)啮合，保持板(4)滑动连接有若干保持块(413)，保持块(413)与松紧块(314)一一对应，保持块(413)及松紧块(314)均开设有与螺母适配的卡口，松紧板(3)及保持板(4)均开设有测距孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(311)与松紧块(314)之间设有第一弹性件(313)，保持板(4)与保持块(413)之间设有第二弹性件(412)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于：所述测距件(131)为对射式激光测距传感器，底座(1)上方沿松紧板(3)的长度方向滑动连接有两个支撑架(13)，支撑架(13)与测距件(131)一一对应，测距件(131)均沿竖直方向滑动连接于对应的支撑架(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于：所述松紧板(3)及保持板(4)均包括上板和下板，上板及下板均沿竖直方向滑动连接有变距板(6)，变距板(6)均开设有若干条形孔(61)，松紧板(3)上的条形孔(61)与松紧块(314)一一对应，保持板(4)上的条形孔(61)与保持块(413)一一对应，松紧块(314)及保持块(413)均穿设于对应的条形孔(61)内，若干条形孔(61)一端的间距大于另一端的间距，松紧板(3)内设有用于张紧齿形带(32)的张紧装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于：所述上板与对应的下板之间均螺纹连接有第一双向螺杆(8)，上板与对应的下板之间滑动连接有导向杆(9)。

6.根据权利要求4所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于：所述张紧装置(5)包括张紧轮(51)、齿条(52)及与齿条(52)啮合的第二齿轮(53)，第二齿轮(53)与松紧板(3)转动连接，齿条(52)与松紧板(3)滑动连接，张紧轮(51)固设于齿条(52)上且与齿形带(32)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于：所述松紧板(3)与保持板(4)均转动连接有竖直的第二双向螺杆(62)，上板及下板均与对应的第二双向螺杆(62)螺纹连接，第二齿轮(53)与松紧板(3)的第二双向螺杆(62)同轴固定连接。

8.一种石墨舟尺寸检测装置使用方法，应用于如权利要求1-7任一所述的一种石墨舟尺寸检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：放置石墨舟，将石墨舟置于松紧板(3)与保持板(4)之间；

S2：定位夹紧，驱动件(11)控制松紧板(3)与保持板(4)相互靠近，将石墨舟夹紧，松紧块(314)及保持块(413)分别与螺杆两端的螺母抵接；

S3：松动螺母，保持块(413)对所有靠近保持板(4)的螺母进行限位，齿形带(32)转动经松紧块(314)带动所有螺栓靠近松紧板(3)的螺母旋松；

S4：紧固螺母，驱动件(11)驱动松紧板(3)与保持板(4)重新夹紧石墨舟，同时齿形带(32)反向转动将所有螺母同步紧固；

S5：宽度检测，开启处于石墨舟两侧的测距件(131)，分别检测自身到石墨舟侧面的距离，计算石墨舟宽度。

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