CN212292179U - 一种带钢的储料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带钢的储料装置,涉及退火板加工设备技术领域,包括机架,机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧,机架长度方向两侧均设有滑移储料部,滑移储料部包括水平转动设置于机架上的上辊以及设置于上辊斜下方的下辊,上辊和下辊均沿机架的长度方向滑动设置于机架上,机架上设有用于驱动上辊和下辊同步反向滑移的驱动组件。本实用新型公开了工作稳定,操作便捷,生产效率高,加大带钢储料量且适用范围较广的一种带钢的储料装置。

Description

一种带钢的储料装置
技术领域
本实用新型涉及退火板加工设备技术领域,尤其涉及一种带钢的储料装置。
背景技术
退火板由于经过退火处理,组织与性能得到改善,可以满足更多样的钢材需求,在越来越多的地方得到应用。为了提高效率,退火板的生产加工过程中往往是连续进行的,需要将钢带接连不断的送入整个加工装置中对其进行加工。然而钢带都是成卷包装并运输的,当一卷钢带使用完后,需要将该卷钢带的末端与下一卷钢带的始端焊接在一起,才能向后续成型组件输送一条完整且连续的钢带。焊接是需要一定时间的,在焊接过程中,无法向成型组件供给钢带,整个装置需要停机并等待焊接完成,影响加工效率。
现有技术中,通常将储料仓作为焊接两卷钢带端部时还能对后续加工组件提供钢带的一种缓冲组件。钢带进入储料仓的速度大于其离开笼式储料仓的速度,笼式储料仓内部会存在尚未及时转移出笼式储料仓的钢带,当一卷钢带使用完成后,停止向笼式储料仓继续输送钢带,将该卷钢带末端与下一卷钢带始端焊接在一起,此时笼式储料仓向外输出的钢带是该卷钢带暂存在笼式储料仓内部且暂未及时输送出去的钢带,从而实现了钢带的连续传输。
但是,在储料仓内部的钢带杂乱无章的堆积在一起,容易造成钢带局部变形,影响后续退火板的加工成型质量,故而急需一种结构简单实用的储料装置,以满足企业生产所需。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带钢的储料装置,通过各上辊和下辊的相对移动,实现钢带在机架内整齐有序的存储,并同时保证钢带的正常供料,提高生产效率,实用性强。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带钢的储料装置,包括机架,所述机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧,所述机架长度方向两侧均设有滑移储料部,所述滑移储料部包括水平转动设置于机架上的上辊以及设置于上辊斜下方的下辊,所述上辊和下辊均沿机架的长度方向滑动设置于机架上,所述机架上设有用于驱动上辊和下辊同步反向滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案,带钢依次穿过上辊和下辊,驱动组件驱动上辊和下辊的同步反向运动,使得两下辊分别向相互远离一侧运动,两上辊分别向相互靠近一侧运动,从而使得钢带整齐有序的存储在机架内,并且提高机架内钢带的存储量。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括两个固定设置于机架上且沿机架长度方向延伸的驱动齿条,所述上辊和下辊的端部均同轴固定有与相邻驱动齿条相啮合的驱动齿轮,所述机架上设有用于带动驱动齿轮转动的转动件。
通过采用上述技术方案,转动件带动驱动齿轮的转动,在驱动齿条的作用下,驱动齿轮在驱动齿条的长度方向往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设有驱动板,所述驱动板沿机架的长度方向滑动设置于机架上;所述转动件为驱动电机,所述驱动电机与其中一驱动齿轮同轴固定,所述上辊与下辊之间铰接有弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆中部位置固定有呈水平的支杆,所述支杆远离弹性伸缩杆的一端转动设置于机架上。
通过采用上述技术方案,驱动电机输出轴的转动带动驱动齿轮的同步转动,在弹性连接杆的作用下,上辊和下辊实现同步往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述机架中部位置设有升降储料部,所述升降储料部包括两个沿机架长度方向呈间隔设置的升辊,所述机架上设有用于驱动两升辊同步升降的升降组件。
通过采用上述技术方案,升降组件驱动升辊的同步升降,对钢带起到存储的作用,加大机架内钢带的存储料。
本实用新型进一步设置为:所述升降组件包括固定设置于机架顶部的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆固定连接有连杆架,所述两所述升辊均水平转动设置于连杆架上。
通过采用上述技术方案,升降气缸活塞杆的伸缩通过连杆架带动升辊的同步上下运动。
本实用新型进一步设置为:所述机架下侧水平转动设置有支辊,所述支辊位于两升辊之间。
通过采用上述技术方案,钢带依次穿过升辊与支辊,升辊在上升的过程中提高机架内钢带的存储量。
本实用新型进一步设置为:所述机架出料侧设有出料装置,所述出料装置包括水平转动设置于机架上侧的出料辊,所述机架下侧固定有导向架以及转动设置于导向架上的导向辊。
通过采用上述技术方案,出料辊与导向辊相配合,可以对带钢起到导向作用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过驱动组件驱动两上辊向相互靠近一侧运动,同时驱动两下辊向相互远离一侧运动,实现对钢带的储料工作。同时,钢带依次穿过上辊和下辊,使得钢带整齐有序的存放在机架内,减少了因钢带随意堆叠而造成的钢带变形和磨损。
(2)通过升辊和支辊的设置,升辊在上升过程中会带动钢带同步运动,提高机架内钢带的存储量。
(3)通过出料辊和导向辊的设置,提高钢带运动平稳性,使得带钢可以平稳的从机架内出去,同时,保证钢带可以稳定的进入到下一工序中。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现驱动组件的轴测示意图;
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现出料装置的轴测示意图。
附图标记:1、机架;2、上辊;3、下辊;4、驱动组件;41、驱动齿条;42、驱动齿轮;43、驱动板;44、驱动电机;45、上辊座;46、下辊座;47、弹性伸缩杆;48、支杆;5、支辊;6、升辊;7、升降组件;71、升降气缸;72、连杆架;8、出料装置;81、支板;82、出料辊;83、导向架;84、导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种带钢的储料装置,包括机架1,机架1长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧。机架1上设有两组滑移储料部,滑移储料部包括上辊2以及设置于上辊2斜下方的下辊3,上辊2和下辊3均水平转动设置于机架1上且均通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上,机架1上设有用于驱动上辊2和下辊3同步反向运动的驱动组件4;实际工作中,带钢依次穿过上辊2和下辊3,驱动组件4带动上辊2和下辊3的往复滑移实现对钢带的存储和释放。
结合附图2,驱动组件4包括两个固定设置于机架1上的驱动齿条41,两驱动齿条41均呈水平设置,两驱动齿条41分别设置于上辊2和下辊3的下侧。上辊2和下辊3的端部均同轴固定有驱动齿轮42,各驱动齿轮42分别与相邻的驱动齿条41相啮合,机架1上设有用于带动驱动齿轮42转动的转动件。
参见图1和图2,机架1上设有驱动板43,驱动板43设置于下辊3的下侧,驱动板43通过沿机架1长度方向延伸的滑轨滑动设置于机架1上。转动件为驱动电机44,驱动电机44通过螺栓可拆卸的固定在驱动板43上,驱动电机44的输出轴通过联轴器与下辊3同轴固定;当驱动电机44驱动下辊3转动时,下辊3会带动驱动齿轮42的同步转动,从而实现下辊3的往复移动。
上辊2的端部设有上辊座45,上辊座(45)位于相邻的驱动齿轮42背离机架1一侧,上辊2通过轴承转动设置于上辊座45上。下辊3的端部设有下辊座46,下辊座46位于相邻的驱动齿轮42背离机架1一侧,下辊3通过轴承转动设置于下辊座46上。任意相邻上辊座(45)和下辊座46之间设有弹性伸缩杆47,弹性伸缩杆47的两端分别铰接设置于上辊座(45)和下辊座46上。相邻上辊2和下辊3之间中部位置通过轴承转动设置有支杆48,支杆48水平设置于机架1上,支杆48远离机架1一端与弹性伸缩杆47的中部位置固定连接;故下辊3的往复移动会带动上辊2的同步反向运动。
参见附图1,机架1中部位置设有升降储料部,升降储料部包括水平转动设置于机架1上的支辊5,支辊5位于机架1下侧。支辊5沿机架1长度方向的两侧均设有升辊6,两升辊6均通过沿机架1高度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上,机架1上设有用于驱动升辊6同步升降的升降组件7。
升降组件7包括设置于机架1中部位置的升降气缸71及与之相连的连杆架72,其中,升降气缸71通过螺栓可拆卸的固定在机架1顶部。升降气缸71竖直设置且其活塞杆与连杆架72固定连接。两升辊6分别通过轴承转动设置于连杆架72长度方向的两侧;故升降气缸71活塞杆的伸缩会带动升辊6的同步升降。
参见图1和图3,机架1出料侧一侧设有出料装置8,出料装置8包括设置于机架1上侧的支板81,支板81固定设置于机架1上,支板81上通过轴承水平转动架设有出料辊82。机架1下侧固定有导向架83,导向架83上通过轴承水平转动架设有导向辊84;工作中,出料辊82与导向辊84相配合,可以对带钢起到导向作用。
本实施例的工作原理是:当带钢需要储料时,驱动电机44通过驱动齿轮42带动下辊3向远离升辊6一侧运动,在弹性伸缩杆47的作用下,上辊2向靠近升辊6一侧滑移,从而实现带钢的储料。与此同时,升降气缸71活塞杆的缩短驱动两升辊6的同步上升,从而使得机架1内的带钢的储料量最大。通过这种方式,钢带在机架1内实现有序的存储,减少了因钢带随意堆叠而造成的钢带变形和磨损。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢的储料装置,包括机架(1),所述机架(1)长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧,其特征在于:所述机架(1)长度方向两侧均设有滑移储料部,所述滑移储料部包括水平转动设置于机架(1)上的上辊(2)以及设置于上辊(2)斜下方的下辊(3),所述上辊(2)和下辊(3)均沿机架(1)的长度方向滑动设置于机架(1)上,所述机架(1)上设有用于驱动上辊(2)和下辊(3)同步反向滑移的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢的储料装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括两个固定设置于机架(1)上且沿机架(1)长度方向延伸的驱动齿条(41),所述上辊(2)和下辊(3)的端部均同轴固定有与相邻驱动齿条(41)相啮合的驱动齿轮(42),所述机架(1)上设有用于带动驱动齿轮(42)转动的转动件。
3.根据权利要求2所述的一种带钢的储料装置,其特征在于:所述机架(1)上设有驱动板(43),所述驱动板(43)沿机架(1)的长度方向滑动设置于机架(1)上;所述转动件为驱动电机(44),所述驱动电机(44)与其中一驱动齿轮(42)同轴固定,所述上辊(2)与下辊(3)之间铰接有弹性伸缩杆(47),所述弹性伸缩杆(47)中部位置固定有呈水平的支杆(48),所述支杆(48)远离弹性伸缩杆(47)的一端转动设置于机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种带钢的储料装置,其特征在于:所述机架(1)中部位置设有升降储料部,所述升降储料部包括两个沿机架(1)长度方向呈间隔设置的升辊(6),所述机架(1)上设有用于驱动两升辊(6)同步升降的升降组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种带钢的储料装置,其特征在于:所述升降组件(7)包括固定设置于机架(1)顶部的升降气缸(71),所述升降气缸(71)的活塞杆固定连接有连杆架(72),所述两所述升辊(6)均水平转动设置于连杆架(72)上。
6.根据权利要求4所述的一种带钢的储料装置,其特征在于:所述机架(1)下侧水平转动设置有支辊(5),所述支辊(5)位于两升辊(6)之间。
7.根据权利要求1所述的一种带钢的储料装置,其特征在于:所述机架(1)出料侧设有出料装置(8),所述出料装置(8)包括水平转动设置于机架(1)上侧的出料辊(82),所述机架(1)下侧固定有导向架(83)以及转动设置于导向架(83)上的导向辊(84)。
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