CN219173759U - 一种钢板放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板放卷装置，其包括机体，机体转动连接有直径可变化的涨缩卷筒，机体下端部滑动连接有移动件，移动件固定连接有升降件，升降件设有支撑件，支撑件包括弧形板、支撑板和若干弹簧，弹簧两端分别与弧形板和支撑板固定连接。本申请具有方便吊具将钢卷套于放卷机上，并延长放卷机的使用寿命的效果。

Description

一种钢板放卷装置

技术领域

本实用新型涉及放卷设备的领域，尤其是涉及一种钢板放卷装置。

背景技术

在实际生产中，为了方便运输，薄钢板常常会在运输前进行处理使其卷绕成钢卷，钢卷在使用之前，需要先对钢卷进行放卷、展平，再进行加工处理，因为钢卷的重量非常沉重，钢板的放卷往往由放卷装置完成。

相关技术可参考公告号为CN218231119U的中国专利公开了一种能防止钢卷偏移的放卷机，包括底板、安装箱、安装板和挡板；安装板沿前后方向设置在安装箱的上端，第一安装块的轴线沿左右方向水平设置，第一安装块的右端设有多个可沿其径向滑动的弧形板，驱动组件分别与多块弧形板传动连接并带动多块弧形板相互靠近或相互远离，安装箱的右侧设有第二安装块，挡板沿前后方向竖直设置在第二安装块的上方，安装箱内设有驱动第二安装块左右滑动的滑移组件。该实用新型通过多个弧形板沿第一安装块的径向滑动使弧形板能对不同内径的钢卷进行固定，挡杆和挡板之间相互配合来防止钢带卷在转动时外层的钢带发生偏移影响后续的连续作业机组作业。

针对上述中的相关技术，钢卷经由吊具吊挂上料，钢卷的内圈套于弧形板外侧，弧形板易与吊具发生碰撞，上料不便，同时在钢板放卷过程中，主要由弧形板对钢板进行支撑，弧形板长时间使用易发生磨损变形，减少放卷机的使用寿命。

实用新型内容

为了方便吊具将钢卷套于放卷机上，并延长放卷机的使用寿命，本申请提供一种钢板放卷装置。

本申请提供一种钢板放卷装置，采用如下的技术方案：

一种钢板放卷装置，包括机体，所述机体转动连接有直径可变化的涨缩卷筒，所述机体下端部滑动连接有移动件，所述移动件固定连接有升降件，所述升降件设有支撑件，所述支撑件包括弧形板、支撑板和若干弹簧，所述弹簧两端分别与弧形板和支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，钢卷进行上料时，吊具先将钢卷竖直放置于弧形板上，升降件带动支撑件进行竖直方向上的移动，使钢卷的中心对准涨缩卷筒，移动件带动支撑件滑动，使钢卷套于涨缩卷筒外部，涨缩卷筒改变直径与钢卷边缘抵触，使上料过程中吊具不与涨缩卷筒接触，弹簧在钢卷的重力作用下压缩，当钢卷放卷时，钢卷的直径缩小且钢卷的重量降低，在弹簧的弹力作用下，弧形板向上移动与钢卷外边缘相抵触，使钢卷放卷过程中，支撑件为钢卷提供支撑，减少涨缩卷筒的承重，延长放卷装置的使用寿命。

可选的，所述弧形板上端面转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，钢卷外边缘与滚珠接触，钢卷放卷过程中，滚珠转动减少钢卷与弧形板之间的摩擦，减少弧形板对钢卷的磨损等。

可选的，所述弧形板螺纹连接有双向丝杠，所述双向丝杠两端分别螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板均滑动连接于弧形板上端面。

通过采用上述技术方案，夹紧板对钢卷的两侧进行限位和夹紧，提高了钢卷放置于支撑件上的稳定性，同时双向丝杠转动使夹紧板远离或靠近，可适应不同宽度的钢卷，使钢卷放卷过程中不易发生偏移。

可选的，所述机体固定连接有限位机构，所述限位机构包括单向轴承、限位辊和转动架，所述单向轴承包括内圈和外圈，所述外圈与机体固定连接，所述内圈与转动架相连接，所述限位辊转动连接于转动架的一端。

通过采用上述技术方案，限位机构位于机体上端部，限位辊在使用过程中位于钢卷上端部，转动架在单向轴承的作用下仅发生逆时针转动，使钢卷放卷过程中，限位辊始终与钢卷上端部相抵触，将钢卷最外圈钢板压紧，避免钢卷在放卷过程中发生松散。

可选的，所述转动架固定连接有锯齿轮，所述内圈开设有若干与锯齿轮相适配的锯齿槽，所述锯齿轮与锯齿槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当钢卷替换为新的钢卷时，滑动转动架使锯齿轮脱离锯齿槽与内圈，实现转动架的顺时针转动，便于转动架的复位。

可选的，所述涨缩卷筒包括转轴、若干分离卷筒和驱动件，所述转轴与机体转动连接，所述驱动件均与转轴固定连接，所述分离卷筒分别与相对应的驱动件固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件工作使分离卷筒远离或靠近转轴，实现涨缩卷筒外径的变化，适应不同规格的钢卷。

可选的，所述转轴远离机体的一端螺纹连接有限位盘。

通过采用上述技术方案，限位盘位于转轴远离机体的一端，钢卷进行放卷之前，将限位盘连接于转轴之上，对钢卷进行进一步的限位，避免钢卷在放卷过程中脱离涨缩卷筒。

可选的，所述移动件滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离移动件的一端与限位盘相适配。

通过采用上述技术方案，支撑杆为限位盘提供支撑，使涨缩卷筒自由端获得支撑力，有利于提高涨缩卷筒转动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢卷进行上料时，吊具先将钢卷竖直放置于弧形板上，升降件带动支撑件进行竖直方向上的移动，使钢卷的中心对准涨缩卷筒，移动件带动支撑件滑动，使钢卷套于涨缩卷筒外部，涨缩卷筒改变直径与钢卷边缘抵触，使上料过程中吊具不与涨缩卷筒接触，弹簧在钢卷的重力作用下压缩，当钢卷放卷时，钢卷的直径缩小且钢卷的重量降低，在弹簧的弹力作用下，弧形板向上移动与钢卷外边缘相抵触，使钢卷放卷过程中，支撑件为钢卷提供支撑，减少涨缩卷筒的承重，延长放卷装置的使用寿命；

2.钢卷外边缘与滚珠接触，钢卷放卷过程中，滚珠转动减少钢卷与弧形板之间的摩擦，减少弧形板对钢卷的磨损等；

3.夹紧板对钢卷的两侧进行限位和夹紧，提高了钢卷放置于支撑件上的稳定性，同时双向丝杠转动使夹紧板远离或靠近，可适应不同宽度的钢卷，使钢卷放卷过程中不易发生偏移。

附图说明

图1是一种钢板放卷装置的整体结构示意图。

图2是一种钢板放卷装置的部分剖面示意图。

图3是单向轴承的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、涨缩卷筒；3、移动件；4、升降件；5、支撑件；51、弧形板；52、支撑板；53、弹簧；511、滚珠；512、双向丝杠；513、夹紧板；6、限位机构；61、单向轴承；62、限位辊；63、转动架；611、内圈；612、外圈；631、锯齿轮；613、锯齿槽；21、转轴；22、分离卷筒；23、驱动件；211、限位盘；31、支撑杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板放卷装置。

实施例

参照图1，一种钢板放卷装置，包括机体1，机体1转动连接有直径可变化的涨缩卷筒2，机体1下端部滑动连接有移动件3，移动件3固定连接有升降件4，升降件4设有支撑件5，钢卷吊具将需要放卷的钢卷放置于支撑件5之上，升降件4为气缸或油缸，升降件4带动支撑件5进行竖直方向上的移动，使钢卷的中心与涨缩卷筒2的中心位于同一水平线上。

参照图1和图2，涨缩卷筒2包括转轴21、若干分离卷筒22和驱动件23，转轴21与机体1转动，驱动件23均与转轴21固定连接，分离卷筒22分别与相对应的驱动件23固定连接，驱动件23工作使分离卷筒22远离或靠近转轴21，进而改变涨缩卷筒2的外径以适应不同规格的钢卷。机体1转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿设移动件3且与移动件3螺纹连接，螺纹杆转动带动移动件3与机体1下端部滑动，改变移动件3与涨缩卷筒2之间的距离，便于将位于支撑件5上的钢卷外套于涨缩卷筒2上。

参照图2，支撑件5包括弧形板51、支撑板52和若干弹簧53，弹簧53两端分别与弧形板51和支撑板52固定连接，弧形板51螺纹连接有双向丝杠512，双向丝杠512两端分别螺纹连接有夹紧板513，所述夹紧板513均滑动连接于弧形板51上端面。放置钢卷之前，工作人员先转动双向丝杠512，使两块夹紧板513发生滑动互相远离，夹紧板513之间的距离略大于钢卷的宽度，钢卷吊具将钢卷放置于夹紧板513之间、弧形板51之上，再次转动双向丝杠512，使两个夹紧板513与钢卷两侧相抵触对钢卷进行限位，同时在钢卷的重力作用下，弧形板51向下移动压缩弹簧53。

参照图2，工作人员调节升降件4，使此时钢卷的中心与涨缩卷筒2的中心位于同一直线上，先启动驱动件23，使分离卷筒22靠近转轴21，调剂涨缩卷筒2的直径小于钢卷内边缘直径，再转动螺纹杆使移动件3向靠近涨缩卷筒2的方向移动，将钢卷外套于涨缩卷筒2外部，此时使驱动件23工作，使分离卷筒22远离转轴21，分离卷筒22与钢卷内边缘相抵触，涨缩卷筒2为钢卷提供支撑。

参照图1和图2，放卷过程中，钢卷的自由端被拉动，带动钢卷和转轴21一同转动，完成钢板的放卷，同时随着钢卷的放卷，钢卷的重量减少，弹簧53缓慢的进行复位，弧形板51在弹簧53弹力的作用下逐渐上移并与直径逐渐减小的钢卷外边缘始终相抵触，弧形板51上端面转动连接有若干滚珠511，滚珠511滚动可减少弧形板51与钢板之间的摩擦，便于钢板的放卷同时减少弧形板51对钢板的磨损。

参照图1和图2，转轴21远离机体1的一端螺纹连接有限位盘211，钢卷的上料结束后将限位盘211与转轴21螺纹连接，限位盘211直径大于涨缩卷筒2的最大直径，限位盘211对钢卷进行进一步的限位，保证钢板在放卷过程中不会脱离涨缩卷筒2。移动件3滑动连接有支撑杆31，支撑杆31远离移动件3的一端与限位盘211相适配，支撑杆31为限位盘211提供支撑，使涨缩卷筒2自由端获得支撑力，有利于提高涨缩卷筒2转动时的稳定性。

参照图1和图3，机体1固定连接有限位机构6，限位机构6位于机体1上端部，限位机构6向下压紧钢卷外边缘，使钢卷在放卷过程中不会发生松散，限位机构6包括单向轴承61、限位辊62和转动架63，单向轴承61包括内圈611和外圈612，外圈612与机体1固定连接，内圈611与转动架63相连接，限位辊62转动连接于转动架63的一端。工作人员推动转动架63，使转动架63随单向轴承61进行逆时针转动，将限位辊62与钢卷上端部相抵触，钢卷放卷过程中直径逐渐减小，限位辊62随转动架63一同进行逆时针转动，保证限位辊62始终与钢卷相抵触，同时单向轴承61的反向锁紧功能保证转动架63不会因钢卷自身的张力而进行顺时针转动，有效保证了限位辊62对钢卷的压紧效果，限位辊62为橡胶辊，摩擦力较大，限位辊62对钢卷最外缘的钢板进行压紧，避免钢卷在放卷过程中不会松散。

参照图1和图3，转动架63固定连接有锯齿轮631，内圈611开设有若干与锯齿轮631相适配的锯齿槽613，当一个钢卷进行放卷结束后，工作人员需要更换新的钢卷，新钢卷的直径较大，需要调节转动架63使其复位以适应新钢卷的尺寸，锯齿轮631与锯齿槽613滑动连接，工作人员将转动架63向靠近涨缩卷筒2的一端拉动，使锯齿轮631与锯齿槽613发生滑动，将锯齿轮631与锯齿槽613进行分离，使转动架63顺时针转动进行复位后，再推动转动架63使锯齿轮631与锯齿槽613相啮合，转动架63远离限位辊62的一端固定连接有限位板，限位板可避免工作人员用力过度使转动架63脱离机体1。

本申请实施例一种钢板放卷装置的实施原理为：移动件3、升降件4和支撑件5三者相互配合，使需要放卷的钢卷先放置于支撑件5上，再通过驱动移动件3和升降件4，使钢卷外套于涨缩卷筒2外部，钢卷的上料更加方便快捷，同时弧形板51在弹簧53弹力的作用下，随钢卷放卷过程中逐渐向上移动，使弧形板51始终与直径不断减小的钢卷外边缘相抵触，保证了在钢卷的放卷过程中，支撑件5为钢卷提供支撑力，减少放卷装置工作过程中，钢卷对涨缩卷筒2的损坏，延长放卷装置的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板放卷装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)转动连接有直径可变化的涨缩卷筒(2)，所述机体(1)下端部滑动连接有移动件(3)，所述移动件(3)固定连接有升降件(4)，所述升降件(4)设有支撑件(5)，所述支撑件(5)包括弧形板(51)、支撑板(52)和若干弹簧(53)，所述弹簧(53)两端分别与弧形板(51)和支撑板(52)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述弧形板(51)上端面转动连接有若干滚珠(511)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述弧形板(51)螺纹连接有双向丝杠(512)，所述双向丝杠(512)两端分别螺纹连接有夹紧板(513)，所述夹紧板(513)均滑动连接于弧形板(51)上端面。

4.根据权利要求1所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述机体(1)固定连接有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括单向轴承(61)、限位辊(62)和转动架(63)，所述单向轴承(61)包括内圈(611)和外圈(612)，所述外圈(612)与机体(1)固定连接，所述内圈(611)与转动架(63)相连接，所述限位辊(62)转动连接于转动架(63)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述转动架(63)固定连接有锯齿轮(631)，所述内圈(611)开设有若干与锯齿轮(631)相适配的锯齿槽(613)，所述锯齿轮(631)与锯齿槽(613)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述涨缩卷筒(2)包括转轴(21)、若干分离卷筒(22)和驱动件(23)，所述转轴(21)与机体(1)转动连接，所述驱动件(23)均与转轴(21)固定连接，所述分离卷筒(22)分别与相对应的驱动件(23)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述转轴(21)远离机体(1)的一端螺纹连接有限位盘(211)。

8.根据权利要求7所述的一种钢板放卷装置，其特征在于：所述移动件(3)滑动连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)远离移动件(3)的一端与限位盘(211)相适配。

Images