JP5662016B2 - 棒鋼横移し装置 - Google Patents
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Description
冷却床4で冷却された棒鋼は棒鋼横移し装置によりローラーテーブル5上に横移しされ、ローラーテーブル5によりコールドシャー6方向に搬送され、コールドシャー6で所定長さに剪断される(非特許文献1参照)。
まず、本発明に係る棒鋼横移し装置を設置する棒鋼圧延設備の冷却床およびコールドシャーラインのローラーテーブルについて、代表例を説明する。
図1に示すように、冷却床4はレッヘン41とチェーンコンベア46とからなり、レッヘン41の排出側にチェーンコンベア46が配置されている。そしてチェーンコンベア46の排出側には、ローラーテーブル5が隣接されている。棒鋼Wは長手方向が図1において紙面に対して垂直となるように、冷却床4およびローラーテーブル5の上に積載され、レッヘン41からチェーンコンベア46に向かって搬送された後、棒鋼横移し装置によってローラーテーブル5に横移しされる。
また、本発明に係る棒鋼横移し装置を設置する棒鋼圧延設備は、代表的には直径 9 〜 51 mm、長さ 50 m 以上の棒鋼を対象とする設備であるが、その他のサイズの棒鋼を対象とする設備に設置してもよい。
図2に示すように、本発明の第1実施形態に係る棒鋼横移し装置Aは、チェーンコンベア46とローラーテーブル5の間を移動するように設けられており、チェーンコンベア46上の棒鋼Wをローラーテーブル5上に横移しする役割を担う。
棒鋼横移し装置Aは主に、上端部に棒鋼Wを積載する積載板11と、その積載板11を下方から支持する柱板12と、柱板12が取り付けられる駆動機構20とからなる。
また、積載板11および柱板12は、棒鋼Wの長手方向に所定間隔を隔てて並べられたチェーンコンベア46の間、およびローラーテーブル5のローラーの間を、これらと干渉することなく移動できるようになっている。
リンク23は「く」の字型をしており、一端がシリンダ駆動部21のロッド22に、他端がスライドバー24に接続されている。そしてシリンダ駆動部21が伸展することによりリンク23が回動してスライドバー24が下降し、シリンダ駆動部21が収縮することによりスライドバー24が上昇するようになっている。
スライダ25には柱板12が取り付けられており、スライダ駆動部25の駆動によりスライダ25がスライドバー24に沿って走行することで、積載板11がチェーンコンベア46とローラーテーブル5との間を走行するようになっている。
なお駆動機構20は、後述する棒鋼横移し装置の動作が実現できれば、どのような機構であってもよい。
なお、各ユニットの配置間隔を 2 m 未満、好ましくは 1.5 m 以下とすれば、棒鋼Wを棒鋼横移し装置Aに積載して待機させても曲がりの発生を抑制することができる。
まず、棒鋼横移し装置Aは、チェーンコンベア46上に棒鋼Wが集積されていく間、積載板11の上端部がチェーンコンベア46の下方に位置する待機位置で待機している(図3(I)参照)。
チェーンコンベア46上に棒鋼Wの集積が完了すると、積載板11の上端部がチェーンコンベア46の下方から上方に上昇することにより、チェーンコンベア46上に集積された棒鋼Wが積載板11に乗り移る(図3(II)参照)。
ローラーテーブル5上の棒鋼Wが搬出されれば、積載板11はローラーテーブル5側に走行する(図4(IV)参照)。
その後、積載板11をチェーンコンベア46側に走行させ、待機位置に戻る(図3(I)参照)。
以上の動作を繰り返すことにより、順次供給される棒鋼Wをチェーンコンベア46からローラーテーブル5に横移しすることができる。
また、積載板11に棒鋼Wを積載して待機させることができるので、棒鋼Wの冷却時間が長くとれ、棒鋼Wの温度を下げることにより品質の向上を図ることができる。
図6に示すように、本発明の第2実施形態に係る棒鋼横移し装置Bは、第1実施形態の棒鋼横移し装置Aにおいて柱板12が積載板11の横移し方向における中央下方に形成された構成をしている。すなわち、棒鋼Wの長手方向から見てT字型になるように、積載板11と柱板12とが接続されており、積載板11のレッヘン41側(図中左側)およびローラーテーブル5側(図中右側)は駆動機構20との間に空間が設けられた形状をしている。
その余の構成は第1実施形態と同様であるので、同一部材に同一符号を付して説明を省略する。なお、図6から図8は駆動機構20を省略しているが、本実施形態における駆動機構20は第1実施形態の駆動機構20と同様である。
まず、棒鋼横移し装置Bは、チェーンコンベア46上に棒鋼Wが集積されていく間、積載板11の上端部がチェーンコンベア46の下方に位置する待機位置で待機している(図6(I)参照)。
チェーンコンベア46上に棒鋼Wの集積が完了すると、積載板11の上端部がチェーンコンベア46の下方から上方に上昇することにより、チェーンコンベア46上に集積された棒鋼Wが積載板11に乗り移る(図6(II)参照)。
ローラーテーブル5上の棒鋼Wが搬出されれば、積載板11はローラーテーブル5側に走行する(図7(IV)参照)。
その後、積載板11をチェーンコンベア46側に走行させ、待機位置に戻る(図6(I)参照)。
以上の動作を繰り返すことにより、順次供給される棒鋼Wをチェーンコンベア46からローラーテーブル5に横移しすることができる。
また、積載板11に棒鋼Wを積載して待機させることができるので、棒鋼Wの冷却時間が長くとれ、棒鋼Wの温度を下げることにより品質の向上を図ることができる。
さらに、柱板12は積載板11の中央に形成されているので、棒鋼Wの重量が重い場合であっても、その重量を支えることができる。
W 棒鋼
11 積載板
12 柱板
20 駆動機構
4 冷却床
41 レッヘン
46 チェーンコンベア
5 ローラーテーブル
Claims (1)
- 棒鋼圧延設備において棒鋼を冷却床からローラーテーブルに横移しする棒鋼横移し装置であって、
上端部に棒鋼を積載する窪みが設けられた積載板と、
該積載板の、横移し方向におけるローラーテーブル側端部又は中央を下方から支持する柱板と、
該柱板を駆動することで、前記積載板の前記窪みが前記冷却床上の棒鋼の積載領域の下方に位置するときに前記積載板を前記冷却床の下方から上方に上昇させ、ついで前記積載板を前記ローラーテーブル側に走行させ、前記積載板の前記窪みが前記ローラーテーブル上の棒鋼の積載領域の上方となる位置に達したときに前記積載板を前記ローラーテーブルの上方から下方に下降させ、ついで前記積載板を前記冷却床側に走行させる駆動機構とを備え、
前記柱板は、棒鋼の長手方向から見て、前記冷却床上の棒鋼の積載領域と前記ローラーテーブル上の棒鋼の積載領域との間の距離よりも狭い幅を有しており、
前記積載板が前記駆動機構によって上方に上昇させられ且つ前記柱板が前記冷却床上の棒鋼の積載領域と前記ローラーテーブル上の棒鋼の積載領域との間に配置された際に、前記積載板の下面が少なくとも前記冷却床上の棒鋼の上端より上方に位置するように、前記積載板及び前記駆動機構が構成され、
前記積載板を前記冷却床の下方から上方に上昇させて前記冷却床上の棒鋼を前記積載板上に積載した後、前記ローラーテーブル上の棒鋼が全て搬出されるまで、前記柱板が前記冷却床上の棒鋼の積載領域と前記ローラーテーブル上の棒鋼の積載領域との間に位置する状態で待機するよう構成されていることを特徴とする棒鋼横移し装置。
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