JP4774366B2 - 圧延機、特に熱間作動のためのエッジングミル - Google Patents

Description

本発明は、圧延機、特に熱間作動のためのエッジングミル（Ｓｔａｕｃｈｗａｌｚｗｅｒｋ）であって、この圧延機が、それらロールの中心軸線でもって垂直方向に配設された、相対して圧下可能な（ａｎｓｔｅｌｌｂａｒｅｎ）ロールの対体を有し、これらロールが、リンク軸を用いて、少なくとも１つの回転駆動装置に接続されている様式の上記圧延機に関する。

この様式のエッジングミルは、大規模に、垂直圧延機またはエッジングミルスタンド（Ｓｔａｕｃｈｇｅｒｕｅｓｔ）として、一つまたは多数の横方向ヘッド（Ｑｕｅｒｈａｅｕｐｔｅｒｎ）によって構成され、これら横方向支保枠の上に、重い回転駆動装置が、これらロールのために収納されている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１ ６０２ １７７号明細書（特許文献１））。これらロールは、同様に、水平方向に横方向摺動可能なカセット内においても収納されていることは可能である（ヨーロッパ特許第４９１ ７８５号明細書（特許文献２））。このカセットは、同様に垂直方向に摺動可能であることも可能である（ヨーロッパ特許第４９３ ４３０号明細書（特許文献３））。
比較的に古い提案（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２ ２２７ ５４９号明細書（特許文献４））に従い、これらロールは、垂直方向に、回転駆動装置の間で、上方へと引き出される。

エッジングミルスタンドの公知の回転−圧下駆動装置には、この構造様式が、技術的に手間暇がかかり、且つ、極めて信頼性が高くないという欠点が備わっている。互いの中へ移動される駆動部材の多数の遊隙間隔に基づいて高い磨耗が生じ、且つ、このことによって、高いメンテナンス経費が発生する。公知の駆動装置には、更に、メンテナンス作業のための、不十分な外からの取り扱い可能性が伴っている。更に別の欠点は、大きな質量を有するエッジングロール（Ｓｔａｕｃｈｗａｌｚｅｎ）の緩慢な圧下特性を形成し、高い摩擦力を誘起し、且つ、圧下のための都合の悪い梃子運動（Ｈｅｂｅｌａｒｍｅ）を結果として生み出す。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１ ６０２ １７７号明細書 ヨーロッパ特許第４９１ ７８５号明細書 ヨーロッパ特許第４９３ ４３０号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第２ ２２７ ５４９号明細書

従って、本発明の根底をなす課題は、比較的に有利な圧下特性を、比較的に僅かの移動される質量の場合に達成すること、摩擦力を低減すること、および、比較的に良好な梃子運動の挙動を達成することである。

この提起された課題は、
本発明により、エッジングミルが、中心軸線でもって、工場フロアに対して垂直方向に配設された、相対して圧下可能なロールの対体を有しており、
これらロールが、それぞれに、リンク軸を用いて、それぞれに１つの伝動機構を介して、１つの回転駆動装置と駆動的に結合されており、
この回転駆動装置が、１つの駆動軸と、駆動側で両方のロールのために接続されており、且つ上記工場フロアの下方で固定式に配設されおり、および、
上記伝動機構が、基礎部と固定式にアンカーリングされていることによって解決される。
このことによって、エッジングロールの圧下は、比較的に容易に、且つ比較的に迅速に行なわれ、それに加えて、移動される質量が比較的に僅かである。この伝動機構は、もはやこれらエッジングロールと共に移動するのではなく、むしろ、基礎部、または基礎部領域の上にアンカーリングされる。比較的に僅かの移動される重量により、比較的に少ない摩擦力が生じる。梃子運動の関係は、比較的に短い位置調節機構によって、同様に有利である。同様に比較的に少ないメンテナンス経費が生じ、且つ、このメンテナンスは、比較的に容易である。何故ならば、外からの取り扱い可能性は、工場フロアの上で、および、基礎部のレベル上で、比較的に容易であるからである。全ての利点は、共に、比較的に高い設備使用可能性、比較的に高い作動可能状態を与え、且つこのことによって、同様に最適化された製品品質も得られる。

移動される質量の減少は、１つの実施形態に従い、回転駆動装置が、一貫した駆動軸、および両側で分岐されたかさ歯車伝動装置、およびそれぞれに平歯車伝動装置を用いて、それぞれのリンク軸と接続されていることによって、更に発展される。

更に同様に重量も、圧下駆動装置が、垂直方向のロールの両方の側で工場フロアの上方に設けられていることによって場所的に確定される。エッジングロールは、これら圧下駆動装置の間で、自由に上方へと解体の際に持上げて外され、且つ、組込みの際に入れられる。

下に基礎部領域内において位置している駆動構成要素は、更なる構成に従い、リンク軸のリンク軸頭部収容部に、ロールと共に移動可能なガード薄板が固定されていることによって保護されている。

その際、導出されるべきプロセス中の廃棄物の集積、および案内は、ガード薄板が、基本的に垂直方向の第１のシャフトを形成することによって行なわれる。

このシステムの更なる発展は、リンク軸の定置の平歯車伝動装置の間に、定置のガード薄板を有する、第１のシャフトに引き続いての第２のシャフトが形成されているということにある。

比較的に深くに位置している駆動構成要素の保護は、定置のガード薄板が、移動可能なガード薄板と連続した状態で、且つ直接的に相対して位置している、台形状または円錐形状の入口を形成している、というやり方で、高められる。

第１のシャフト、および第２のシャフト内において、集積したプロセス中の廃棄物は、第２のシャフト２７の下方に、樋形状の集積ピット２９が、汚物、スケール、汚水、およびその種の他の物の導出のために設けられているように、更に運搬され、且つ廃棄物処理される。

図において圧延機が図示されており、次に、この圧延機を詳しく説明する。

図面のただ１つの図は、圧延機の正面図を示しており、この図内において、圧延材が、図示面に対して垂直方向に移動する。

圧延方向に対して垂直方向に断面図において図示された圧延機は、熱間作動のためのエッジングミルとして構成されている。直接的な変形領域１は、工場フロア２の上方に位置している。ロール３および４は、これらロールの中心軸線５でもって、垂直方向に起立しており、且つ、リンク軸６および７を用いて、少なくとも１つの回転駆動装置８に連結されている。

両方のロール３および４のための回転駆動装置８が、工場フロア２の下で、固定式に配設されており、且つ、それぞれ１つの固定式の伝動機構９と、およびそれぞれに両方の側面の上でリンク軸６、７と、駆動的に結合されていることは、ここで特別な事である。

（重い、電気的なモータから成る）回転駆動装置８を出発点とする駆動伝達のために、駆動力は、一貫した回転軸受された駆動軸１０、および両側で分岐されたかさ歯車伝動装置（かさ歯車伝動装置段）１１、およびそれぞれ１つの一段式の平歯車伝動装置１２を用いて、それぞれのリンク軸６および７へと伝達される。

低く設置された基礎部１３の上での、工場フロア２の下の回転駆動装置８の収納とは対照的に、圧下駆動装置１４および１５は、垂直方向のロール３、４の両方の側で、工場フロア２の上方に設けられている。

両側の、対の状態の圧下駆動装置１４と１５との間に、それぞれに、ロールトラバース材１８、１９のための、液圧的に操作されるピストンシリンダーユニット１６および１７が、ロールスタンドのスタンド２０内において固定されている。

リンク軸６、７のリンク軸頭部収容部２２および２３に、ガード薄板２４および２５が固定されており、且つ、ロール３、４の位置調節の際に帯同される。
これらガード薄板２４、２５の対体は、第１の垂直方向のシャフト２６、または、２つの互いに並列して位置している部分シャフト２６ａおよび２６ｂを形成している。

リンク軸６；７の定置の平歯車伝動装置１２の間に、第２のシャフト２７が形成されており、このシャフトは、定置のガード薄板２７ａ、２７ｂから製造されている。

定置のガード薄板２７ａ、２７ｂは、移動可能なガード薄板２４および２５と連続した状態で、且つ直接的に相対して位置している、台形状または円錐形状の入口２８を形作っている。

第２のシャフト２７の下方に、樋形状の集積ピット２９が、集積された汚物、スケール、汚水、およびその種の他の物の導出のために、基礎部内へと成形されている。

圧延機の正面図である。

１ 直接的な変形領域
２ 工場フロア
３ ロール
４ ロール
５ 中心軸線
６ リンク軸
７ リンク軸
８ 回転駆動モータ
９ 固定式の伝動機構
１０ 駆動軸
１１ かさ歯車伝動装置
１２ 平歯車伝動装置（−段）
１３ 基礎部
１４ 圧下駆動装置
１５ 圧下駆動装置
１６ ピストンシリンダーユニット
１７ ピストンシリンダーユニット
１８ ロールトラバース材
１９ ロールトラバース材
２０ スタンド
２２ リンク軸頭部収容部
２３ リンク軸頭部収容部
２４ 移動されるガード薄板
２５ 移動されるガード薄板
２６ 第１のシャフト
２６ａ 部分シャフト
２６ｂ 部分シャフト
２７ 第２のシャフト
２７ａ 定置のガード薄板
２７ｂ 定置のガード薄板
２８ 台形状または円錐形状の入口
２９ 樋形状の集積ピット

Claims (8)

1. 熱間作動のためのエッジングミルにおいて、
   このエッジングミルが、中心軸線（５）でもって、工場フロア（２）に対して垂直方向に配設された、相対して圧下可能なロール（３；４）の対体を有しており、
   これらロールが、それぞれに、リンク軸（６；７）を用いて、それぞれに１つの伝動機構（９）を介して、１つの回転駆動装置（８）と駆動的に結合されており、
   この回転駆動装置（８）が、１つの駆動軸（１０）と、駆動側で両方のロール（３；４）のために接続されており、且つ上記工場フロア（２）の下方で固定式に配設されおり、および、
   上記伝動機構（９）が、基礎部と固定式にアンカーリングされていることを特徴とするエッジングミル。
2. 回転駆動装置（８）は、一貫した上記駆動軸（１０）と、それぞれに両側で分岐されたかさ歯車伝動装置（１１）および平歯車伝動装置（１２）とを用いて、それぞれのリンク軸（６；７）と接続されていることを特徴とする請求項１に記載のエッジングミル。
3. 圧下駆動装置（１４；１５）は、上記垂直方向のロール（３；４）の両方の側で、工場フロア（２）の上方に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のエッジングミル。
4. リンク軸（６；７）のリンク軸頭部収容部（２２；２３）に、ロール（３；４）と共に移動可能なガード薄板（２４；２５）が固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のエッジングミル。
5. 上記移動可能なガード薄板（２４；２５）は、上記工場フロア（２）に対して垂直方向の第１のシャフト（２６）を形成することを特徴とする請求項４に記載のエッジングミル。
6. 上記２つの定置の平歯車伝動装置（１２）の間に、定置のガード薄板（２７ａ；２７ｂ）を有する、第１のシャフト（２６）に引き続いての第２のシャフト（２７）が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載のエッジングミル。
7. 定置のガード薄板（２７ａ；２７ｂ）は、移動可能なガード薄板（２４；２５）と連続した状態で、下方へと狭まる台形状または円錐形状の入口（２８）を形成していることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載のエッジングミル。
8. 第２のシャフト（２７）の下方に、樋形状の集積ピット（２９）が、汚物、スケール、汚水、およびその種の他の物の導出のために設けられていることを特徴とする請求項４から７のいずれか一つに記載のエッジングミル。

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