CN210333765U - 一种便于清洁辊体的精轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁辊体的精轧机，涉及带钢加工技术领域，旨在解决现有技术中辊体上的浮灰清理不便的技术问题，其技术方案要点是包括主机架，主机架包括两个立柱，两个立柱之间安装有辊体，两个立柱之间设置有横梁，所述横梁靠近辊体的一端设置有与辊体相抵的海绵块，在设备工作时，辊体转动，从而通过与辊体相抵的海绵块快速将浮灰擦除掉。

Description

一种便于清洁辊体的精轧机

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于清洁辊体的精轧机。

背景技术

精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术，国内的型钢精轧工艺可以归纳为两类：一类时横列式生产工艺，另一类是全连续或半连续化生产工艺。

现有授权公告为CN208004506U的中国专利提供了一种铝带板用精轧机，其包括精轧机主电机和主机架，精轧机主电机的一端设置有精轧机传动联轴器，精轧机主电机与精轧机传动联轴器通过螺钉进行固定连接，精轧机传动联轴器，传动联轴器的衣服安连接设置有精轧机人字齿轮座，精轧机人字齿轮座的一端设置有精轧机接轴，精轧机人字齿轮座与精轧机接轴通过螺钉固定连接，精轧机接轴的一侧设置有接轴托架，精轧机接轴与接轴托架通过轴承转动连接，精轧机主机架的下端固定连接有精轧机底座，精轧机主机架的上端设置有下轧机架。

但是，在设备日常保养中，需要时常对进行擦拭以清除辊体上的浮灰，精轧机上配备辊体积一般都比较大且笨重，人工清洁效率比较低，比较费力，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁辊体的精轧机，其具有对辊体进行快速清洁的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于清洁辊体的精轧机，包括主机架，主机架包括两个立柱，两个立柱之间安装有辊体，两个立柱之间设置有横梁，所述横梁靠近辊体的一端设置有与辊体相抵的海绵块。

通过采用上述技术方案，在设备工作时，辊体转动，从而通过与辊体相抵的海绵块快速将浮灰擦除掉，操作简单快捷。

进一步地，所述横梁的两端均设置有滑块，所述主机架相互靠近的两侧分别开设有可供滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿主机架的高度方向设置；所述滑槽内设置有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于滑块的上下两侧。

通过采用上述技术方案，设备工作过程中会产生比较大的震动，从而带动横梁震动，通过弹簧起到减震的作用，且辊体在转动时与海绵块相抵，海绵块和横梁受到向下的摩擦力，对滑块下方的弹簧进行压缩，使得滑块在滑槽内向下偏移，使得横梁和海绵块相对移动，从而防止海绵块从横梁上脱落。

进一步地，所述主机架上开设有可供滑块通过的开口槽，所述开口槽与滑槽相连通。

通过采用上述技术方案，开口槽用于滑块的穿过，从而便于横梁的拆卸和安装。

进一步地，所述开口槽的内侧壁设置有封堵块，所述封堵块插入开口槽的一侧与滑槽的内侧壁相持平。

通过采用上述技术方案，通过封堵块对开口槽进行封堵，对滑槽内的弹簧起到一定的保护作用。

进一步地，所述封堵块上设置有与开口槽内侧壁相吸附的磁性件。

通过采用上述技术方案，当封堵块位于开口槽内时，磁性件吸附在横梁上，从而防止封堵块由于设备工作过程产生的晃动而滑落。

进一步地，所述横梁上开设有可供海绵块嵌置的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，由于辊体在转动时与海绵块相互抵接，海绵块受到向下的力，将海绵块设置在嵌置槽内，嵌置槽起到限位作用，从而防止海绵块从横梁上脱落。

进一步地，所述横梁朝向上方的一侧开设有油槽，所述油槽的内侧壁开设有若干与嵌置槽相通的油孔。

通过采用上述技术方案，向油槽内添加润滑油，润滑油经油孔流入嵌置槽内，然后浸到海绵块上，通过海绵块将润滑有沾附到辊体上，在辊体上形成一层油膜，对辊体进行保护。

进一步地，所述油槽的内侧壁沿其长度方向设置有挡板，所述挡板的长度小于油槽的长度。

通过采用上述技术方案，挡板有效对油槽进行遮挡，从而减少油槽内灰尘的落入，以免影响油槽内润滑油的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了主机架，主机架包括两个立柱，两个立柱之间安装有辊体，两个立柱之间设置有横梁，横梁靠近辊体的一端设置有与辊体相抵的海绵块，在设备工作时，辊体转动，从而通过与辊体相抵的海绵块快速将浮灰擦除掉，操作简单快捷；

2、采用了横梁朝向上方的一侧开设有油槽，所述油槽的内侧壁开设有若干与嵌置槽相通的油孔，向油槽内添加润滑油，润滑油经油孔流入嵌置槽内，然后浸到海绵块上，通过海绵块将润滑有沾附到辊体上，在辊体上形成一层油膜，对辊体进行保护。

附图说明

图1为实施例中一种便于清洁辊体的精轧机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现横梁与滑块之间连接关系的拆解示意图；

图3为实施例中用于体现横梁与立柱之间连接关系的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现横梁与挡板之间连接关系的拆解示意图。

图中：1、主机架；11、顶板；12、底座；13、立柱；14、滑槽；15、开口槽；2、辊体；3、横梁；31、嵌置槽；32、油槽；33、油孔；4、海绵块；5、滑块；6、弹簧；7、封堵块；71、磁性件；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于清洁辊体的精轧机，参照图1和图2，其包括主机架1,主机架1包括顶板11、底座12和两个位于顶板11与底座12之间的立柱13，且其两端分别焊接于顶板11和底座12；两个立柱13之间通过轴承转动连接有辊体2，辊体2有两个，且两个辊体2相互平行，一个位于主机架1的上端，另一个位于主机架1的下端，并通过驱动装置驱动其转动，驱动装置由驱动电机、齿轮箱和联轴器组成;两个立柱13之间焊接有两个横梁3，两个横梁3靠近相邻辊体2方向的一侧开设有嵌置槽31，嵌置槽31内粘固有与辊体2相抵的海绵块4，在设备工作过程中，辊体2在电机的驱动下转动，当辊体2转动，通过海绵块4将辊体2上的浮灰擦除。

参照图2和图3，横梁3的两端均焊接有滑块5，主机架1相互靠近的一侧沿其高度方向开设有可供滑块5滑动的滑槽14，每个滑槽14内均设置有两个弹簧6，两个弹簧6分别位于滑块5的上方和下方，且弹簧6的一端焊接在滑槽14的内侧壁上，另一端与滑块5的外侧壁相抵；主机架1上开设有可供滑块5通过的开口槽15，开口槽15与滑槽14相通，通过开口槽15可将滑块5从滑槽14内移出，从而对横梁3进行快速拆卸。开口槽15的内侧壁设置有封堵块7，封堵块7上粘固有磁铁片，磁铁片作为磁性件71，当封堵块7位于开口槽15内时，通过磁铁片吸附在铁制的主机架1上，从而防止封堵块7由于设备工作时产生的震动而滑落。

参照图2和图4，横梁3朝向相仿的一侧开设有油槽32，油槽32的内侧壁开设有若干与嵌置槽31相通的油孔33，油槽32的内侧壁沿其长度方向设置有挡板8，挡板8的长度小于油槽32的长度，挡板8与油槽32的内侧壁形成用于向油槽32内添加润滑油的开口，润滑油经油孔33溢出到海绵块4上，从而将润滑油沾附到辊体2上。

工作原理如下：

通过电机驱动辊体2转动，辊体2与海绵块4相抵，通过海绵块4对辊体2上的浮灰进行擦除；同时，向油槽32内添加润滑油，润滑油经油孔33流出到嵌置槽31，然后浸在海绵块4上，通过海绵块4将润滑油沾附到辊体2上，在辊体2上形成一层油膜。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于清洁辊体的精轧机，包括主机架(1)，主机架(1)包括两个立柱(13)，两个立柱(13)之间安装有辊体(2)，其特征在于：两个立柱(13)之间设置有横梁(3)，所述横梁(3)靠近辊体(2)的一端设置有与辊体(2)相抵的海绵块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述横梁(3)的两端均设置有滑块(5)，所述主机架(1)相互靠近的两侧分别开设有可供滑块(5)滑移的滑槽(14)，所述滑槽(14)沿主机架(1)的高度方向设置；所述滑槽(14)内设置有两个弹簧(6)，两个所述弹簧(6)分别位于滑块(5)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述主机架(1)上开设有可供滑块(5)通过的开口槽(15)，所述开口槽(15)与滑槽(14)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述开口槽(15)的内侧壁设置有封堵块(7)，所述封堵块(7)插入开口槽(15)的一侧与滑槽(14)的内侧壁相持平。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述封堵块(7)上设置有与开口槽(15)内侧壁相吸附的磁性件(71)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述横梁(3)上开设有可供海绵块(4)嵌置的嵌置槽(31)。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述横梁(3)朝向上方的一侧开设有油槽(32)，所述油槽(32)的内侧壁开设有若干与嵌置槽(31)相通的油孔(33)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清洁辊体的精轧机，其特征在于：所述油槽(32)的内侧壁沿其长度方向设置有挡板(8)，所述挡板(8)的长度小于油槽(32)的长度。

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