CN201644504U - 乳化液边部窜流阻断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化液边部窜流的阻断装置。乳化液边部窜流阻断装置，其特征在于它包括上导轨、丝杆、第一螺母、支撑轴承座、右上喷射挡板、联轴器、齿轮电机、第二螺母、下导轨、左上喷射挡板、左下喷射挡板、右下喷射挡板；丝杆左部旋有第一螺母，丝杆右部旋有第二螺母，丝杆的中部由轴承与支撑轴承座相连；左上喷射挡板的上端与第一螺母固定连接，右上喷射挡板的上端与第二螺母固定连接，左上喷射挡板、右上喷射挡板均位于上导轨上；左下喷射挡板、右下喷射挡板均位于下导轨上，左下喷射挡板由连接板与左上喷射挡板固定连接，右下喷射挡板由连接板与右上喷射挡板固定连接。该装置可有效避免超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。

Description

乳化液边部窜流阻断装置

技术领域

本实用新型属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种冷轧轧机轧制过程中乳化液边部窜流的阻断装置，应用于各类冷轧轧机机组。

背景技术

冷轧轧机轧制过程中，用于轧制润滑的乳化液通过带钢边部的工作辊辊缝窜流到轧机出口的带钢上，造成乳化液残留，如图1所示。

传统上在紧靠辊缝处采用大流量的压缩空气进行边部吹扫，阻断乳化液的窜流。如图2所示。但是采用图2所示方案会带来如下技术问题：

1、带钢上下表面吹扫气流相互干扰，造成边部窜流无法彻底解决；

2、局部大流量的压缩空气带来的对流效应会使轧辊局部温度降低，热凸度改变，不利于带钢的板形控制；

3、带钢边部大流量的压缩空气吹扫会造成轧辊的局部温降，导致轧辊辊身在带钢边部出现应力不均，缩短轧辊的使用寿命；

4、大量压缩空气的使用，使吨钢电耗迅速上升；

5、大流量的压缩空气吹扫造成现场噪音严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液边部窜流阻断装置，该装置可有效避免超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：乳化液边部窜流阻断装置，其特征在于它包括上导轨、丝杆、第一螺母、支撑轴承座、右上喷射挡板、联轴器、齿轮电机、第二螺母、下导轨、左上喷射挡板、左下喷射挡板、右下喷射挡板；丝杆的中部为光杆，丝杆的左部、右部分别设有外螺纹，丝杆左部的外螺纹与丝杆右部的外螺纹的螺纹方向相反；丝杆左部旋有第一螺母，丝杆右部旋有第二螺母，丝杆的中部由轴承与支撑轴承座相连，支撑轴承座固定在上乳化液喷射梁上；齿轮电机固定在上乳化液喷射梁上，齿轮电机的输出轴由联轴器与丝杆右端相连；上导轨、下导轨均沿与轧制方向垂直的方向布置，上导轨固定在上乳化液喷射梁上，下导轨固定在下乳化液喷射梁上；左上喷射挡板的上端与第一螺母固定连接，右上喷射挡板的上端与第二螺母固定连接，左上喷射挡板、右上喷射挡板均位于上导轨上，左上喷射挡板位于右上喷射挡板的左侧；左下喷射挡板、右下喷射挡板均位于下导轨上，左下喷射挡板位于右下喷射挡板的左侧，左下喷射挡板由连接板与左上喷射挡板固定连接，右下喷射挡板由连接板与右上喷射挡板固定连接。

本实用新型的有益效果是：齿轮电机(可正反转)通过联轴器带动丝杆旋转，从而带动第一螺母、第二螺母移动(同时向内移动，或同时向外移动)，带动右上喷射挡板与左上喷射挡板、左下喷射挡板与右下喷射挡板在上导轨、下导轨上移动到指定位置，保证喷射挡板与喷射挡板之间的开口度和来料带钢宽度一致；确保在带钢宽度以外的区域不喷射乳化液，有效避免了超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。

附图说明

图1为乳化液边部窜流示意图；

图2为传统的乳化液边部窜流解决方案图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图中：1-上导轨，2-丝杆，3-第一螺母，4-上乳化液喷射梁，5-来料带钢，6-支撑轴承座，7-右上喷射挡板，8-联轴器，9-齿轮电机，10-喷射梁保护罩，11-第二螺母，12-下导轨，13-左上喷射挡板，14-左下喷射挡板，15-右下喷射挡板，16-下乳化液喷射梁，17-上中间辊，18-上工作辊，19-下工作辊，20-下中间辊，21-边部窜流区，22-压缩空气吹扫梁，23-上、下压缩空气吹扫梁吹扫区域中性点。图中的箭头表示轧制方向。

具体实施方式

如图3、图4所示，乳化液边部窜流阻断装置，它包括上导轨1、丝杆2、第一螺母3、支撑轴承座6、右上喷射挡板7、联轴器8、齿轮电机9、第二螺母11、下导轨12、左上喷射挡板13、左下喷射挡板14、右下喷射挡板15；丝杆2的中部为光杆(轴)，丝杆2的左部、右部分别设有外螺纹，丝杆2左部的外螺纹与丝杆2右部的外螺纹的螺纹方向相反；丝杆2左部旋有第一螺母3，丝杆2右部旋有第二螺母11，丝杆2的中部由轴承与支撑轴承座6相连，支撑轴承座6固定(如螺栓连接)在上乳化液喷射梁4上；齿轮电机9固定(如螺栓连接)在上乳化液喷射梁4上，齿轮电机9的输出轴由联轴器8与丝杆2右端相连；上导轨1、下导轨12均沿与轧制方向垂直的方向布置，上导轨1固定(如螺栓连接或焊接)在上乳化液喷射梁4上(上导轨1位于来料带钢5的上方)，下导轨12固定(如螺栓连接或焊接)在下乳化液喷射梁16上(上乳化液喷射梁4、下乳化液喷射梁16为现有设备；下导轨12位于来料带钢5的下方)；左上喷射挡板13的上端与第一螺母3固定连接(如螺栓连接或焊接)，右上喷射挡板7的上端与第二螺母11固定连接(如螺栓连接或焊接)，左上喷射挡板13、右上喷射挡板7均位于上导轨1上(可采用滑块、滑槽的方式，左上喷射挡板13、右上喷射挡板7可沿上导轨1移动)，左上喷射挡板13位于右上喷射挡板7的左侧；左下喷射挡板14、右下喷射挡板15均位于下导轨12上(可采用滑块、滑槽的方式，左下喷射挡板14、右下喷射挡板15可沿下导轨12移动)，左下喷射挡板14位于右下喷射挡板15的左侧，左下喷射挡板14由连接板与左上喷射挡板13固定连接(如螺栓连接或焊接，也可为一体结构)，右下喷射挡板15由连接板与右上喷射挡板7固定连接(如螺栓连接或焊接，也可为一体结构)。

当冷轧机轧制时，PLC会依据轧制带钢的宽度尺寸计算出乳化液边部窜流阻断装置中喷射挡板的移动距离。该装置接受指令后，齿轮电机9(可正反转)通过联轴器8带动丝杆2旋转，从而带动第一螺母3、第二螺母移动(同时向内移动，或同时向外移动)，带动右上喷射挡板7与左上喷射挡板13、左下喷射挡板14与右下喷射挡板在上导轨1、下导轨12上移动到指定位置，保证喷射挡板与喷射挡板之间的开口度和来料带钢5宽度一致。确保在带钢宽度以外的区域不喷射乳化液，有效避免了超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。

Claims (1)

1.乳化液边部窜流阻断装置，其特征在于它包括上导轨、丝杆、第一螺母、支撑轴承座、右上喷射挡板、联轴器、齿轮电机、第二螺母、下导轨、左上喷射挡板、左下喷射挡板、右下喷射挡板；丝杆的中部为光杆，丝杆的左部、右部分别设有外螺纹，丝杆左部的外螺纹与丝杆右部的外螺纹的螺纹方向相反；丝杆左部旋有第一螺母，丝杆右部旋有第二螺母，丝杆的中部由轴承与支撑轴承座相连，支撑轴承座固定在上乳化液喷射梁上；齿轮电机固定在上乳化液喷射梁上，齿轮电机的输出轴由联轴器与丝杆右端相连；上导轨、下导轨均沿与轧制方向垂直的方向布置，上导轨固定在上乳化液喷射梁上，下导轨固定在下乳化液喷射梁上；左上喷射挡板的上端与第一螺母固定连接，右上喷射挡板的上端与第二螺母固定连接，左上喷射挡板、右上喷射挡板均位于上导轨上，左上喷射挡板位于右上喷射挡板的左侧；左下喷射挡板、右下喷射挡板均位于下导轨上，左下喷射挡板位于右下喷射挡板的左侧，左下喷射挡板由连接板与左上喷射挡板固定连接，右下喷射挡板由连接板与右上喷射挡板固定连接。

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