CN210023620U - 具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，包括支架和出料壳体，在出料壳体的侧壁顶部固定有进料端口，在出料壳体的侧壁底壁设置有排料端口，在出料壳体的内部固定有金属滤网，在出料壳体的顶部开设有导向槽，在两条导向槽内设置有结构相同的传动丝杆，在出料壳体的侧壁上固定有驱动电机，在驱动电机上固定有驱动齿轮，在传动丝杆的端部固定有与驱动齿轮相齿合的传动齿轮，在导向槽内设置有与传动丝杆螺纹连接的滑块，在滑块的底部通过螺杆固定有吹风口，在出料壳体的顶部固定有增压气泵。本实用新型的结构设置合理，有利于提高冷却油的清理效率与清理效果，可以大大减少清理的死角，提高清理的全面性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于标准件加工设备技术领域，具体涉及一种具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构。
背景技术
在标准件如螺栓或螺杆等的加工过程中需要进行搓丝操作，在搓丝加工过程中需要使用冷却油，在螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油，而现在从搓丝机出来的螺栓下落速度较快，漏油孔的效果并不理想，仍有大量的冷却油随螺栓一起下落，回收利用率较低，造成较大的资源浪费，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，包括支架，通过螺钉固定在所述支架上的出料壳体，在所述出料壳体的侧壁顶部固定有与搓丝机出料口相连接的进料端口，在所述出料壳体的侧壁底壁设置有排料端口，所述进料端口和排料端口设置有出料壳体的对称侧壁上，在所述出料壳体的内部固定有金属滤网，所述金属滤网的一端通过螺钉固定在进料端口的正下方且另一端通过螺钉固定在排料端口的底壁上，在所述出料壳体的顶部开设有两条相平行的导向槽，所述导向槽与进料端口、排料端口的连线相垂直，在两条导向槽内设置有结构相同的传动丝杆，在所述出料壳体的侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机设置在两条导向槽的连续中点位置，在所述驱动电机上固定有驱动齿轮，在所述传动丝杆的端部固定有与所述驱动齿轮相齿合的传动齿轮，在所述导向槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的底部通过螺杆固定有吹风口，在所述出料壳体的顶部固定有增压气泵，所述增压气泵通过导风管与所述吹风口相连通。
所述金属滤网包括不锈钢面板，在所述不锈钢面板上均匀固定有V形条形槽，在所述V形条形槽的底端均匀固定有滤网孔。
在其中一个导向槽的两端均固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
在所述出料壳体的底壁上固定有冷却液排出通道，在所述冷却液排出通道上设置有控制闸阀，在所述导风管上固定有气压传感器，在所述出料壳体的顶部固定有与所述气压传感器相连接的气压指示计。
在所述支架上固定有电源接口和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机启停开关和增压气泵控制开关。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，采用两个结构相同的传动丝杆配合一个驱动齿轮，从而可以实现两个传动丝杆上的滑块反向移动，从而配合吹风口，在一定风压的情况下来回移动，从而有利于提高冷却油的清理效率与清理效果，而且可以大大减少清理的死角，提高清理的全面性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖示图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。
见图1和图2，一种具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，包括支架1，通过螺钉固定在所述支架上的出料壳体2，在所述出料壳体的侧壁顶部固定有与搓丝机出料口相连接的进料端口3，在所述出料壳体的侧壁底壁设置有排料端口4，所述进料端口和排料端口设置有出料壳体的对称侧壁上，在所述出料壳体的内部固定有金属滤网5，所述金属滤网的一端通过螺钉固定在进料端口的正下方且另一端通过螺钉固定在排料端口的底壁上，在所述出料壳体的顶部开设有两条相平行的导向槽6，所述导向槽与进料端口、排料端口的连线相垂直，在两条导向槽内设置有结构相同的传动丝杆7，在所述出料壳体的侧壁上固定有驱动电机8，所述驱动电机设置在两条导向槽的连续中点位置，在所述驱动电机上固定有驱动齿轮9，在所述传动丝杆的端部固定有与所述驱动齿轮相齿合的传动齿轮10，在所述导向槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块11，在所述滑块的底部通过螺杆固定有吹风口12，在所述出料壳体的顶部固定有增压气泵13，所述增压气泵通过导风管14与所述吹风口相连通。本实施例中，导风管采用软管，可以根据需要进行调节，不会影响正常的使用。
所述金属滤网5包括不锈钢面板51，在所述不锈钢面板上均匀固定有V形条形槽52，在所述V形条形槽的底端均匀固定有滤网孔53。
在其中一个导向槽的两端均固定有限位开关15，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
在所述出料壳体的底壁上固定有冷却液排出通道16，在所述冷却液排出通道上设置有控制闸阀17，在所述导风管上固定有气压传感器18，在所述出料壳体的顶部固定有与所述气压传感器相连接的气压指示计19。
在所述支架上固定有电源接口20和开关面板21，所述开关面板上固定有驱动电机启停开关和增压气泵控制开关。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，采用两个结构相同的传动丝杆配合一个驱动齿轮，从而可以实现两个传动丝杆上的滑块反向移动，从而配合吹风口，在一定风压的情况下来回移动，从而有利于提高冷却油的清理效率与清理效果，而且可以大大减少清理的死角，提高清理的全面性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，且电路连接采用现有技术常规方式，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，包括支架，通过螺钉固定在所述支架上的出料壳体，在所述出料壳体的侧壁顶部固定有与搓丝机出料口相连接的进料端口，在所述出料壳体的侧壁底壁设置有排料端口，所述进料端口和排料端口设置有出料壳体的对称侧壁上，其特征在于：在所述出料壳体的内部固定有金属滤网，所述金属滤网的一端通过螺钉固定在进料端口的正下方且另一端通过螺钉固定在排料端口的底壁上，在所述出料壳体的顶部开设有两条相平行的导向槽，所述导向槽与进料端口、排料端口的连线相垂直，在两条导向槽内设置有结构相同的传动丝杆，在所述出料壳体的侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机设置在两条导向槽的连续中点位置，在所述驱动电机上固定有驱动齿轮，在所述传动丝杆的端部固定有与所述驱动齿轮相齿合的传动齿轮，在所述导向槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的底部通过螺杆固定有吹风口，在所述出料壳体的顶部固定有增压气泵，所述增压气泵通过导风管与所述吹风口相连通。
2.根据权利要求1所述的具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，其特征在于：所述金属滤网包括不锈钢面板，在所述不锈钢面板上均匀固定有V形条形槽，在所述V形条形槽的底端均匀固定有滤网孔。
3.根据权利要求2所述的具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，其特征在于：在其中一个导向槽的两端均固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
4.根据权利要求3所述的具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，其特征在于：在所述出料壳体的底壁上固定有冷却液排出通道，在所述冷却液排出通道上设置有控制闸阀，在所述导风管上固定有气压传感器，在所述出料壳体的顶部固定有与所述气压传感器相连接的气压指示计。
5.根据权利要求4所述的具有冷却油清理结构的搓丝机出料机构，其特征在于：在所述支架上固定有电源接口和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机启停开关和增压气泵控制开关。
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