CN116589014B - 一种无堵塞可调瞬时消能装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于消能装置领域，具体的说是一种无堵塞可调瞬时消能装置，包括上固定盘，上固定盘下方设置下固定盘，上固定盘上端固定连接进液嘴，进液嘴固定连接溶气水输送管，进液嘴一侧连接开关装置，开关装置包括：输气管，输气管一端固定连接进液嘴，输气管上设置开关阀，开关阀包括：阀座，阀座上下两侧对接在输气管上，内置在阀座内的球形槽，旋接球形槽的球形阀体，固定连接球形阀体的轴一，以及，开设在球形阀体上的通孔；与现有技术相比，在无需分离上固定盘与下固定盘情况下，利用通入高压气流使杂质被去除掉的更加干净。

Description

一种无堵塞可调瞬时消能装置

技术领域

本发明属于消能装置领域，具体说是一种无堵塞可调瞬时消能装置。

背景技术

溶气释放器是压力溶气气浮净水系统中的关键装置。压力溶气气浮净水法，是一种新的水处理技术，它已经在我国和许多先进工业国中广泛应用。压力溶气水只有通过溶气释放器降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡释放量的多寡，气泡的微细度及气泡尺寸的分配律等，它直接影响气浮法净水的效果及电能的消耗。

公开号CN218058523U一种无辅助动力自清洁溶气释放器，包括上固定盘、下活动盘，上固定盘中心与下活动盘中心同轴设置，上固定盘上中心处设有释放器接口和溶气水过孔；上固定盘与下活动盘通过若干螺栓连接，若干螺栓以上固定盘和下活动盘的中心为轴圆周设置，每个螺栓均安装有弹性元件；该无辅助动力自清洁溶气释放器通过弹性元件使得上固定盘与下活动盘之间的溶气水通过间隙随水压变化而变化，当出现堵塞后压力升高时，该通过间隙随溶气水径向作用力增大而增大，导致水流通道加大，使杂质被溶气水冲走，达到自动反冲洗的作用。本实用新型克服了现有TV固定式ABS溶气释放器的不足，避免了停机清洗导致处理水量下降的情况，同时节约了释放器清洗费用。

上述方案中，利用水压变化，使上固定盘与下活动盘间隙变大，通过溶气水将堵塞的杂质冲掉，其中溶气水进入到溶气释放器的流量不变，上固定盘与下活动盘分开，只是增大了溶气水流通道，溶气水流冲击力有限，溶气水流只能将堵塞在上固定盘与下活动盘之间的杂质冲掉，而粘附在上固定盘与下活动盘接触面上的杂质就难以被清理干净，其次一旦上固定盘与下活动盘分离，将降低该装置对溶气水的降压消能的功能，从而减少了向污水中释放微细气泡的数量；为此，本发明提供一种无堵塞可调瞬时消能装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无堵塞可调瞬时消能装置，包括上固定盘，上固定盘下方设置下固定盘，上固定盘上端固定连接进液嘴，进液嘴固定连接溶气水输送管，进液嘴一侧连接开关装置，开关装置包括：输气管，输气管一端固定连接进液嘴，输气管上设置开关阀，开关阀包括：阀座，阀座上下两侧对接在输气管上，内置在阀座内的球形槽，旋接球形槽的球形阀体，固定连接球形阀体的轴一，以及，开设在球形阀体上的通孔；

与现有技术相比，在无需分离上固定盘与下固定盘情况下，利用通入高压气流使杂质被去除掉的更加干净。

优选的，开关装置还包括：承接机构，承接机构用于传动轴一的转动，承接机构包括：齿轮，齿轮连接轴一，设置在齿轮下方的扇形板，开设在扇形板上的矩形滑槽，滑动连接矩形滑槽的销轴，固定连接销轴的活动块，旋接在扇形板下端的支板，以及，设置在活动块下端的导轨，扇形板上端等角度设置若干组齿牙，齿轮啮合齿牙，活动块下端开设导向滑槽，导轨滑动连接导向滑槽；

驱动活动块沿着导轨滑动，活动块带动销轴沿着矩形滑槽滑动，同时销轴挤压矩形滑槽的内壁，使扇形板向一侧翻转，扇形板通过啮合传动使齿轮转动，齿轮驱动轴一转动，从而实现上述对固定盘与下固定盘之间杂质的清理。

优选的，开关装置还包括：触发机构，触发机构用于驱动活动块移动，触发机构包括：承接管，承接管固定在上固定盘上，活动安装在承接管内的活塞块，固定连接活塞块的导柱，套设在导柱上的第一弹簧，活动安装在导柱上端的触发轴，套设在触发轴上的第二弹簧，以及，焊接在承接管上的U型弹条，U型弹条位于扇形板一侧，上固定盘上开设稳压孔，稳压孔正对承接管，活动块上开设环形槽，触发轴另一端滑动连接环形槽，环形槽由引导槽与回位槽组成，引导槽包括上斜滑槽，上斜滑槽连通竖向滑槽；

上固定盘与下固定盘之间发生堵塞时，巨大的压强将会推动活塞块沿着稳压孔进入到承接管内，并且压缩第一弹簧，同时承接管带动导柱连同触发轴一起向上移动，触发轴另一端将沿着上斜滑槽滑动，并且触发轴另一端挤压上斜滑槽内壁，使活塞块发生移动，从而实现上述球形阀体沿着球形槽转动，使球形阀体上的通孔与溶气水输送管连通，从而实现上述对上固定盘与下固定盘之间杂质的清理。

优选的，回位槽包括：下斜滑槽，下斜滑槽连通竖向滑槽，连通下斜滑槽的避让槽，固定安装在避让槽内的垫高块，以及，设置在垫高块上的倒斜面，避让槽连通上斜滑槽，第二弹簧一端焊接触发轴一端，第二弹簧一端焊接导柱，导柱上端开设导向孔，触发轴插接导向孔；

当触发轴移动到避让槽内后，在U型弹条反弹力作用下，使活动块加速往回移动，直至球形阀体上通孔与溶气水输送管错开，使气体无法进入到上固定盘与下固定盘之间，上固定盘与下固定盘之间气压恢复正常，同时活塞块将加速回到初始位置，并且触发轴另一端贴着避让槽边缘滑动，同时受到倒斜面的挤压，使第二弹簧受到拉伸，直至在第二弹簧的反弹力作用下，使触发轴另一端再次位于避让槽与上斜滑槽的交汇处，因此通过上固定盘与下固定盘之间压强变化以及触发机构配合，从而实现对气体进入进液嘴内的自动及精准控制。

优选的，开关装置还包括：调节阀，调节阀安装在输气管上。

本发明的有益效果如下：

1.当上固定盘与下固定盘之间发生堵塞，驱动轴一转动，轴一带动球形阀体沿着球形槽转动，直至球形阀体上的通孔与溶气水输送管连通，气泵使气依次通难过输气管与进液嘴进入到上固定盘与下固定盘之间，随着上固定盘与下固定盘之间不断进入高压气体，使上固定盘与下固定盘之间压强变大，瞬间产生的高压气流不仅可将堵塞在上固定盘与下固定盘之间的杂质冲洗掉，同时有利于将粘附在上固定盘与下固定盘之间的杂质去除掉，与现有技术相比，在无需分离上固定盘与下固定盘情况下，利用通入高压气流使杂质被去除掉的更加干净。

2.当上固定盘与下固定盘之间发生堵塞时，溶气水依然保持不变的流量进入到上固定盘与下固定盘之间，由于从上堵塞导致从上固定盘与下固定盘之间喷洒出的溶气水小于输入的溶气水，从而使上固定盘与下固定盘之间压强越来越大，巨大的压强将会推动活塞块沿着稳压孔进入到承接管内，并且压缩第一弹簧，同时承接管带动导柱连同触发轴一起向上移动，触发轴另一端将沿着上斜滑槽滑动，并且触发轴另一端挤压上斜滑槽内壁，使活塞块发生移动，从而实现上述球形阀体沿着球形槽转动，随着触发轴另一端沿着上斜滑槽滑动，使球形阀体上的通孔与溶气水输送管连通，从而实现上述对上固定盘与下固定盘之间杂质的清理。

3.当上固定盘与下固定盘之间杂质冲掉后，上固定盘与下固定盘的压强会瞬间变小，此时在第一弹簧的反弹力作用下，使活塞块向下移动，同时触发轴另一端将沿着下斜滑槽滑动，并且使活动块往回移动，当触发轴移动到避让槽内后，在U型弹条反弹力作用下，使活动块加速往回移动，直至球形阀体上通孔与溶气水输送管错开，使气体无法进入到上固定盘与下固定盘之间，上固定盘与下固定盘之间气压恢复正常，同时活塞块将加速回到初始位置，并且触发轴另一端贴着避让槽边缘滑动，同时受到倒斜面的挤压，使第二弹簧受到拉伸，直至在第二弹簧的反弹力作用下，使触发轴另一端再次位于避让槽与上斜滑槽的交汇处，因此通过上固定盘与下固定盘之间压强变化以及触发机构配合，从而实现对气体进入进液嘴内的自动及精准控制。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构剖视示意图。

图3为本发明进液嘴与局部剖视的开关装置组合示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本发明阀座、轴一、承接机构、触发机构组合示意图。

图6为本发明剖视的上固定盘、剖视的触发机构、扇形板、销轴、活动块、导轨组合示意图。

图7为图6中B处放大图。

图8为本发明活动块、导柱、触发轴、第二弹簧组合示意图。

图9为本发明活动块与触发轴组合示意图。

图中：1、上固定盘；11、稳压孔；2、下固定盘；3、进液嘴；4、溶气水输送管；5、开关装置；501、输气管；502、调节阀；503、开关阀；504、承接机构；505、触发机构；5031、阀座；5032、球形槽；5033、球形阀体；5034、轴一；5035、通孔；5041、齿轮；5042、扇形板；5043、销轴；5044、矩形滑槽；5045、活动块；41、引导槽；42、回位槽；5046、支板；5047、导轨；5051、承接管；5052、活塞块；5053、第一弹簧；5054、导柱；5055、触发轴；5056、第二弹簧；5057、U型弹条；411、上斜滑槽；412、竖向滑槽；421、避让槽；422、下斜滑槽；423、垫高块；424、倒斜面。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种无堵塞可调瞬时消能装置，包括上固定盘1，上固定盘1下方设置下固定盘2，上固定盘1上端固定连接进液嘴3，进液嘴3固定连接溶气水输送管4，进液嘴3一侧连接开关装置5，开关装置5包括：输气管501，输气管501一端固定连接进液嘴3，输气管501上设置开关阀503，开关阀503包括：阀座5031，阀座5031上下两侧对接在输气管501上，内置在阀座5031内的球形槽5032，旋接球形槽5032的球形阀体5033，固定连接球形阀体5033的轴一5034，以及，开设在球形阀体5033上的通孔5035。

具体的，上固定盘1与下固定盘2对应采用上述公开号CN218058523U一种无辅助动力自清洁溶气释放器中的上固定盘与下活动盘，溶气水输送管4连接有溶气水供应设备，输气管501连接气泵，溶气水供应设备使溶气水依次通过溶气水输送管4与进液嘴3进入到上固定盘1与下固定盘2之间，使溶气水从上固定盘1与下固定盘2之间的缝隙喷洒到污水中，使溶气水降压消能后，向污水中释放出大量的微细气泡，当上固定盘1与下固定盘2之间发生堵塞，驱动轴一5034转动，轴一5034带动球形阀体5033沿着球形槽5032转动，直至球形阀体5033上的通孔5035与溶气水输送管4连通，气泵使气依次通难过输气管501与进液嘴3进入到上固定盘1与下固定盘2之间，随着上固定盘1与下固定盘2之间不断进入高压气体，使上固定盘1与下固定盘2之间压强变大，瞬间产生的高压气流不仅可将堵塞在上固定盘1与下固定盘2之间的杂质冲洗掉，同时有利于将粘附在上固定盘1与下固定盘2之间的杂质去除掉，其次通过驱动轴一5034转动，实现对阀座5031内部开关，从而实现对气体进入进液嘴3内的控制，与现有技术相比，在无需分离上固定盘1与下固定盘2情况下，利用通入高压气流使杂质被去除掉的更加干净。

如图5，开关装置5还包括：承接机构504，承接机构504用于传动轴一5034的转动，承接机构504包括：齿轮5041，齿轮5041连接轴一5034，设置在齿轮5041下方的扇形板5042，开设在扇形板5042上的矩形滑槽5044，滑动连接矩形滑槽5044的销轴5043，固定连接销轴5043的活动块5045，旋接在扇形板5042下端的支板5046，以及，设置在活动块5045下端的导轨5047，扇形板5042上端等角度设置若干组齿牙，齿轮5041啮合齿牙，活动块5045下端开设导向滑槽，导轨5047滑动连接导向滑槽。

具体的，上述驱动轴一5034转动时，驱动活动块5045沿着导轨5047滑动，活动块5045带动销轴5043沿着矩形滑槽5044滑动，同时销轴5043挤压矩形滑槽5044的内壁，使扇形板5042向一侧翻转，扇形板5042通过啮合传动使齿轮5041转动，齿轮5041驱动轴一5034转动，从而实现上述对固定盘1与下固定盘2之间杂质的清理。

如图6至图9所示，开关装置5还包括：触发机构505，触发机构505用于驱动活动块5045移动，触发机构505包括：承接管5051，承接管5051固定在上固定盘1上，活动安装在承接管5051内的活塞块5052，固定连接活塞块5052的导柱5054，套设在导柱5054上的第一弹簧5053，活动安装在导柱5054上端的触发轴5055，套设在触发轴5055上的第二弹簧5056，以及，焊接在承接管5051上的U型弹条5057，U型弹条5057位于扇形板5042一侧，上固定盘1上开设稳压孔11，稳压孔11正对承接管5051，活动块5045上开设环形槽，触发轴5055另一端滑动连接环形槽，环形槽由引导槽41与回位槽42组成，引导槽41包括上斜滑槽411，上斜滑槽411连通竖向滑槽412。

具体的，上述扇形板5042翻转过程中会压缩U型弹条5057，活塞块5052的初始位置位于稳压孔11内，上述上固定盘1与下固定盘2之间发生堵塞，首先不通过观察上固定盘1与下固定盘2之间微细气泡喷出量，无法知道上固定盘1与下固定盘2之间是否堵塞，但是实际中，污水是比较浑浊的，影响视线，从而影响判断的及时性与精准性，因此当上固定盘1与下固定盘2之间发生堵塞时，溶气水依然保持不变的流量进入到上固定盘1与下固定盘2之间，由于从上堵塞导致从上固定盘1与下固定盘2之间喷洒出的溶气水小于输入的溶气水，从而使上固定盘1与下固定盘2之间压强越来越大，巨大的压强将会推动活塞块5052沿着稳压孔11进入到承接管5051内，并且压缩第一弹簧5053，同时承接管5051带动导柱5054连同触发轴5055一起向上移动，触发轴5055另一端将沿着上斜滑槽411滑动，并且触发轴5055另一端挤压上斜滑槽411内壁，使活塞块5052发生移动，从而实现上述球形阀体5033沿着球形槽5032转动，随着触发轴5055另一端沿着上斜滑槽411滑动，使球形阀体5033上的通孔5035与溶气水输送管4连通，从而实现上述对上固定盘1与下固定盘2之间杂质的清理。

进一步的，回位槽42包括：下斜滑槽422，下斜滑槽422连通竖向滑槽412，连通下斜滑槽422的避让槽421，固定安装在避让槽421内的垫高块423，以及，设置在垫高块423上的倒斜面424，避让槽421连通上斜滑槽411，第二弹簧5056一端焊接触发轴5055一端，第二弹簧5056一端焊接导柱5054，导柱5054上端开设导向孔，触发轴5055插接导向孔。

具体的，下斜滑槽422槽深等于避让槽421槽深，下斜滑槽422槽深大于上斜滑槽411槽深，上述触发轴5055另一端沿着上斜滑槽411滑动，使球形阀体5033上的溶气水输送管4连通过程中，气体进入到上固定盘1与下固定盘2一瞬间，上固定盘1与下固定盘2之间的压强将瞬间增大，使活塞块5052进一步向上移动，从而使触发轴5055另一端沿着上斜滑槽411直接滑到竖向滑槽412顶端，使触发轴5055另一端位于竖向滑槽412与下斜滑槽422交汇处，当上固定盘1与下固定盘2之间杂质冲掉后，上固定盘1与下固定盘2的压强会瞬间变小，此时在第一弹簧5053的反弹力作用下，使活塞块5052向下移动，同时触发轴5055另一端将沿着下斜滑槽422滑动，并且使活动块5045往回移动，当触发轴5055移动到避让槽421内后，在U型弹条5057反弹力作用下，使活动块5045加速往回移动，直至球形阀体5033上通孔5035与溶气水输送管4错开，使气体无法进入到上固定盘1与下固定盘2之间，上固定盘1与下固定盘2之间气压恢复正常，同时活塞块5052将加速回到初始位置，并且触发轴5055另一端贴着避让槽421边缘滑动，同时受到倒斜面424的挤压，使第二弹簧5056受到拉伸，直至在第二弹簧5056的反弹力作用下，使触发轴5055另一端再次位于避让槽421与上斜滑槽411的交汇处，因此通过上固定盘1与下固定盘2之间压强变化以及触发机构505配合，从而实现对气体进入进液嘴3内的自动及精准控制。

如图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：开关装置5还包括：调节阀502，调节阀502安装在输气管501上。

具体的，通过调节调节阀502，可控制输气管501输入进液嘴3的气流量。

工作原理：当上固定盘1与下固定盘2之间发生堵塞时，上固定盘1与下固定盘2之间压强越来越大，巨大的压强将会推动活塞块5052沿着稳压孔11进入到承接管5051内，并且压缩第一弹簧5053，同时承接管5051带动导柱5054连同触发轴5055一起向上移动，触发轴5055另一端将沿着上斜滑槽411滑动，并且触发轴5055另一端挤压上斜滑槽411内壁，使活塞块5052发生移动，活动块5045带动销轴5043沿着矩形滑槽5044滑动，同时销轴5043挤压矩形滑槽5044的内壁，使扇形板5042向一侧翻转，扇形板5042通过啮合传动使齿轮5041转动，齿轮5041驱动轴一5034转动，轴一5034带动球形阀体5033沿着球形槽5032转动，直至球形阀体5033上的通孔5035与溶气水输送管4连通，气泵使气依次通难过输气管501与进液嘴3进入到上固定盘1与下固定盘2之间，瞬间产生的高压气流将堵塞在上固定盘1与下固定盘2之间的杂质冲洗掉，气体进入到上固定盘1与下固定盘2一瞬间，上固定盘1与下固定盘2之间的压强将瞬间增大，使活塞块5052进一步向上移动，从而使触发轴5055另一端沿着上斜滑槽411直接滑到竖向滑槽412顶端，使触发轴5055另一端位于竖向滑槽412与下斜滑槽422交汇处，当上固定盘1与下固定盘2之间杂质冲掉后，上固定盘1与下固定盘2的压强会瞬间变小，此时在第一弹簧5053的反弹力作用下，使活塞块5052向下移动，同时触发轴5055另一端将沿着下斜滑槽422滑动，并且使活动块5045往回移动，当触发轴5055移动到避让槽421内后，在U型弹条5057反弹力作用下，使活动块5045加速往回移动，直至球形阀体5033上通孔5035与溶气水输送管4错开，使气体无法进入到上固定盘1与下固定盘2之间，上固定盘1与下固定盘2之间气压恢复正常，同时活塞块5052将加速回到初始位置，并且触发轴5055另一端贴着避让槽421边缘滑动，同时受到倒斜面424的挤压，使第二弹簧5056受到拉伸，直至在第二弹簧5056的反弹力作用下，使触发轴5055另一端再次位于避让槽421与上斜滑槽411的交汇处。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种无堵塞可调瞬时消能装置，包括上固定盘（1），所述上固定盘（1）下方设置下固定盘（2），上固定盘（1）上端固定连接进液嘴（3），所述进液嘴（3）固定连接溶气水输送管（4），其特征在于：所述进液嘴（3）一侧连接开关装置（5）；

所述开关装置（5）包括：

输气管（501），所述输气管（501）一端固定连接所述进液嘴（3）；

所述输气管（501）上设置开关阀（503）；

所述开关阀（503）包括：

阀座（5031），所述阀座（5031）上下两侧对接在所述输气管（501）上；

内置在所述阀座（5031）内的球形槽（5032）；

旋接所述球形槽（5032）的球形阀体（5033）；

固定连接所述球形阀体（5033）的轴一（5034）；

以及，

开设在所述球形阀体（5033）上的通孔（5035）；

所述开关装置（5）还包括：

承接机构（504），所述承接机构（504）用于传动所述轴一（5034）的转动；

所述承接机构（504）包括：

齿轮（5041），所述齿轮（5041）连接所述轴一（5034）；

设置在所述齿轮（5041）下方的扇形板（5042）；

开设在所述扇形板（5042）上的矩形滑槽（5044）；

滑动连接所述矩形滑槽（5044）的销轴（5043）；

固定连接所述销轴（5043）的活动块（5045）；

旋接在所述扇形板（5042）下端的支板（5046）；

以及，

设置在所述活动块（5045）下端的导轨（5047）；

所述扇形板（5042）上端等角度设置若干组齿牙，所述齿轮（5041）啮合齿牙，所述活动块（5045）下端开设导向滑槽，所述导轨（5047）滑动连接导向滑槽；

所述开关装置（5）还包括：

触发机构（505），所述触发机构（505）用于驱动所述活动块（5045）移动；

所述触发机构（505）包括：

承接管（5051），所述承接管（5051）固定在所述上固定盘（1）上；

活动安装在所述承接管（5051）内的活塞块（5052）；

固定连接所述活塞块（5052）的导柱（5054）；

套设在所述导柱（5054）上的第一弹簧（5053）；

活动安装在所述导柱（5054）上端的触发轴（5055）；

套设在所述触发轴（5055）上的第二弹簧（5056）；

以及，

焊接在所述承接管（5051）上的U型弹条（5057），所述U型弹条（5057）位于所述扇形板（5042）一侧，所述上固定盘（1）上开设稳压孔（11），所述稳压孔（11）正对所述承接管（5051），所述第二弹簧（5056）一端焊接所述触发轴（5055）一端，第二弹簧（5056）一端焊接所述导柱（5054），所述导柱（5054）上端开设导向孔，所述触发轴（5055）插接导向孔，所述活动块（5045）上开设环形槽，所述触发轴（5055）另一端滑动连接环形槽，环形槽由引导槽（41）与回位槽（42）组成，所述引导槽（41）包括上斜滑槽（411），所述上斜滑槽（411）连通竖向滑槽（412）；

所述回位槽（42）包括：

下斜滑槽（422），所述下斜滑槽（422）连通所述竖向滑槽（412）；

连通所述下斜滑槽（422）的避让槽（421）；

固定安装在所述避让槽（421）内的垫高块（423）；

以及，

设置在所述垫高块（423）上的倒斜面（424），所述避让槽（421）连通所述上斜滑槽（411），所述开关装置（5）还包括：

调节阀（502），所述调节阀（502）安装在所述输气管（501）上，所述下斜滑槽（422）槽深等于避让槽（421）槽深，下斜滑槽（422）槽深大于上斜滑槽（411）槽深。