CN218439996U - 一种大立柱拆柱机用泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大立柱拆柱机用泵站，包括供油机构和工作机构，工作机构设置在供油机构的背面；供油机构包括油箱，油箱的内壁开设有第一通孔，油箱的背面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有第一滑槽，凹槽的内腔中设置有移动板，移动板的两侧均设置有第一滑块，第一滑块设置在第一滑槽的内腔中，移动板的背面开设有第二通孔。该大立柱拆柱机用泵站，当需要进行过滤板的取下清洗时，此时拉动把手，将过滤板从上方抽出。过滤板的两侧设置有第二滑块，且第二滑槽为“凸”字形，会使得第二滑块与过滤板移动更稳定。过滤板抽出后进行清洗后可再沿着第二滑槽，将第二滑块放回第二滑槽的内腔中，继续使得过滤板完成过滤的作用，实现了便于拆卸的目的。

Description

一种大立柱拆柱机用泵站

技术领域

本实用新型涉及矿用检测设备技术领域，具体为一种大立柱拆柱机用泵站。

背景技术

大立柱拆柱机是针对煤矿综采支架缸的拆卸和安装，适用于端盖为螺纹的各种综采设备支架缸，其动力系统由液压泵站提供，对于泵站的输出有更高的要求。

公开号为CN 203412854 U的专利，公开了一种大立柱拆柱机用泵站，包括有放油口、阀板、换向阀、推进回程接口、溢流阀、油泵电机、油泵和滤网，其特征在于：所述的油泵电机呈倒立式与油泵相连接，所述的油泵分别与滤网和换向阀连接，所述的换向阀固定在阀板上，所述的换向阀连接有、溢流阀、推进回程接口、放油口和顶紧仪表，所述的溢流阀连接至松开仪表，本实用新型具有结构紧凑，压力稳定，清洗方便等优点。然而，本装置在使用过程中，由于滤网的长时间使用，会有滤网堵塞的问题，但是装置缺乏对应的滤网可拆卸装置，滤网直接固定在进管口处，因此会使得滤网的拆装十分烦琐，不便于在使用过程中对滤网进行多次清洗，从而影响到滤网的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大立柱拆柱机用泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大立柱拆柱机用泵站，包括供油机构和工作机构，所述工作机构设置在供油机构的背面；

所述供油机构包括油箱，所述油箱的内壁开设有第一通孔，所述油箱的背面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第一滑槽，所述凹槽的内腔中设置有移动板，所述移动板的两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽的内腔中，所述移动板的背面开设有第二通孔，所述移动板的背面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中设置有第二滑块，所述第二滑块的背面设置有过滤板，所述过滤板的顶部设置有把手，所述油箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有旋钮，所述螺纹杆与移动板之间设置有轴承连接。

优选地，所述第一滑块可在第一滑槽的内腔上下滑动。

优选地，所述第二滑槽为“凸”字形，所述第二滑块可在第二滑槽的内腔中上下滑动。

优选地，所述工作机构包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有油泵，所述油泵的底部设置有第一连接管，所述第一连接管的正面设置有漏斗，所述漏斗与过滤板相连。

优选地，所述支撑座顶部的左侧设置有固定座，所述固定座的顶部设置有换向阀，所述换向阀的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管的顶部设置有输出表。

优选地，所述换向阀与油泵之间设置有第三连接管，所述换向阀与油箱之间设置有第四连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大立柱拆柱机用泵站，通过过滤板、第二滑块和第二滑槽的配合，当需要进行过滤板的取下清洗时，此时拉动把手，将过滤板从上方抽出。过滤板的两侧设置有第二滑块，且第二滑槽为“凸”字形，因此会使得第二滑块与过滤板移动更加稳定。过滤板抽出后进行清洗后可再沿着第二滑槽，将第二滑块放回第二滑槽的内腔中，继续使得过滤板完成过滤的作用，实现了便于拆卸的目的。

2、该大立柱拆柱机用泵站，通过移动板、第一通孔与第二通孔的配合，当需要切断油液的进入时，转动旋钮，带动螺纹杆在螺纹孔中进行旋转，进而带动螺纹杆与轴承相连的移动板向上移动，将第一通孔与第二通孔的位置错开，从而将移动板挡住第一通孔，实现对油液的阻隔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为供油机构的后视图。

图3为图2的A处剖视图。

图4为工作机构的正视图。

图中：1、供油机构；2、工作机构；101、油箱；102、凹槽；103、第一滑槽；104、移动板；105、第一滑块；106、第二通孔；107、第二滑槽；108、第二滑块；109、过滤板；110、把手；111、螺纹孔；112、螺纹杆；113、旋钮；114、第一通孔；201、支撑座；202、电机；203、油泵；204、第一连接管；205、漏斗；206、固定座；207、换向阀；208、第二连接管；209、输出表；210、第三连接管；211、第四连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大立柱拆柱机用泵站，包括供油机构1和工作机构2，工作机构2设置在供油机构1的背面；

供油机构1包括油箱101，油箱101的内壁开设有第一通孔114，油箱101的背面开设有凹槽102，凹槽102的内壁开设有第一滑槽103，凹槽102的内腔中设置有移动板104，移动板104的两侧均设置有第一滑块105，第一滑块105设置在第一滑槽103的内腔中，移动板104的背面开设有第二通孔106，移动板104的背面开设有第二滑槽107，第二滑槽107的内腔中设置有第二滑块108，第二滑块108的背面设置有过滤板109，过滤板109的顶部设置有把手110，油箱101的顶部开设有螺纹孔111，螺纹孔111的内腔中设置有螺纹杆112，螺纹杆112的顶部设置有旋钮113，螺纹杆112与移动板104之间设置有轴承连接。

其中，第一滑块105可在第一滑槽103的内腔上下滑动。

本实施例中，移动板104的两侧设置有第一滑块105，第一滑块105会在第一滑槽103中的内腔中滑动，第一滑槽103会限制第一滑块105移动的方向，进而使得移动板104移动更加稳定。

其中，第二滑槽107为“凸”字形，第二滑块108可在第二滑槽107的内腔中上下滑动。

本实施例中，过滤板109的两侧设置有第二滑块108，且第二滑槽107为“凸”字形，因此会使得第二滑块108与过滤板109移动更加稳定。过滤板109抽出后进行清洗后可再沿着第二滑槽107，将第二滑块108放回第二滑槽107的内腔中，继续完成过滤的作用。

其中，工作机构2包括支撑座201，支撑座201的顶部设置有电机202，电机202的底部设置有油泵203，油泵203的底部设置有第一连接管204，第一连接管204的正面设置有漏斗205，漏斗205与过滤板109相连。

本实施例中，在正常工作时，电机202启动，带动油泵203将油箱101中的油液穿过第一通孔114与第二通孔106，经过过滤板109的过滤，从漏斗205和第一连接管204泵入油泵203中。

其中，支撑座201顶部的左侧设置有固定座206，固定座206的顶部设置有换向阀207，换向阀207的顶部设置有第二连接管208，第二连接管208的顶部设置有输出表209。

本实施例中，换向阀207的顶部设置有第二连接管208与输出表209，输出表209与对应的工件相连，从而实现端盖为螺纹的各种综采设备的装卸。换向阀207与现有的换向的阀体的工作原理相同，可以改变油液流动的方向，从而使得螺纹端盖旋转方向不同，实现螺纹端盖的装卸目的。

其中，换向阀207与油泵203之间设置有第三连接管210，换向阀207与油箱101之间设置有第四连接管211。

本实施例中，换向阀207中的油液经第四连接管211流动至油箱101中，从而构成一个循环，使得装置可以长期使用。

工作原理：在正常工作时，电机202启动，带动油泵203将油箱101中的油液穿过第一通孔114与第二通孔106，经过过滤板109的过滤，从漏斗205和第一连接管204泵入油泵203中，经第三连接管210流动至换向阀207，换向阀207的顶部设置有第二连接管208与输出表209，输出表209与对应的工件相连，从而实现端盖为螺纹的各种综采设备的装卸。换向阀207与现有的换向的阀体的工作原理相同，可以改变油液流动的方向，从而使得螺纹端盖旋转方向不同，实现螺纹端盖的装卸目的。换向阀207中的油液经第四连接管211流动至油箱101中，从而构成一个循环，使得装置可以长期使用。当需要切断油液的进入时，转动旋钮113，带动螺纹杆112在螺纹孔111中进行旋转，进而带动螺纹杆112与轴承相连的移动板104向上移动，将第一通孔114与第二通孔106的位置错开，从而将移动板104挡住第一通孔114，实现对油液的阻隔。移动板104的两侧设置有第一滑块105，第一滑块105会在第一滑槽103中的内腔中滑动，第一滑槽103会限制第一滑块105移动的方向，进而使得移动板104移动更加稳定。当需要进行过滤板109的取下清洗时，此时拉动把手110，将过滤板109从上方抽出。过滤板109的两侧设置有第二滑块108，且第二滑槽107为“凸”字形，因此会使得第二滑块108与过滤板109移动更加稳定。过滤板109抽出后进行清洗后可再沿着第二滑槽107，将第二滑块108放回第二滑槽107的内腔中，继续完成过滤的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大立柱拆柱机用泵站，包括供油机构(1)和工作机构(2)，其特征在于：所述工作机构(2)设置在供油机构(1)的背面；

所述供油机构(1)包括油箱(101)，所述油箱(101)的内壁开设有第一通孔(114)，所述油箱(101)的背面开设有凹槽(102)，所述凹槽(102)的内壁开设有第一滑槽(103)，所述凹槽(102)的内腔中设置有移动板(104)，所述移动板(104)的两侧均设置有第一滑块(105)，所述第一滑块(105)设置在第一滑槽(103)的内腔中，所述移动板(104)的背面开设有第二通孔(106)，所述移动板(104)的背面开设有第二滑槽(107)，所述第二滑槽(107)的内腔中设置有第二滑块(108)，所述第二滑块(108)的背面设置有过滤板(109)，所述过滤板(109)的顶部设置有把手(110)，所述油箱(101)的顶部开设有螺纹孔(111)，所述螺纹孔(111)的内腔中设置有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)的顶部设置有旋钮(113)，所述螺纹杆(112)与移动板(104)之间设置有轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种大立柱拆柱机用泵站，其特征在于：所述第一滑块(105)可在第一滑槽(103)的内腔上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种大立柱拆柱机用泵站，其特征在于：所述第二滑槽(107)为“凸”字形，所述第二滑块(108)可在第二滑槽(107)的内腔中上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种大立柱拆柱机用泵站，其特征在于：所述工作机构(2)包括支撑座(201)，所述支撑座(201)的顶部设置有电机(202)，所述电机(202)的底部设置有油泵(203)，所述油泵(203)的底部设置有第一连接管(204)，所述第一连接管(204)的正面设置有漏斗(205)，所述漏斗(205)与过滤板(109)相连。

5.根据权利要求4所述的一种大立柱拆柱机用泵站，其特征在于：所述支撑座(201)顶部的左侧设置有固定座(206)，所述固定座(206)的顶部设置有换向阀(207)，所述换向阀(207)的顶部设置有第二连接管(208)，所述第二连接管(208)的顶部设置有输出表(209)。

6.根据权利要求5所述的一种大立柱拆柱机用泵站，其特征在于：所述换向阀(207)与油泵(203)之间设置有第三连接管(210)，所述换向阀(207)与油箱(101)之间设置有第四连接管(211)。

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