CN112090838A - 一种物料清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料清洗装置，包括外壳体以及转动设置在清洗单元，所述外壳体呈圆柱状且顶部具有开口，所述外壳体内部底端设置有与外壳体同轴的环形轨道，且环形轨道的顶部沿其圆周方向均匀设置有至少3个弧形凸起一以及一个弧形凸起二，且弧形凸起二的高度大于弧形凸起一的高度，所述弧形凸起一以及一个弧形凸起二一侧的外壳体的侧壁设置有通孔一，且通孔一位置处的外壳体外侧壁设置有收集箱，所述通孔一与下方的外壳体内侧壁设置有环形限位块，且环形限位块的顶部设置有环状滚珠槽一。本发明在环状内壳体转动下产生的离心力会使得物料向振动板摆动端移动，进而使得振动板上的物料在清洗腔内部不断进行移动翻滚，提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种物料清洗装置。
背景技术
机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器。清洗装置也是机械内的一种，在我们的生活中，常常会用到清洗装置对一些需要清洗的物料进行清洗，而一般的清洗装置清洗效果较差，工作效率较低；为此，我们提出一种新型物料清洗装置来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料清洗装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料清洗装置，包括外壳体以及转动设置在清洗单元，所述外壳体呈圆柱状且顶部具有开口，所述外壳体内部底端设置有与外壳体同轴的环形轨道，且所述环形轨道的顶部沿其圆周方向均匀设置有至少3个弧形凸起一以及一个弧形凸起二，且弧形凸起二的高度大于弧形凸起一的高度，所述弧形凸起一以及一个弧形凸起二一侧的外壳体的侧壁设置有通孔一，且通孔一位置处的外壳体外侧壁设置有收集箱，所述通孔一与下方的外壳体内侧壁设置有环形限位块，且环形限位块的顶部设置有环状滚珠槽一；
所述清洗单元包括环状内壳体、往复式洗涤部件以及往复式污泥处理部件，所述环状内壳体设于环形限位块上方的外壳体内部，且环状内壳体的底部边缘位置处设置有与环状滚珠槽一相互匹配的环状滚珠槽二，所述环状滚珠槽二与环状滚珠槽一之间均匀设置滚珠，所述环状内壳体中心孔的底部设置有驱动筒，且驱动筒的底端延伸至外壳体的底部连接有用于带动驱动筒转动的驱动机构，所述环状内壳体的内部均匀设置有清洗腔和蓄水腔，且清洗腔与蓄水腔间隔布置，所述清洗腔与蓄水腔顶部之间设置有滤网一，所述蓄水腔侧壁与通孔一等高位置处设置有通孔二，所述蓄水腔的顶部设置有导料斜板，所述清洗腔的顶部具有开口，所述清洗腔内部底端设置有抽水腔；
所述往复式洗涤部件包括滑动设置在抽水腔上方清洗腔内部的密封活塞板、振动件、用于驱动密封活塞板上下往复移动的活动杆、用于水循环的活塞组件以及连接管路，所述密封活塞板的内部设置有过渡腔，且过渡腔的上方的密封活塞板内均匀贯穿设置有排水通道，所述振动件包括设置在密封活塞板远离环状内壳体中心孔一端顶部的铰接块、铰接在铰接块上的振动板以及设置在振动板另一端与密封活塞板顶部之间的复位弹簧三，所述活动杆垂直设置在密封活塞板底部的中间位置处，且活动杆的延伸至环状内壳体底部，所述活动杆的底端设置弧形卡槽一，且弧形卡槽一的内部卡设有滚球一，所述滚球一抵触在环形轨道顶部，所述活动杆底端的两侧皆设置有固定杆，且固定杆与环状内壳体之间的活动杆外侧套设有复位弹簧一，所述活塞组件包括滑动设置在抽水腔内部且与抽水腔相互匹配的活塞以及设置在活塞底部两侧皆活塞杆，所述活塞杆的底端延伸与对应固定杆固定连接，所述连接管路包括设置在抽水腔顶部一侧清洗腔内侧壁上的进水管、设置在进水管上的单向阀一、设置在抽水腔顶部出水管、设置在出水管上的单向阀二以及设置在出水管自由端的软管，所述软管的自由端与密封活塞板的过渡腔连通；
所述往复式污泥处理部件包括倾斜滑动设置在蓄水腔内部的滤网二以及垂直设置在滤网二底部中间位置处的滑动杆，所述滑动杆的底端延伸至环状内壳体底部，所述滑动杆的底端设置弧形卡槽二，且弧形卡槽二的内部卡设有滚球二，所述滚球二的抵触在环状轨道顶部，所述滑动杆底端的外侧设置有环形固定块，且环形固定块与环状内壳体之间的滑动杆外侧设置有复位弹簧二。
优选的，所述单向阀一的流向为蓄水腔至抽水腔内部。
优选的，所述单向阀二的流向为抽水腔至过渡腔内部。
优选的，所述弧形凸起二顺时针方向一侧的弧形凸起一位置处的外壳体侧壁设置有进料斗，且进料斗的底端设置有出料口。
优选的，所述导料斜板沿顺时针方向倾斜。
优选的，所述驱动机构包括均匀设置在外壳体底部的支撑柱、设置在其中一个支撑柱上的电机以及设置在电机的输出端与驱动筒之间的链条机构。
优选的，所述活动杆的长度、弧形凸起二的最大高度、以及密封活塞杆的最小厚度之和等于外壳体底端至环状内壳体之间的距离。
优选的，所述振动板初始状态呈向环状内壳体中心孔一端倾斜。
优选的，所述振动板上均匀设置有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在环状内壳体的内部均匀设置清洗腔和蓄水腔，且清洗腔与蓄水腔间隔布置，蓄水腔的顶部设置导料斜板，清洗腔的顶部具开口，导料斜板沿顺时针方向倾斜，外壳体侧壁设置有进料斗，且进料斗的底端设置出料口，应用时，向进料斗内部倒入物料，驱动机构通过驱动筒带动环状内壳体顺时针转动，进而带动环状内壳体在外壳内部顺时针转动，使得物料均匀掉入各个清洗腔内部分开进行清洗，其中导料斜板的设置避免物料掉入蓄水腔内部，即在整个清洗过程，可连续对少量物料进行清洗，避免物料堆积，提高清洗效率以及清洗效果。
(2)本发明外壳体内部底端设置与外壳体同轴的环形轨道，且环形轨道的顶部沿其圆周方向均匀设置至少3个弧形凸起一以及一个弧形凸起二，密封活塞板滑动设置在清洗腔内部，活动杆垂直设置在密封活塞板底部的中间位置处，且活动杆的延伸至环状内壳体底部，活动杆的底端设置弧形卡槽一，且弧形卡槽一的内部卡设滚球一，滚球一抵触在环形轨道顶部，活动杆底端的两侧皆设置固定杆，且固定杆与环状内壳体之间的活动杆外侧套设复位弹簧一，应用时，在复位弹簧一的作用下使得活动杆底端的滚球一始终抵触在环形轨道顶部，故在环状内壳体转动时，使得活动杆底端的滚球一在环形轨道顶部不断移动，当活动杆底端的滚球一经过弧形凸起一时，使得活动杆推动密封活塞板上下移动，即当活动杆底端的滚球一从弧形凸起一底端移动弧形凸起一顶端时，活动杆压缩复位弹簧一向上移动推动密封活塞板向上移动，当活动杆底端的滚球一从弧形凸起一顶端移动弧形凸起一底端时，受复位弹簧一的作用，活动杆向下移动带动密封活塞板向下移动，而由于铰接块设置在密封活塞板远离环状内壳体中心孔一端顶部，振动板铰接在铰接块上，复位弹簧三设置在振动板另一端与密封活塞板顶部之间，进而使得密封活塞板顶部的振动板另一端不断摆动，并且在环状内壳体转动下产生的离心力会使得物料向振动板摆动端移动，进而使得振动板上的物料在清洗腔内部不断进行移动翻滚，提高清洗效果，而当活动杆底端的滚球一移动经过弧形凸起二时，由于弧形凸起二的高度大于弧形凸起一的高度，此时活动杆从弧形凸起二底端移动弧形凸起二顶端时，活动杆会带动密封活塞板上升至更高的位置，即密封活塞板底端上升与环状内壳体顶端平齐，由于振动板初始状态呈向环状内壳体中心孔一端倾斜，这时可自动将物料可通过环状内壳体的中心孔和驱动筒排出，完成自动卸料，使用方便。
(3)本发明清洗腔与蓄水腔顶部之间设置滤网一，密封活塞板的内部设置过渡腔，且过渡腔的上方的密封活塞板内均匀贯穿设置排水通道，活塞滑动设置在抽水腔内部，活塞杆设置在活塞底部两侧，且活塞杆的底端延伸与对应固定杆固定连接，进水管设置在抽水腔顶部一侧清洗腔内侧壁上、且单向阀一设置在进水管上、出水管设置在抽水腔顶部、单向阀二设置在出水管上，软管设置在出水管自由端的，且软管的自由端与密封活塞板的过渡腔连通，滤网二设置在蓄水腔内部，应用时，当活动杆经过弧形凸起一以及一个弧形凸起二时，使得活动杆上下移动，而活动杆上下移动时，通过固定杆移动活塞杆带动活塞在抽水腔内部上下移动，当活塞向上移动时，由于单向阀一的流向为蓄水腔至抽水腔内部，单向阀二的流向为抽水腔至过渡腔内部，抽水腔内部的液体通过软管进入过渡腔内部然后通过排出通道排入密封活塞板顶部对振动板上的物料进行冲洗，随着密封活塞板不断上升当密封活塞板上升至滤网一处时，位于密封活塞板上的污水及杂质可通过滤网一入蓄水腔内部，物料依然留在振动板上，而进入滤网二内部的污水及杂质可对滤网二进行过滤，在此过程中，振动板上的物料会水被冲洗，然后被水浸没，最后将污水排出，而活塞向下移动时，可将蓄水腔内部过滤后的水抽入抽水腔内部，节约水资源，降低成本。
(4)本发明通过在弧形凸起一以及一个弧形凸起二一侧的外壳体的侧壁设置通孔一，通孔一位置处的外壳体外侧壁设置收集箱，蓄水腔侧壁与通孔一等高位置处设置通孔二，滑动杆设置在滤网二底部中间位置处，滑动杆的底端延伸至环状内壳体底部，滑动杆的底端设置弧形卡槽二，且弧形卡槽二的内部卡设滚球二，滚球二的抵触在环状轨道顶部，滑动杆底端的外侧设置有环形固定块，且环形固定块与环状内壳体之间的滑动杆外侧设置复位弹簧二，应用时，复位弹簧二使得滑动杆底端的滚球二始终抵触在环状轨道顶部，在环状内壳体转动时，使得滑动杆在环状轨道顶部移动，当滑动杆经过弧形凸起一时，滑动杆不断上下移动，由于环状内壳体转动在离心力以及水冲击力的作用使得滤网二上杂质移动至最低端，而滑动杆不断上下移动带动滤网二移动至通孔二位置处，可将滤网二上的杂质通过通孔二以及通孔一处排入收集箱内部，实现对滤网二上的杂质进行自动处理。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1的B-B面结构示意图；
图3为图1的B-B面结构示意图；
图4为图1的C-C面结构示意图；
图5为本发明往复式污泥处理部件的第一状态结构示意图；
图6为本发明往复式污泥处理部件的第二状态结构示意图；
图7为本发明环形轨道结构示意图；
图8为本发明振动件结构示意图。
图中：1、外壳体；2、环形轨道；3、弧形凸起一；4、弧形凸起二；5、通孔一；6、收集箱；7、环形限位块；71、环状滚珠槽一；8、环状内壳体；81、环状滚珠槽二；82、清洗腔；83、蓄水腔；9、滚珠；10、驱动筒；11、滤网一；12、通孔二；13、导料斜板；14、抽水腔；15、密封活塞板；151、过渡腔；152、排水通道；16、活动杆；161、弧形卡槽一；162、滚球一；17、固定杆；18、复位弹簧一；19、活塞；20、活塞杆；21、进水管；22、单向阀一；23、出水管；24、单向阀二；25、软管；26、滤网二；27、滑动杆；271、弧形卡槽二；272、滚球二；28、环形固定块；29、复位弹簧二；30、进料斗；31、出料口；32、支撑柱；33、电机；34、复位弹簧三；35、振动板；36、铰接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种物料清洗装置，包括外壳体1以及转动设置在清洗单元，外壳体1呈圆柱状且顶部具有开口，外壳体1内部底端设置有与外壳体1同轴的环形轨道2，且环形轨道2的顶部沿其圆周方向均匀设置有3个弧形凸起一3以及一个弧形凸起二4，且弧形凸起二4的高度大于弧形凸起一3的高度，弧形凸起一3以及一个弧形凸起二4一侧的外壳体1的侧壁设置有通孔一5，且通孔一5位置处的外壳体1外侧壁设置有收集箱6，通孔一5与下方的外壳体1内侧壁设置有环形限位块7，且环形限位块7的顶部设置有环状滚珠槽一71，弧形凸起二4顺时针方向一侧的弧形凸起一3位置处的外壳体1侧壁设置有进料斗30，且进料斗30的底端设置有出料口31；
清洗单元包括环状内壳体8、往复式洗涤部件以及往复式污泥处理部件，环状内壳体8设于环形限位块7上方的外壳体1内部，且环状内壳体8的底部边缘位置处设置有与环状滚珠槽一71相互匹配的环状滚珠槽二81，环状滚珠槽二81与环状滚珠槽一71之间均匀设置滚珠9，环状内壳体8中心孔的底部设置有驱动筒10，且驱动筒10的底端延伸至外壳体1的底部连接有用于带动驱动筒10转动的驱动机构，驱动机构包括均匀设置在外壳体1底部的支撑柱32、设置在其中一个支撑柱32上的电机33以及设置在电机33的输出端与驱动筒10之间的链条机构，环状内壳体8的内部均匀设置有清洗腔82和蓄水腔83，且清洗腔82与蓄水腔83间隔布置，清洗腔82与蓄水腔83顶部之间设置有滤网一11，蓄水腔83侧壁与通孔一5等高位置处设置有通孔二12，蓄水腔83的顶部设置有导料斜板13，导料斜板13沿顺时针方向倾斜，清洗腔82的顶部具有开口，清洗腔82内部底端设置有抽水腔14；
往复式洗涤部件包括滑动设置在抽水腔14上方清洗腔82内部的密封活塞板15、振动件、用于驱动密封活塞板15上下往复移动的活动杆16、用于水循环的活塞组件以及连接管路，密封活塞板15的内部设置有过渡腔151，且过渡腔151的上方的密封活塞板15内均匀贯穿设置有排水通道152，振动件包括设置在密封活塞板15远离环状内壳体8中心孔一端顶部的铰接块36、铰接在铰接块36上的振动板35以及设置在振动板35另一端与密封活塞板15顶部之间的复位弹簧三34，振动板35初始状态呈向环状内壳体8中心孔一端倾斜，振动板35上均匀设置有通孔，活动杆16垂直设置在密封活塞板15底部的中间位置处，且活动杆16的延伸至环状内壳体8底部，活动杆16的底端设置弧形卡槽一161，且弧形卡槽一161的内部卡设有滚球一162，滚球一162抵触在环形轨道2顶部，活动杆16底端的两侧皆设置有固定杆17，且固定杆17与环状内壳体8之间的活动杆16外侧套设有复位弹簧一18，活塞组件包括滑动设置在抽水腔14内部且与抽水腔14相互匹配的活塞19以及设置在活塞19底部两侧皆活塞杆20，活塞杆20的底端延伸与对应固定杆17固定连接，连接管路包括设置在抽水腔14顶部一侧清洗腔82内侧壁上的进水管21、设置在进水管21上的单向阀一22、设置在抽水腔14顶部出水管23、设置在出水管23上的单向阀二24以及设置在出水管23自由端的软管25，软管25的自由端与密封活塞板15的过渡腔151连通，单向阀一22的流向为蓄水腔83至抽水腔14内部，单向阀二24的流向为抽水腔14至过渡腔151内部；
往复式污泥处理部件包括倾斜滑动设置在蓄水腔83内部的滤网二26以及垂直设置在滤网二26底部中间位置处的滑动杆27，滑动杆27的底端延伸至环状内壳体8底部，滑动杆27的底端设置弧形卡槽二271，且弧形卡槽二271的内部卡设有滚球二272，滚球二272的抵触在环状轨道顶部，滑动杆27底端的外侧设置有环形固定块28，且环形固定块28与环状内壳体8之间的滑动杆27外侧设置有复位弹簧二29，活动杆16的长度、弧形凸起二4的最大高度、以及密封活塞杆20的最小厚度之和等于外壳体1底端至环状内壳体8之间的距离。
工作原理：应用时，启动电机33，电机33的输出端通过链条机构带动驱动筒10顺时针转动，而驱动筒10顺时针转动带动环状内壳体8顺时针转动，此时向进料斗30内部倒入物料，物料通过出料口31掉入各个清洗腔82内部，其中导料斜板13的设置避免物料掉入蓄水腔83内部，整个清洗过程，每个清洗腔82内的物料都较少以避免物料堆积，提高清洗效率以及清洗效果，由于在复位弹簧一18的作用下使得活动杆16底端的滚球一162始终抵触在环形轨道2顶部，故在环状内壳体8转动时，使得活动杆16底端的滚球一162在环形轨道2顶部不断移动，当活动杆16底端的滚球一162经过弧形凸起一3时，使得活动杆16推动密封活塞板15上下移动，即当活动杆16底端的滚球一162从弧形凸起一3底端移动弧形凸起一3顶端时，活动杆16压缩复位弹簧一18向上移动推动密封活塞板15向上移动，当活动杆16底端的滚球一162从弧形凸起一3顶端移动弧形凸起一3底端时，受复位弹簧一18的作用，活动杆16向下移动带动密封活塞板15向下移动，而由于铰接块36设置在密封活塞板15远离环状内壳体8中心孔一端顶部，振动板35铰接在铰接块36上，复位弹簧三83设置在振动板35另一端与密封活塞板15顶部之间，进而使得密封活塞板15顶部的振动板35另一端不断摆动，并且在环状内壳体转动下产生的离心力会使得物料向振动板35摆动端移动，从而使得振动板35上的物料在清洗腔内部不断进行移动翻滚，提高清洗效果，且在活动杆16上下移动时，通过固定杆17移动活塞杆20带动活塞19在抽水腔14内部上下移动，当活塞19向上移动时，由于单向阀一22的流向为蓄水腔83至抽水腔14内部，单向阀二23的流向为抽水腔14至过渡腔151内部，抽水腔14内部的液体通过软管25进入过渡腔151内部然后通过排出通道152排入密封活塞板15，对振动板35顶部的物料进行冲洗，随着密封活塞板15不断上升当密封活塞板15上升至滤网一处时，位于密封活塞板15上的污水及杂质可通过滤网一11入蓄水腔83内部，物料依然留在振动板35上，而进入蓄水腔83内部的污水及杂质可被滤网二24进行过滤，在此过程中，振动板35上的物料会水被冲洗，然后被水浸没，最后将污水排出，而活塞19向下移动时，可将蓄水腔83内部过滤后的水抽入抽水腔14内部，节约水资源，降低成本，在当活动杆16底端的滚球一161移动经过弧形凸起二4时，由于弧形凸起二4的高度大于弧形凸起一3的高度，此时活动杆16从弧形凸起二4底端移动弧形凸起二4顶端时，活动杆16会带动密封活塞板15上升至更高的位置，即密封活塞板15底端上升与环状内壳体8顶端平齐(如图2)，由于振动板35初始状态呈向环状内壳体8中心孔一端倾斜，这时可自动将物料可通过环状内壳体8的中心孔和驱动筒10排出，完成自动卸料，使用方便，同时由于复位弹簧二29使得滑动杆27底端的滚球二272始终抵触在环状轨道2顶部，在环状内壳体8转动时，使得滑动杆27底端的滚球二272在环状轨道2顶部移动，当滑动杆27经过弧形凸起一3时，滑动杆27不断上下移动，由于环状内壳体8转动在离心力以及水冲击力的作用使得滤网二24上杂质移动至最低端，而滑动杆27不断上下移动带动滤网二27移动至通孔二12位置处，可将滤网二27上的杂质通过通孔二12以及通孔一5处排入收集箱6内部，实现对滤网二27上的杂质进行自动处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括外壳体(1)以及转动设置在清洗单元，所述外壳体(1)呈圆柱状且顶部具有开口，所述外壳体(1)内部底端设置有与外壳体(1)同轴的环形轨道(2)，且所述环形轨道(2)的顶部沿其圆周方向均匀设置有至少3个弧形凸起一(3)以及一个弧形凸起二(4)，且弧形凸起二(4)的高度大于弧形凸起一(3)的高度，所述弧形凸起一(3)以及一个弧形凸起二(4)一侧的外壳体(1)的侧壁设置有通孔一(5)，且通孔一(5)位置处的外壳体(1)外侧壁设置有收集箱(6)，所述通孔一(5)与下方的外壳体(1)内侧壁设置有环形限位块(7)，且环形限位块(7)的顶部设置有环状滚珠槽一(71)；
所述清洗单元包括环状内壳体(8)、往复式洗涤部件以及往复式污泥处理部件，所述环状内壳体(8)设于环形限位块(7)上方的外壳体(1)内部，且环状内壳体(8)的底部边缘位置处设置有与环状滚珠槽一(71)相互匹配的环状滚珠槽二(81)，所述环状滚珠槽二(81)与环状滚珠槽一(71)之间均匀设置滚珠(9)，所述环状内壳体(8)中心孔的底部设置有驱动筒(10)，且驱动筒(10)的底端延伸至外壳体(1)的底部连接有用于带动驱动筒(10)转动的驱动机构，所述环状内壳体(8)的内部均匀设置有清洗腔(82)和蓄水腔(83)，且清洗腔(82)与蓄水腔(83)间隔布置，所述清洗腔(82)与蓄水腔(83)顶部之间设置有滤网一(11)，所述蓄水腔(83)侧壁与通孔一(5)等高位置处设置有通孔二(12)，所述蓄水腔(83)的顶部设置有导料斜板(13)，所述清洗腔(82)的顶部具有开口，所述清洗腔(82)内部底端设置有抽水腔(14)；
所述往复式洗涤部件包括滑动设置在抽水腔(14)上方清洗腔(82)内部的密封活塞板(15)、振动件、用于驱动密封活塞板(15)上下往复移动的活动杆(16)、用于水循环的活塞组件以及连接管路，振动件，所述密封活塞板(15)的内部设置有过渡腔(151)，且过渡腔(151)的上方的密封活塞板(15)内均匀贯穿设置有排水通道(152)，所述振动件包括设置在密封活塞板(15)远离环状内壳体(8)中心孔一端顶部的铰接块(36)、铰接在铰接块(36)上的振动板(35)以及设置在振动板(35)另一端与密封活塞板(15)顶部之间的复位弹簧三(34)，所述活动杆(16)垂直设置在密封活塞板(15)底部的中间位置处，且活动杆(16)的延伸至环状内壳体(8)底部，所述活动杆(16)的底端设置弧形卡槽一(161)，且弧形卡槽一(161)的内部卡设有滚球一(162)，所述滚球一(162)抵触在环形轨道(2)顶部，所述活动杆(16)底端的两侧皆设置有固定杆(17)，且固定杆(17)与环状内壳体(8)之间的活动杆(16)外侧套设有复位弹簧一(18)，所述活塞组件包括滑动设置在抽水腔(14)内部且与抽水腔(14)相互匹配的活塞(19)以及设置在活塞(19)底部两侧皆活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的底端延伸与对应固定杆(17)固定连接，所述连接管路包括设置在抽水腔(14)顶部一侧清洗腔(82)内侧壁上的进水管(21)、设置在进水管(21)上的单向阀一(22)、设置在抽水腔(14)顶部出水管(23)、设置在出水管(23)上的单向阀二(24)以及设置在出水管(23)自由端的软管(25)，所述软管(25)的自由端与密封活塞板(15)的过渡腔(151)连通；
所述往复式污泥处理部件包括倾斜滑动设置在蓄水腔(83)内部的滤网二(26)以及垂直设置在滤网二(26)底部中间位置处的滑动杆(27)，所述滑动杆(27)的底端延伸至环状内壳体(8)底部，所述滑动杆(27)的底端设置弧形卡槽二(271)，且弧形卡槽二(271)的内部卡设有滚球二(272)，所述滚球二(272)的抵触在环状轨道顶部，所述滑动杆(27)底端的外侧设置有环形固定块(28)，且环形固定块(28)与环状内壳体(8)之间的滑动杆(27)外侧设置有复位弹簧二(29)。
2.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述单向阀一(22)的流向为蓄水腔(83)至抽水腔(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述单向阀二(24)的流向为抽水腔(14)至过渡腔(151)内部。
4.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述弧形凸起二(4)顺时针方向一侧的弧形凸起一(3)位置处的外壳体(1)侧壁设置有进料斗(30)，且进料斗(30)的底端设置有出料口(31)。
5.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述导料斜板(13)沿顺时针方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括均匀设置在外壳体(1)底部的支撑柱(32)、设置在其中一个支撑柱(32)上的电机(33)以及设置在电机(33)的输出端与驱动筒(10)之间的链条机构。
7.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述活动杆(16)的长度、弧形凸起二(4)的最大高度、以及密封活塞杆(20)的最小厚度之和等于外壳体(1)底端至环状内壳体(8)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述振动板(35)初始状态呈向环状内壳体(8)中心孔一端倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种物料清洗装置，其特征在于：所述振动板(35)上均匀设置有通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010895931.8A CN112090838A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种物料清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909405A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-11 | 江苏玖泰电力实业有限公司 | 一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机 |
| CN114101041A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 无锡市三晓新材料有限公司 | 一种沸石活化粉生产工艺及原料筛分装置 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202010895931.8A patent/CN112090838A/zh not_active Withdrawn
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| CN113909405B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-07-26 | 江苏玖泰电力实业有限公司 | 一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机 |
| CN114101041A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 无锡市三晓新材料有限公司 | 一种沸石活化粉生产工艺及原料筛分装置 |
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