CN215031717U - 一种回环式螺栓清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回环式螺栓清洗装置，涉及螺栓生产技术领域；包括清洗槽、滑座、转动柱、驱动缸、转动机构、支撑柱、升降缸、连接臂、下沉臂、转轴、第二转动机构、清洗舱；所述清洗舱包括外壳、位于外壳内的筒状隔板、位于外壳上的用以装填和排出螺栓的进出料口、位于孔洞上的门扇、滑动连接在筒状隔板内的活塞、穿过活塞并和活塞配合的往复丝杆、用以转动往复丝杆的转动机；所述外壳上设有孔洞，所述筒状隔板上设有孔洞，所述转轴穿过转轴并和转轴固接，所述转轴穿过筒状隔板，所述筒状隔板的两端和外壳的内壁固接。本实用新型的有益效果是：1.清洗效果好；2.能去除清洗剂中的金属屑。

Description

一种回环式螺栓清洗装置

技术领域

本实用新型属于螺栓生产技术领域，特别涉及一种回环式螺栓清洗装置。

背景技术

螺栓在成型和搓丝之后，往往在上面布满油污，不利于销售和使用，需要对其进行清洗。

现有技术在清洗时，先将螺栓放入清洗舱内，然后使得清洗舱经过清洗剂，利用清洗剂将螺栓表面的油污清洗掉。

需要提出，清洗舱内螺栓数量较多，靠近清洗舱表面的螺栓能得到很好的清洗，但是由于清洗舱的中心处的清洗剂流通不畅，往往处于清洗舱中心的螺栓不能得到很好的清洗。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种回环式螺栓清洗装置，清洗效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回环式螺栓清洗装置，包括呈环状的清洗槽、位于清洗槽内侧的滑座、转动连接在滑座上侧的转动柱、用以驱动滑座的驱动缸、用以转动转动柱的转动机构、位于转动柱上方的支撑柱、位于转动柱和支撑柱之间的用以升降支撑柱的升降缸、一端和支撑柱固接的连接臂、位于连接臂远离支撑柱一端的下沉臂、转动连接在下沉臂远离连接臂一端的转轴、用以转动转轴的第二转动机构、位于转轴上的用以装填螺栓的清洗舱；所述清洗舱包括外壳、位于外壳内的筒状隔板、位于外壳上的用以装填和排出螺栓的进出料口、位于孔洞上的门扇、滑动连接在筒状隔板内的活塞、穿过活塞并和活塞配合的往复丝杆、用以转动往复丝杆的转动机；所述外壳上设有孔洞，所述筒状隔板上设有孔洞，所述转轴穿过转轴并和转轴固接，所述转轴穿过筒状隔板，所述筒状隔板的两端和外壳的内壁固接。

作为优选，转轴内设有磁铁；上述清洗装置还包括位于转轴两端的用以清除转轴上的金属屑的清除机构。

作为优选，外壳包括两个端板、位于端板之间的侧板；

所述转轴的横截面为多边形，所述端板上设有和转轴适配的过孔，所述过孔内壁上设有排屑通道，所述排屑通道靠近侧板的一端设有用以封堵排屑通道的盖板，所述盖板和端板滑动连接，所述端板靠近侧板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞和第二滑槽的槽底之间设有第二弹簧，所述第二活塞上连接有拉线，所述端板上设有用以给拉线换向的换向辊，所述拉线经过换向辊和盖板连接，所述端板和盖板之间设有用以给盖板复位的复位弹簧，所述端板上设有过液孔，所述筒状隔板的两端的孔洞上设有方向朝向筒状隔板内部的单向阀；所述清除机构包括固接在端板远离侧板一侧的缸筒、滑动连接在缸筒内注液活塞、用以给注液活塞复位的第二复位弹簧、位于缸筒内壁上的限位滑槽、位于缸筒上的出液孔、滑动连接在限位滑槽内的阀板、固接在限位滑槽靠近端板一端的限位凸起、用以对阀板施加远离限位凸起的力的施力弹簧、位于阀板上的用以和出液孔配合的连通孔、固接在端板远离侧板一侧的排屑套；所述过液孔位于筒状隔板内，所述过液孔和缸筒连通，所述排屑套套在转轴上；所述排屑套内设有呈环状的环道，所述排屑套内设有第三滑槽，所述转轴的端部设有凹槽，所述转轴内设有通道，所述通道一端位于转轴的侧面，所述通道另一端位于凹槽的槽底，所述出液孔和通道之间通过管路连接，所述第三滑槽和排屑通道位置对应；所述清除机构还包括位于凹槽内的推板、位于推板上的孔洞、位于转轴上的导向滑槽、滑动连接在导向滑槽内的导向柱、位于导向滑槽内的用以给导向柱复位的第三复位弹簧；所述推板和第三滑槽位置对应，所述排屑套上设有总排口，所述总排口和环道连通，所述支撑柱上设有收集盒，所述连接臂上设有排屑管，所述排屑管的一端位于收集盒上方，所述排屑管的另一端和总排口连接，所述排屑管上设有方向朝向收集盒的第二单向阀，所述活塞的相对两侧设有和排屑通道适配的用以推送金属屑的推块。

作为优选，推板远离转轴的一侧和凹槽的槽口齐平。

作为优选，转动机构包括和转动柱固接的从动齿轮、和从动齿轮啮合的驱动齿轮、位于滑座上的电机，所述电机和驱动齿轮连接。

作为优选，第二转动机构包括和转轴固接的第二从动轮、和下沉臂转动连接的第二驱动轮、位于第二驱动轮和第二从动轮之间的传动带、用以转动第二驱动轮的电机。

作为优选，连接臂呈倾斜状，所述连接臂的下端和支撑柱固接。

本实用新型的有益效果是：1.清洗效果好；2.能去除清洗剂中的金属屑。

附图说明

图1为实施例的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B处放大图；

图4为图3的C处放大图；

图5为图3的D-D剖视图；

图6为图4的E-E剖视图；

图7为活塞运动时清洗剂运动的示意图；

图8为金属屑被推块推入排屑通道的示意图；

图9为金属屑被推到推板上的示意图；

图10为金属屑从总排口出去的示意图；

图11为螺栓排出清洗舱的示意图。

图中：清洗槽1、滑座2、转动柱3、驱动缸4、支撑柱5、升降缸6、连接臂7、下沉臂8、转轴9、螺栓10、外壳11、筒状隔板12、门扇14、活塞15、往复丝杆16、端板17、侧板18、排屑通道20、盖板21、第二滑槽22、第二活塞23、第二弹簧24、复位弹簧25、过液孔26、缸筒27、注液活塞28、第二复位弹簧29、限位滑槽30、出液孔31、阀板32、限位凸起33、施力弹簧34、连通孔35、排屑套36、环道37、第三滑槽38、凹槽39、通道40、管路41、推板42、导向滑槽43、导向柱44、第三复位弹簧45、总排口46、收集盒47、排屑管48、单向阀49、第二单向阀50、金属屑51、推块52、从动齿轮53、驱动齿轮54、第二从动轮55、第二驱动轮56、拉线57、换向辊58、限位块59、磁铁60。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图11，一种回环式螺栓清洗装置，包括呈环状的清洗槽1、位于清洗槽1内侧的滑座2、转动连接在滑座2上侧的转动柱3、用以驱动滑座2的驱动缸4、用以转动转动柱3的转动机构、位于转动柱3上方的支撑柱5、位于转动柱3和支撑柱5之间的用以升降支撑柱5的升降缸6、一端和支撑柱5固接的连接臂7、位于连接臂7远离支撑柱5一端的下沉臂8、转动连接在下沉臂8远离连接臂7一端的转轴9、用以转动转轴9的第二转动机构、位于转轴9上的用以装填螺栓10的清洗舱；

所述清洗舱包括外壳11、位于外壳11内的筒状隔板12、位于外壳11上的用以装填和排出螺栓10的进出料口、位于孔洞上的门扇14、滑动连接在筒状隔板12内的活塞15、穿过活塞15并和活塞15配合的往复丝杆16、用以转动往复丝杆16的转动机；

所述外壳11上设有孔洞，所述筒状隔板12上设有孔洞，所述转轴9穿过转轴9并和转轴9固接，所述转轴9穿过筒状隔板12，所述筒状隔板12的两端和外壳11的内壁固接。

现有技术在清洗时，先将螺栓放入清洗舱内，然后使得清洗舱经过清洗剂，利用清洗剂将螺栓表面的油污清洗掉。

转轴9内设有磁铁60；

上述清洗装置还包括位于转轴9两端的用以清除转轴9上的金属屑51的清除机构。

外壳11包括两个端板17、位于端板17之间的侧板18；

所述转轴9的横截面为多边形，所述端板17上设有和转轴9适配的过孔，所述过孔内壁上设有排屑通道20，所述排屑通道20靠近侧板18的一端设有用以封堵排屑通道20的盖板21，所述盖板21和端板17滑动连接，所述端板17靠近侧板18的一侧设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内滑动连接有第二活塞23，所述第二活塞23和第二滑槽22的槽底之间设有第二弹簧24，所述第二活塞23上连接有拉线57，所述端板17上设有用以给拉线57换向的换向辊58，所述拉线57经过换向辊58和盖板21连接，所述端板17和盖板21之间设有用以给盖板21复位的复位弹簧25，所述端板17上设有过液孔26，所述筒状隔板12的两端的孔洞上设有方向朝向筒状隔板12内部的单向阀49；

所述清除机构包括固接在端板17远离侧板18一侧的缸筒27、滑动连接在缸筒27内注液活塞28、用以给注液活塞28复位的第二复位弹簧29、位于缸筒27内壁上的限位滑槽30、位于缸筒27上的出液孔31、滑动连接在限位滑槽30内的阀板32、固接在限位滑槽30靠近端板17一端的限位凸起33、用以对阀板32施加远离限位凸起33的力的施力弹簧34、位于阀板32上的用以和出液孔31配合的连通孔35、固接在端板17远离侧板18一侧的排屑套36；

所述过液孔26位于筒状隔板12内，所述过液孔26和缸筒27连通，所述排屑套36套在转轴9上；

所述排屑套36内设有呈环状的环道37，所述排屑套36内设有第三滑槽38，所述转轴9的端部设有凹槽39，所述转轴9内设有通道40，所述通道40一端位于转轴9的侧面，所述通道40另一端位于凹槽39的槽底，所述出液孔31和通道40之间通过管路41连接，所述第三滑槽38和排屑通道20位置对应；

所述清除机构还包括位于凹槽39内的推板42、位于推板42上的孔洞、位于转轴9上的导向滑槽43、滑动连接在导向滑槽43内的导向柱44、位于导向滑槽43内的用以给导向柱44复位的第三复位弹簧45；

所述推板42和第三滑槽38位置对应，所述排屑套36上设有总排口46，所述总排口46和环道37连通，所述支撑柱5上设有收集盒47，所述连接臂7上设有排屑管48，所述排屑管48的一端位于收集盒47上方，所述排屑管48的另一端和总排口46连接，所述排屑管48上设有方向朝向收集盒47的第二单向阀50，所述活塞15的相对两侧设有和排屑通道20适配的用以推送金属屑51的推块52。

推板42远离转轴9的一侧和凹槽39的槽口齐平。

转动机构包括和转动柱3固接的从动齿轮53、和从动齿轮53啮合的驱动齿轮54、位于滑座2上的电机，所述电机和驱动齿轮54连接。

第二转动机构包括和转轴9固接的第二从动轮55、和下沉臂8转动连接的第二驱动轮56、位于第二驱动轮56和第二从动轮55之间的传动带、用以转动第二驱动轮56的电机。

连接臂7呈倾斜状，所述连接臂7的下端和支撑柱5固接。

实施例原理：

打开门扇14，将螺栓放入清洗舱，螺栓位于外壳11和筒状隔板12之间，关上门扇14，清洗槽1内预先倒入清洗剂，清洗剂采用现有技术，清洗舱浸没在清洗剂内，转动柱转动，清洗舱沿着清洗槽运动，转轴9转动，转动柱3转动，外壳11滚动，内部的螺栓相互直接碰撞，可以将螺栓表面的金属屑撞落，往复丝杆16转动，活塞15在筒状隔板12内来回运动，可以促进清洗剂的流动，当活塞15从筒状隔板12的一端向另一端运动时，筒状隔板12一端的内压会减小，筒状隔板12另一端的内压会增大，这就导致，清洗剂在清洗舱一端会从内向外运动，在另一端会从外向内运动，从而使得清洗舱中心的螺栓也能得到很好的清洗。参见图7。

需要提出，生产出来的螺栓表面会附着有金属屑，使用后的清洗剂往往会漂浮有很多金属屑，这就导致使用这些清洗剂进行清洗后的螺栓的表面仍然会附着金属屑，清洗效果差。为了清理清洗剂中的金属屑，做出改进。

清除金属屑的原理：

初始时，阀板32抵靠在限位滑槽30远离端板17的一端，所述阀板32将出液孔31堵住。

在磁铁60的作用下，经过转轴9附近的金属屑会被吸附在转轴9表面，活塞15在运动时，推块52会将转轴9表面的金属屑向排屑通道20推。

当活塞15运动到筒状隔板12的端部时，此时，由于筒状隔板12端部的孔洞设有单向阀49，因此，随着活塞15继续运动，筒状隔板12对应端的内压会突然升高，注液活塞28远离端板17，第二复位弹簧29被压缩，第二活塞23向排屑套36运动，第二弹簧24被压缩，在拉线57的作用下，盖板21打开排屑通道20，参见图8，然后推块52将金属屑51推到推板42上，参见图9，然后在往复丝杆16的作用下，活塞15开始向筒状隔板12的另一端运动，此时，筒状隔板12在活塞15所处端的内压减小，第二活塞23和注液活塞28都向活塞15运动，当推块52离开排屑通道20，在复位弹簧25的作用下，盖板21堵上排屑通道20，注液活塞28和阀板32之间存在阻尼，在阻尼的作用下，阀板32会向端板17运动，当阀板32抵靠在限位凸起33上时，连通孔35和出液孔31对齐，缸筒内的其中一部分的清洗剂会通过出液孔31进入通道40，进而将推板42冲出凹槽39，推板42会沿着第三滑槽38向环道37运动，第二滑槽22靠近环道37的一端设有限位块59，推板42抵靠在限位块59上，推板42上的金属屑远离转轴9，受到的磁力减弱，另外，推板42的孔洞上会有清洗剂冲出，将金属屑从推板42上冲开，进而从总排口46输出到收集盒47，第二单向阀50防止清洗剂倒流。参见图10。在活塞15的往复运动下，即可将金属屑不断从转轴9的两端排出。

活塞15清洗好了之后，升降缸6运行，清洗舱向上离开清洗剂，滑座2运动，清洗舱离开清洗槽的上方，然后打开门扇，在重力作用下，螺栓从进出料口输出，参见图11。

Claims (7)

1.一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，包括呈环状的清洗槽、位于清洗槽内侧的滑座、转动连接在滑座上侧的转动柱、用以驱动滑座的驱动缸、用以转动转动柱的转动机构、位于转动柱上方的支撑柱、位于转动柱和支撑柱之间的用以升降支撑柱的升降缸、一端和支撑柱固接的连接臂、位于连接臂远离支撑柱一端的下沉臂、转动连接在下沉臂远离连接臂一端的转轴、用以转动转轴的第二转动机构、位于转轴上的用以装填螺栓的清洗舱；

所述清洗舱包括外壳、位于外壳内的筒状隔板、位于外壳上的用以装填和排出螺栓的进出料口、位于孔洞上的门扇、滑动连接在筒状隔板内的活塞、穿过活塞并和活塞配合的往复丝杆、用以转动往复丝杆的转动机；

所述外壳上设有孔洞，所述筒状隔板上设有孔洞，所述转轴穿过转轴并和转轴固接，所述转轴穿过筒状隔板，所述筒状隔板的两端和外壳的内壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，所述转轴内设有磁铁；

上述清洗装置还包括位于转轴两端的用以清除转轴上的金属屑的清除机构。

3.根据权利要求2所述的一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，所述外壳包括两个端板、位于端板之间的侧板；

所述转轴的横截面为多边形，所述端板上设有和转轴适配的过孔，所述过孔内壁上设有排屑通道，所述排屑通道靠近侧板的一端设有用以封堵排屑通道的盖板，所述盖板和端板滑动连接，所述端板靠近侧板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞和第二滑槽的槽底之间设有第二弹簧，所述第二活塞上连接有拉线，所述端板上设有用以给拉线换向的换向辊，所述拉线经过换向辊和盖板连接，所述端板和盖板之间设有用以给盖板复位的复位弹簧，所述端板上设有过液孔，所述筒状隔板的两端的孔洞上设有方向朝向筒状隔板内部的单向阀；

所述清除机构包括固接在端板远离侧板一侧的缸筒、滑动连接在缸筒内注液活塞、用以给注液活塞复位的第二复位弹簧、位于缸筒内壁上的限位滑槽、位于缸筒上的出液孔、滑动连接在限位滑槽内的阀板、固接在限位滑槽靠近端板一端的限位凸起、用以对阀板施加远离限位凸起的力的施力弹簧、位于阀板上的用以和出液孔配合的连通孔、固接在端板远离侧板一侧的排屑套；

所述过液孔位于筒状隔板内，所述过液孔和缸筒连通，所述排屑套套在转轴上；

所述排屑套内设有呈环状的环道，所述排屑套内设有第三滑槽，所述转轴的端部设有凹槽，所述转轴内设有通道，所述通道一端位于转轴的侧面，所述通道另一端位于凹槽的槽底，所述出液孔和通道之间通过管路连接，所述第三滑槽和排屑通道位置对应；

所述清除机构还包括位于凹槽内的推板、位于推板上的孔洞、位于转轴上的导向滑槽、滑动连接在导向滑槽内的导向柱、位于导向滑槽内的用以给导向柱复位的第三复位弹簧；

所述推板和第三滑槽位置对应，所述排屑套上设有总排口，所述总排口和环道连通，所述支撑柱上设有收集盒，所述连接臂上设有排屑管，所述排屑管的一端位于收集盒上方，所述排屑管的另一端和总排口连接，所述排屑管上设有方向朝向收集盒的第二单向阀，所述活塞的相对两侧设有和排屑通道适配的用以推送金属屑的推块。

4.根据权利要求3所述的一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，所述推板远离转轴的一侧和凹槽的槽口齐平。

5.根据权利要求1所述的一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，所述转动机构包括和转动柱固接的从动齿轮、和从动齿轮啮合的驱动齿轮、位于滑座上的电机，所述电机和驱动齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，所述第二转动机构包括和转轴固接的第二从动轮、和下沉臂转动连接的第二驱动轮、位于第二驱动轮和第二从动轮之间的传动带、用以转动第二驱动轮的电机。

7.根据权利要求1所述的一种回环式螺栓清洗装置，其特征在于，所述连接臂呈倾斜状，所述连接臂的下端和支撑柱固接。

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