CN219526463U - 一种污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水机，涉及脱水机技术领域。本的技术特征如下：所述机框底面构造有排污孔，排污孔位于排水孔旁，机框底面安装有覆盖排污孔的排污框，排污框内活动安装有遮板，遮板用于堵塞排污孔或解除对排污孔堵塞，机框上安装有导向架，导向架上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管，冲洗管上安装有冲洗喷头。本实用新型通过对叠螺机的结构进行改进，使得叠螺机自清洁工作更为简单，并且清洁过程中产生的污水可以单独进行排放，减少再次回流至集水槽内的情况发生，结构设计合理实用，通过对叠螺筒的定期清理，可以减少因为堵塞造成脱水效率降低的情况发生。

Description

一种污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水机技术领域，具体涉及一种污泥脱水机。

背景技术

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，常见机型有离心式、板框式和叠螺式等，其中叠螺式脱水机是通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。当叠螺机使用时，少量污泥也会通过游动环与固定环之间的微小缝隙露出，这些污泥积累在游动环与固定环外部，会对微小缝隙形成遮挡，影响污水的排出，且这些污泥也会在水源的带动下排出，与脱泥后的污水再次混合，目前对于此类污泥的清理还是依靠人工手持高压喷头冲洗，冲洗后的杂质还是排入到集水槽内，鉴于此，本申请提出一种污泥脱水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提供了一种污泥脱水机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种污泥脱水机，包括呈倾斜安装的机框，所述机框上安装有叠螺筒，所述叠螺筒内转动安装有绞龙叶片，所述机框高处一端安装有下泥框，绞龙叶片轴杆贯穿下泥框，所述下泥框上安装有减速电机，减速电机输出轴与绞龙叶片轴杆连接，所述机框低处一端安装有进水套，进水套与叠螺筒连通，所述机框低处一端构造有排水孔，进水套位于排水孔上方，所述机框底面构造有排污孔，排污孔位于排水孔旁，机框底面安装有覆盖排污孔的排污框，排污框内活动安装有遮板，遮板用于堵塞排污孔或解除对排污孔堵塞，机框上安装有导向架，导向架上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管，冲洗管上安装有冲洗喷头。

进一步地，所述导向架上通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有驱动块，所述导向架上滑动套设有滑动块，所述驱动块和两个滑动块连接有同一个安装板，冲洗管安装在安装板上。

进一步地，还包括伺服电机，其输出轴与丝杆连接。

进一步地，所述伺服电机安装在下泥框上，伺服电机输出轴与丝杆之间通过带轮组件传动连接。

进一步地，所述排污框上构造有运动穿孔，所述排污框外设置有驱动板和液压推杆，驱动板安装有连杆，连杆滑动贯穿运动穿孔与遮板连接，液压推杆活塞杆与驱动板连接。

进一步地，所述机框内设置有堵块，堵块用于堵塞排水孔，所述机框长度方向两侧均构造有限位穿孔，堵块长度方向两侧安装有限位杆，限位杆自由端滑动贯穿限位穿孔，限位杆与驱动板之间连接有连接板。

进一步地，所述堵块靠近排污孔一面为斜面。

本实用新型的有益效果如下：本申请通过对叠螺机的结构进行改进，使得叠螺机自清洁工作更为简单，并且清洁过程中产生的污水可以单独进行排放，减少再次回流至集水槽内的情况发生，结构设计合理实用，通过对叠螺筒的定期清理，可以减少因为堵塞造成脱水效率降低的情况发生。

附图说明

图1为本申请立体结构示意图；

图2为本申请图1中A处结构放大图；

图3为本申请图1中B处结构放大图；

图4为本申请图1的俯视图；

图5为本申请图4中C-C方向的等轴测剖视图；

图6为本申请图5中D处结构放大图；

附图标记：1、机框；2、叠螺筒；3、绞龙叶片；4、下泥框；5、减速电机；6、进水套；7、排水孔；8、排污孔；9、排污框；10、遮板；11、导向架；12、冲洗管；13、冲洗喷头；14、丝杆；15、驱动块；16、安装板；17、滑动块；18、伺服电机；19、带轮组件；20、运动穿孔；21、驱动板；22、液压推杆；23、堵块；24、限位穿孔；25、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种污泥脱水机，该脱水机的现有技术包括呈倾斜安装的机框1，所述机框1上安装有叠螺筒2，所述叠螺筒2内转动安装有绞龙叶片3，所述机框1高处一端安装有下泥框4，绞龙叶片3轴杆贯穿下泥框4，所述下泥框4上安装有减速电机5，减速电机5输出轴与绞龙叶片3轴杆连接，所述机框1低处一端安装有进水套6，进水套6与叠螺筒2连通，所述机框1低处一端构造有排水孔7，进水套6位于排水孔7上方，经过絮凝搅拌后的污水管路与进水套6连通，污水进入到叠螺筒2内部，减速电机5驱动绞龙叶片3转动，依靠绞龙叶片3带动浓缩的污泥随着绞龙叶片3的转动不断下泥框4方向移动，而绞龙叶片3的螺距越靠近下泥框4螺距越小，污泥中的水分受挤压通过叠螺筒2排出，但是排出过程中，叠螺筒2的缝隙内也会残留污泥，且叠螺筒2的外周侧也会附着污泥，影响水分的正常排出；

而本申请的技术特征如下：所述机框1底面构造有排污孔8，排污孔8位于排水孔7旁，机框1底面安装有覆盖排污孔8的排污框9，排污框9内活动安装有遮板10，遮板10用于堵塞排污孔8或解除对排污孔8堵塞，机框1上安装有导向架11，导向架11上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管12，冲洗管12上安装有冲洗喷头13；

通过冲洗管12在导向架11上进行往复，从而带动冲洗喷头13进行往复移动，其中冲洗管12内的水源可以使用经过污泥脱水后的水源，在高压泵的配合下，将水体泵入至冲洗管12内，并有冲洗喷头13喷出，考虑到叠螺筒2为柱形结构，处于冲洗管12上的冲洗喷头13分为三组，位于两侧的两组冲洗喷头13均倾斜朝向叠螺筒2，对其除最下周侧的其他位置进行冲洗覆盖，而处于中间的冲洗喷头13直接竖直朝向叠螺筒2，这样可以保证对叠螺筒2的冲洗效果，而通过排污孔8的设计，可以减少冲洗后产生的污水再次回流到集水槽内，清洗过程中产生的污水流入至排污孔8内，因为机框1呈倾斜设计，污水在重力影响下向下方流动，而排污孔8的设计使机框1存在一个分断区域，使得污水无法大量流动至排水孔7，因此污水大部分通过排污孔8排出，由排污框9完成污水的排放，而不断循环移动的冲洗管12，可以对叠螺筒2进行全面的清洁处理；

综上所述，本申请通过对叠螺机的结构进行改进，使得叠螺机自清洁工作更为简单，并且清洁过程中产生的污水可以单独进行排放，减少再次回流至集水槽内的情况发生，结构设计合理实用，通过对叠螺筒2的定期清理，可以减少因为堵塞造成脱水效率降低的情况发生。

如图2所示，为实现冲洗管12的往复运动，在一些实施例中，所述导向架11上通过轴承座安装有丝杆14，所述丝杆14上螺纹套设有驱动块15，所述导向架11上滑动套设有滑动块17，所述驱动块15和两个滑动块17连接有同一个安装板16，冲洗管12安装在安装板16上，通过转动丝杆14，驱动块15受滑动块17和导向架11的作用被限位，因此驱动块15只能进行直线运动，从而通过安装板16沿丝杆14进行直线运动，而安装板16的运动方向与丝杆14的转动方向相关，其中丝杆14受驱动件驱动转动，该驱动件为伺服电机18，其输出轴与丝杆14连接，也就是说，本申请中采用电力驱动件来实现丝杆14的往复转动，当然，若仅是定期人工清理，可以直接在丝杆14端部安装手轮，由人工施力带动手轮转动来实现丝杆14转动。

如图1所示，在一些实施例中，所述伺服电机18安装在下泥框4上，伺服电机18输出轴与丝杆14之间通过带轮组件19传动连接，当为电力驱动件时，为降低导向架11的负载，将伺服电机18安装在下泥框4上，此时伺服电机18输出轴与丝杆14错位，因此增加带轮组件19设计进行传动连接，也可以采用链轮链条方式传动连接。

如图3和图6所示，为实现遮板10的上下运动，在一些实施例中，所述排污框9上构造有运动穿孔20，所述排污框9外设置有驱动板21和液压推杆22，驱动板21安装有连杆，连杆滑动贯穿运动穿孔20与遮板10连接，液压推杆22活塞杆与驱动板21连接，直接由液压推杆22作为驱动力，在驱动板21、运动穿孔20和连杆配合下，遮板10可随着活塞杆的运动方向同步运动，从而开启或遮挡排污孔8。

如图3和图6所示，为了进一步减少清洗过程中产生的污水回流至集水槽内，在一些实施例中，所述机框1内设置有堵块23，堵块23用于堵塞排水孔7，所述机框1长度方向两侧均构造有限位穿孔24，堵块23长度方向两侧安装有限位杆，限位杆自由端滑动贯穿限位穿孔24，限位杆与驱动板21之间连接有连接板25，也就是说，遮板10和堵块23的运动是同步的，二者均在液压推杆22作用下移动，当遮板10下移时，堵块23也同步下移，由堵块23对排水孔7遮挡，而遮板10不再对排污孔8遮挡，这样污水只能由排污孔8排出，而当遮板10上移时，堵块23上移不再对排污孔8遮挡，这样经过脱泥后的污水还是由排水孔7排出；需要说明的是，本申请在对叠螺筒2进行清洁过程中，叠螺筒2还是可以正常进行污泥脱水工作的，此时经过脱泥后的水源会通过排污孔8排出，但这些污水会再次经过絮凝混合后进行脱水操作，因此结构设计合理实用。

如图6所示，在一些实施例中，所述堵块23靠近排污孔8一面为斜面，斜面设计是方便将污水进行汇流排放至排污孔8内，同时也可以减少污泥的残留附着。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种污泥脱水机，包括呈倾斜安装的机框(1)，所述机框(1)上安装有叠螺筒(2)，所述叠螺筒(2)内转动安装有绞龙叶片(3)，所述机框(1)高处一端安装有下泥框(4)，绞龙叶片(3)轴杆贯穿下泥框(4)，所述下泥框(4)上安装有减速电机(5)，减速电机(5)输出轴与绞龙叶片(3)轴杆连接，所述机框(1)低处一端安装有进水套(6)，进水套(6)与叠螺筒(2)连通，所述机框(1)低处一端构造有排水孔(7)，进水套(6)位于排水孔(7)上方，其特征在于，所述机框(1)底面构造有排污孔(8)，排污孔(8)位于排水孔(7)旁，机框(1)底面安装有覆盖排污孔(8)的排污框(9)，排污框(9)内活动安装有遮板(10)，遮板(10)用于堵塞排污孔(8)或解除对排污孔(8)堵塞，机框(1)上安装有导向架(11)，导向架(11)上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管(12)，冲洗管(12)上安装有冲洗喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于，所述导向架(11)上通过轴承座安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)上螺纹套设有驱动块(15)，所述导向架(11)上滑动套设有滑动块(17)，所述驱动块(15)和两个滑动块(17)连接有同一个安装板(16)，冲洗管(12)安装在安装板(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水机，其特征在于，还包括伺服电机(18)，其输出轴与丝杆(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水机，其特征在于，所述伺服电机(18)安装在下泥框(4)上，伺服电机(18)输出轴与丝杆(14)之间通过带轮组件(19)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于，所述排污框(9)上构造有运动穿孔(20)，所述排污框(9)外设置有驱动板(21)和液压推杆(22)，驱动板(21)安装有连杆，连杆滑动贯穿运动穿孔(20)与遮板(10)连接，液压推杆(22)活塞杆与驱动板(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于，所述机框(1)内设置有堵块(23)，堵块(23)用于堵塞排水孔(7)，所述机框(1)长度方向两侧均构造有限位穿孔(24)，堵块(23)长度方向两侧安装有限位杆，限位杆自由端滑动贯穿限位穿孔(24)，限位杆与驱动板(21)之间连接有连接板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种污泥脱水机，其特征在于，所述堵块(23)靠近排污孔(8)一面为斜面。