CN203834191U - 用于染缸的双头废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染缸的双头废水回收装置，包括机架；所述机架的下部并排设置两个废水回收机构；所述废水回收机构包括箱体，箱体上设有减速电机，箱体内设有用于挤压脱水的上轧辊和下轧辊，上轧辊与下轧辊之间留有挤压间隙，其中一轧辊与减速电机联动连接，箱体上对应挤压间隙的位置设有进布口和出布口，箱体的下方设有导流斗，导流斗与箱体连通，导流斗的导流出口朝向箱体的后方；两个导流斗之间的距离与染缸的两个出口之间的距离相匹配。本实用新型用于染缸的双头废水回收装置通过上下轧辊对布的挤压脱水作用，将附着在布上的染料水挤压出来并通过导流斗导回染缸，实现染料水的回收利用，从而节约了水资源，减少了污水排放量，大大降低了工厂的生产成本。

Description

用于染缸的双头废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及染色染整领域，具体讲是一种用于染缸的双头废水回收装置。

背景技术

染缸在完成一缸布的染色工作后需要将布从染缸的出口导出，在导出布的过程中，大量附着在布上的染料水被一起带出染缸，这些染料水出了染缸就成了废水，被当污水排放掉。因此如若每次都是使用一次后便将被布带出染缸的染料水当污水排放掉，将会造成大量水资源的浪费，同时，工厂的污水排放量也会增大，这两者都大大增加了工厂的生产成本。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于染缸的双头废水回收装置，通过该装置回收利用附着在布上的染料水。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于染缸的双头废水回收装置，包括机架；所述机架的下部并排设置两个废水回收机构；所述废水回收机构包括箱体，箱体上设有减速电机，箱体内设有用于挤压脱水的上轧辊和下轧辊，上轧辊与下轧辊之间留有挤压间隙，其中一轧辊与减速电机联动连接，箱体上对应挤压间隙的位置设有进布口和出布口，箱体的下方设有导流斗，导流斗与箱体连通，导流斗的导流出口朝向箱体的后方；两个导流斗之间的距离与染缸的两个出口之间的距离相匹配。

作为改进，所述废水回收机构还包括用于控制上轧辊上下移动的气缸和U型升降板，下轧辊与减速电机联动连接，气缸纵向设置在箱体的顶部，气缸的活塞连杆通过U型升降板与上轧辊相连。

作为改进，所述机架由两根竖杆和两根横杆组成，两根竖杆和两根横杆相互连接形成一封闭的框架，两个废水回收机构分别固定在两根竖杆的下部。

作为进一步改进，所述机架上设有升降机构，升降机构包括横向设置的固定杆、方形框架、蜗轮蜗杆减速电机和传动轴，方形框架固定在固定杆上，蜗轮蜗杆减速电机通过固定杆和方形框架支撑住，机架滑动配合在方形框架上，传动轴与蜗轮蜗杆减速电机相连，传动轴的两端分别设有传动齿轮，每根竖杆的前端面上均纵向设置有传动齿条，两个传动齿轮分别啮合设置在两根传动齿条上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型用于染缸的双头废水回收装置通过上下轧辊对布的挤压脱水作用，将附着在布上的染料水挤压出来并通过导流斗导回染缸，实现染料水的回收利用，从而节约了水资源，减少了污水排放量，大大降低了工厂的生产成本。

二、本实用新型用于染缸的双头废水回收装置设有两个废水回收机构，能同时对染缸的两个出口进行废水回收作业，有效提高废水回收的效率。

三、回收的染料水中本身就含有染料和热量，这就为染下一缸布省下了部分染料和加热所需的燃料，进一步降低了工厂的生产成本。

四、通过气缸可以控制上轧辊的上下移动，以此改变挤压间隙的大小，从而实现对不同厚度布的挤压脱水作用，提高装置的通用性；同时，控制上轧辊的上移，在装置工作前，便于将布从挤压间隙穿过。

五、通过机架上的升降机构，可以控制机架的升降，以此控制两个废水回收机构的升降。当装置工作时，通过升降机构将两个废水回收机构下降至染缸的出口处；当装置待机时，通过升降机构将两个废水回收机构上升至染缸出口的上方；采用该结构设计，不需要将整台装置从染缸上卸下，便能进行染缸进布操作，方便实用。

附图说明

附图1是本实用新型用于染缸的双头废水回收装置工作状态的结构示意图。

附图2是本实用新型用于染缸的双头废水回收装置待机状态的结构示意图。

附图3是本实用新型用于染缸的双头废水回收装置中导流斗的结构示意图。

图中所示：1、机架 2、箱体 3、减速电机 4、上轧辊 5、下轧辊 6、出布口 7、导流斗 71、导流出口 72、左侧板 73、右侧板 74、前侧板 75、下底板 8、气缸 9、U型升降板 91、连接板 92、直板10、方形框架 11、横杆 12、竖杆 13、固定杆14、蜗轮蜗杆减速电机 15、传动轴 16、传动齿轮 17、传动齿条 18、U型支撑架 19、U型槽钢 20、支撑条 21、轴承座 22、传动皮带 23、挤压间隙 24、右板 25、前板 26、顶板 27、套筒 28、滑槽。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2所示：一种用于染缸的双头废水回收装置，包括机架1。所述机架1由两根竖杆12和两根横杆11组成，两根竖杆12和两根横杆11相互连接形成一封闭的框架。所述机架1的下部并排设置两个废水回收机构。具体讲，两个废水回收机构分别固定在两根竖杆12的下部。所述废水回收机构包括箱体2，箱体2固定在竖杆12上，箱体2的顶部设有减速电机3，箱体2内设有用于挤压脱水的上轧辊4和下轧辊5，上轧辊4与下轧辊5之间留有挤压间隙23，其中一轧辊与减速电机3联动连接，本实施例中，下轧辊5通过传动皮带22与减速电机3联动连接。箱体2上对应挤压间隙23的位置设有进布口6和出布口7。具体讲，出布口7设置在箱体2的前板25上。箱体2的下方设有导流斗7，导流斗7与箱体2连通，导流斗7的导流出口71朝向箱体2的后方，具体讲，导流出口71朝向染缸的出口。本实施例中，箱体2由左板、右板24、前板25和顶板26组成，无底板和后板，也就是说箱体2的后端面为敞开结构，该敞开结构即为进布口（进布口位于箱体的后侧，故图中未能显示）。导流斗7为左侧板72、右侧板73、前侧板74和下底板75组成的一端开口的结构，开口的一端即为导流斗7的导流出口71，导流出口71位于箱体2的后方，具体结构如图3所示。导流斗7固定在竖杆12的底部，导流斗12的下底板75与箱体2的底部相互贴合，如此导流斗7即与箱体2连通，箱体2内的染料水可直接落入导流斗7上，并可通过导流出口71排出。两个导流斗7之间的距离与染缸的两个出口之间的距离相匹配，以此保证两个导流斗7能分别对准染缸的两个出口。在这里要特别说明的是，每一个染缸都有两个出口。

所述废水回收机构还包括用于控制上轧辊4上下移动的气缸8和U型升降板9，U型升降板9由两个直板92和一个连接板91组成，两个直板92通过连接板91相连形成U型结构。气缸8通过U型支撑架18纵向固定在箱体2的顶部。上轧辊4通过两个轴承转动配合在箱体2内，具体讲，上轧辊4转动配合在箱体2的左板和右板24上，每个轴承外均套有轴承座21，U型升降板9倒扣在箱体2上，连接板91位于箱体2的上方，两个直板92分别与两个轴承座21固定连接，箱体2的左板和右板24上还设有供轴承座21上下移动的缺口（图中未显示），气缸8的活塞连杆与连接板91固定，以此气缸8通过U型升降板9控制上轧辊4的上下移动。具体实施时，为了在轧水过程中遇到打结的地方也可顺畅地通过，可以在气缸8的活塞连杆上加套一个弹簧来控制夹紧，

所述机架1上设有升降机构，升降机构包括横向设置的固定杆13、方形框架10、蜗轮蜗杆减速电机14和传动轴15。方形框架10固定在固定杆13上，具体讲是方形框架10的两根竖杆12与固定杆13固定连接，以使方形框架10固定在固定杆13上。蜗轮蜗杆减速电机14通过固定杆13和方形框架10支撑住，具体讲，蜗轮蜗杆减速电机14固定在U型槽钢19上，U型槽钢19的一端固定在固定杆13上，另一端通过支撑条20支撑在方形框架10的下边上。机架1滑动配合在方形框架10上，具体讲，方形框架10嵌入机架1的两根竖杆12之间。具体实施时，方形框架10的两个侧边上分别设有套筒27，两根竖杆12的相对侧面上分别开设有供套筒27滑动的滑槽28，套筒27分别嵌入相对应的滑槽28内并与滑槽28相对滑动配合。每根竖杆12上的套筒27可以为一个，也可以为多个，本实施例中，每根竖杆12上的套筒27为一个，分别设置在竖杆12的上端。传动轴15与蜗轮蜗杆减速电机14的涡轮箱相连，传动轴15的两端分别设有传动齿轮16，每根竖杆12的前端面上均纵向设置有传动齿条17，传动齿条17从竖杆12的上端开始设置，并延伸至竖杆12的中下部。两个传动齿轮16分别啮合设置在两根传动齿条17上。本实施例选用的是型号为RV075/7.5-90B5蜗轮蜗杆减速电机14。

本实用新型使用时，还需配合安装在染缸头部上的支撑架，一般情况下，染缸头部上本来就有支撑架存在，如果没有支撑架，则务必先在每个染缸头部上均安装上支撑架，支撑架的结构很简单，只需要能够固定住本实用新型中固定杆13的两端即可，故在这里不在赘述。使用前，将本实用新型通过固定杆13固定在染缸头部的上方。当装置处于工作状态时（机架下降至最低位置），两个导流斗7的导流出口71正好正对染缸的两个出口。将待导出的布从进布口穿入，穿过上下轧辊5之间的挤压间隙23后从出布口6穿出。启动减速电机3，便可进行工作。上下轧辊挤压布进行脱水，同时驱动布向前运动，挤压出来的染料水落入导流斗7中，并通过导流出口71流回染缸，最终实现染料水的回收利用。当上一缸布全部导出，需要将下一缸布导入染缸时，控制蜗轮蜗杆减速电机14，使传动齿轮16沿着传动齿条17相对向下滚动，机架1便会沿着方形框架10向上滑动，并带动两个废水回收机构一起上升，使装置处于待机状态（机架上升至最高位置）。当下一缸布染色完成后又需要将布导出时，控制蜗轮蜗杆减速电机14，使传动齿轮16沿着传动齿条17相对向上滚动，机架1便会沿着方形框架10向下滑动，并带动两个废水回收机构一起下降，使装置处于工作状态。其中图1是本实用新型工作状态的结构示意图，图2是本实用新型待机状态的结构示意图。当需要调节上轧辊4与下轧辊5之间的挤压间隙23时，只需要启动气缸8，气缸8的活塞连杆便会带动U型升降板9升降，同时，U型升降板9带动两个轴承座21升降，从而带动上轧辊4上下移动。本实用新型用于染缸的双头废水回收装置主要在染缸连缸作业时使用，所谓染缸连缸作业是指前后两缸布为同一色系布。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于染缸的双头废水回收装置，包括机架；其特征在于：所述机架的下部并排设置两个废水回收机构；所述废水回收机构包括箱体，箱体上设有减速电机，箱体内设有用于挤压脱水的上轧辊和下轧辊，上轧辊与下轧辊之间留有挤压间隙，其中一轧辊与减速电机联动连接，箱体上对应挤压间隙的位置设有进布口和出布口，箱体的下方设有导流斗，导流斗与箱体连通，导流斗的导流出口朝向箱体的后方；两个导流斗之间的距离与染缸的两个出口之间的距离相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于染缸的双头废水回收装置，其特征在于：所述废水回收机构还包括用于控制上轧辊上下移动的气缸和U型升降板，下轧辊与减速电机联动连接，气缸纵向设置在箱体的顶部，气缸的活塞连杆通过U型升降板与上轧辊相连。

3.根据权利要求1所述的用于染缸的双头废水回收装置，其特征在于：所述机架由两根竖杆和两根横杆组成，两根竖杆和两根横杆相互连接形成一封闭的框架，两个废水回收机构分别固定在两根竖杆的下部。

4.根据权利要求3所述的用于染缸的双头废水回收装置，其特征在于：所述机架上设有升降机构，升降机构包括横向设置的固定杆、方形框架、蜗轮蜗杆减速电机和传动轴，方形框架固定在固定杆上，蜗轮蜗杆减速电机通过固定杆和方形框架支撑住，机架滑动配合在方形框架上，传动轴与蜗轮蜗杆减速电机相连，传动轴的两端分别设有传动齿轮，每根竖杆的前端面上均纵向设置有传动齿条，两个传动齿轮分别啮合设置在两根传动齿条上。