CN106583458B - 一种支撑辊辊面除油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种支撑辊辊面除油系统,包括除油横梁、档油板框、摆动油缸、下轨道梁、防护门和上轨道梁,上轨道梁和下轨道梁均水平固设于机架两侧牌坊上,摆动油缸的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面,摆动油缸的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁上,防护门通过滑动连接设于上轨道梁和下轨道梁之间,档油板框一端与除油横梁连接,另一端与机架两侧牌坊铰接且该端与防护门相接。本发明通过挡油板框、轧辊、轧件和防护门构成一个密闭空间,可阻挡机架内飞溅的轧制油,保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧,不会污染轧机周边环境;摆动油缸的伸出和缩回位置决定了挡油板框的两个工作位置,可满足除油和换辊两种状态间的自由切换。
Description
技术领域
本发明属于冷轧板带材设备技术领域,具体涉及一种支撑辊辊面除油系统。
背景技术
在板带材冷轧过程中,需要在辊缝及辊身上喷乳化液或轧制油进行润滑辊缝和冷却轧辊,由于轧制油的粘度很大,轧制入口侧喷的轧制油会粘附在轧辊表面,通过轧辊的转动会将粘附在辊面的轧制油带到轧制出口侧,会造成大量的轧制油落在板面上,给出口侧的除油造成很大的难度,尤其是四辊轧机,由于支撑辊的转动方向,这种情况更加严重。
现有的装置主要是采用刮油板将辊面的油刮下来,这种装置在低速且油量较小的情况下有一定效果,当遇到高速大油量情况时,挡油效果急剧下降。无法阻挡机架内飞溅的轧制油。如果调整不当,刮油板12还会影响辊面的质量,从而影响带材的表面质量。
发明内容
本发明的目的是提供了一种支撑辊辊面除油系统,将轧制油阻挡在轧制入口侧,减小出口板带的表面粘油率,以达到较好的除油效果。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种支撑辊辊面除油系统,包括除油横梁、档油板框、摆动油缸、下轨道梁、防护门和上轨道梁,所述上轨道梁和下轨道梁均水平固设于机架两侧牌坊上,所述摆动油缸的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面,所述摆动油缸的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁上,所述防护门通过滑动连接设于上轨道梁和下轨道梁之间,所述档油板框一端与除油横梁连接,另一端与机架两侧牌坊铰接且该端与防护门相接。
所述档油板框顶部设有多个斜板,所述多个斜板呈鱼骨形分布,所述档油板框与斜板下端相接处设有泄油孔。
所述除油横梁包括横梁、压板、弹性刮油板、气刀、沿横梁等间距设置的多个进气短管,所述横梁一端面设有与档油板框连接的安装板,另一端设有压板,所述弹性刮油板设于压板和横梁端面之间,所述气刀设于横梁下端面,所述进气短管设于横梁顶面且与气刀相连通,所述进气短管连接压缩空气管道。
所述压板和弹性刮油板上均等间距设有多个竖向长圆孔且一一对应,所述压板和弹性刮油板通过紧固螺钉与横梁端面连接。
所述横梁顶部还设有多个钢块,所述钢块上设有螺纹通孔,该螺纹通孔内设有调整螺钉,所述螺纹通孔与压板的上端面平齐。
所述压板为L型,该L型的水平段长度与弹性刮油板厚度相等,所述横梁顶部还设有多个钢块,所述钢块上设有螺纹通孔,该螺纹通孔内设有调整螺钉,所述螺纹通孔与压板的L型水平段平齐。
所述弹性刮油板的下表面设有与横梁平行的沟槽。
本发明的有益效果是:
1、本发明提供的这种支撑辊辊面除油系统,通过摆动油缸的伸缩来驱动挡油板框的摆动,挡油板框、轧辊、轧件和防护门构成一个密闭的空间,可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油,能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内,不会污染轧机周边环境;摆动油缸的伸出和缩回位置决定了挡油板框的两个工作位置,可满足除油和换辊两种状态间的自由切换,动力部件简单,动作可靠,操作维护方便;
2、除油横梁通过进气短管吹出的压缩空气阻挡大部分的轧制油,残余的轧制油由弹性刮油板刮除,高速吹扫气流产生负压,对刮油板刮除的轧制油起到抽吸的作用,增加刮油板的除油效果。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的除油工作状态示意图;
图3是本发明的换辊状态示意图;
图4是挡油板框的结构示意图;
图5为除油横梁的结构示意图;
图6为下轨道梁的结构示意图。
图中:1、上轨道梁;2、防护门;3、摆动油缸;4、下轨道梁;5、挡油板框;6、除油横梁;7、气刀;8、进气短管;9、牌坊;10、斜板;11、压板;12、弹性刮油板;13、调整螺钉;14、紧固螺钉;15、安装板。
具体实施方式
实施例1:
本实施例提供了一种如图1所示的支撑辊辊面除油系统,包括除油横梁6、档油板框、摆动油缸3、下轨道梁4、防护门2和上轨道梁1,所述上轨道梁1和下轨道梁4均水平固设于机架两侧牌坊9上,所述摆动油缸3的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面,所述摆动油缸3的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁4上,所述防护门2通过滑动连接设于上轨道梁1和下轨道梁4之间,所述档油板框一端与除油横梁6连接,另一端与机架两侧牌坊9铰接且该端与防护门2相接。
如图1所示,支撑辊辊面除油系统安装于轧制入口侧,支撑辊辊面除油系统通过摆动油缸3的伸缩来驱动挡油板框5的摆动,挡油板框5的摆动实现两个工作位置的转换,如图2所示,摆动油缸3完全伸出时该除油系统处于除油工作状态,通过除油横梁6将粘附在支撑辊辊面上的轧制油除掉,将轧制油阻挡在轧制入口侧;如图3所示,摆动油缸3完全缩回时,可以进行换支撑辊和维护作业。
由于挡油板框5、轧辊、轧件和防护门2构成一个密闭的空间,可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油,能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内,不会污染轧机周边环境;摆动油缸3的伸出和缩回位置决定了挡油板框5的两个工作位置,可满足除油和换辊两种状态间的自由切换,动力部件简单,动作可靠,操作维护方便;
实施例2:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统,所述档油板框顶部设有多个斜板10,所述多个斜板10呈鱼骨形分布,所述档油板框与斜板10下端相接处设有泄油孔。
挡油板框5上、下面都起到挡油的作用。多个斜板10呈鱼骨形分布起到导油的作用,将掉落在挡油板框5顶部的油导流到两侧通过泄油孔流出。由于挡油板框5与机架两侧牌坊9铰接,宽度大于板材的宽度,轧制油通过泄油孔流到板材两侧边,而不会落在板面上。挡油板框5的结构如图4所示。
实施例3:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统,所述除油横梁6包括横梁、压板11、弹性刮油板12、气刀7、沿横梁等间距设置的多个进气短管8,所述横梁一端面设有与档油板框连接的安装板15,另一端设有压板11,所述弹性刮油板12设于压板11和横梁端面之间,所述气刀7设于横梁下端面,所述进气短管8设于横梁顶面且与气刀7相连通,所述进气短管8连接压缩空气管道。除油横梁6的结构如图5所示。
除油横梁6通过进气短管8吹出的压缩空气阻挡大部分的轧制油,残余的轧制油由弹性刮油板12刮除,高速吹扫气流产生负压,对刮油板12刮除的轧制油起到抽吸的作用,增加刮油板12的除油效果。
实施例4:
在实施例3的基础上,本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统,挡油板框5上加工有两个铰接孔,通过铰接轴铰接在机架牌坊9上,挡油板框5底部加工有铰接支座,通过铰接支座同摆动油缸3活塞杆铰接在一起,挡油板框5端面上加工有安装除油横梁6的光孔。除油横梁6采用焊接结构,横梁上加工有供安装定位的安装孔,通过螺栓将除油横梁6固定在挡油板框5端面上,除油横梁6上焊接有接进气管道。摆动油缸3的缸体端部和活塞杆端部加工有铰接孔,缸体端部铰接孔同下轨道梁4上的铰接支座铰接在一起,活塞杆端部的铰接孔同挡油板框5底部的铰接支座铰接在一起。上轨道梁1和下轨道梁4通过螺钉和销钉定位在两侧牌坊9上。防护门2安装在上轨道梁1和下轨道梁4的轨道槽里可以滑动。下轨道梁4的结构如图6所示,上轨道梁1和下轨道梁4相同。
其中,所述压板11和弹性刮油板12上均等间距设有多个竖向长圆孔且一一对应,所述压板11和弹性刮油板12通过紧固螺钉14与横梁端面连接。
弹性刮油板12通过压板11和紧固螺钉14固定在横梁上,压板11和弹性刮油板12上的竖向长圆孔可实现对弹性刮油板12位置进行调整,保证弹性刮油板12贴紧辊面。
在本实施例中,所述横梁顶部还设有多个钢块,所述钢块上设有螺纹通孔,该螺纹通孔内设有调整螺钉13,所述螺纹通孔与压板11的上端面平齐。通过调整螺钉13可以对弹性刮油板12的位置进行调整定位,保证弹性刮油板12贴紧辊面。
实施例5:
在实施例3的基础上,本实施例提供了一种支撑辊辊面除油系统,所述压板11为L型,该L型的水平段长度与弹性刮油板12厚度相等,所述横梁顶部还设有多个钢块,所述钢块上设有螺纹通孔,该螺纹通孔内设有调整螺钉13,所述螺纹通孔与压板11的L型水平段平齐。
通过向下旋转调整螺钉13,可使压板11带动弹性刮油板12沿竖向长圆孔向下运动,从而对弹性刮油板12的位置进行调整定位,保证弹性刮油板12贴紧辊面。
在本实施例中,所述弹性刮油板12的下表面设有与横梁平行的沟槽。增强刮油板12与辊面的接触效果,从而提高除油效果。
综上所述,本发明提供的这种支撑辊辊面除油系统,通过摆动油缸3的伸缩来驱动挡油板框5的摆动,挡油板框5、轧辊、轧件和防护门2构成一个密闭的空间,可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油,能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内,不会污染轧机周边环境;摆动油缸3的伸出和缩回位置决定了挡油板框5的两个工作位置,可满足除油和换辊两种状态间的自由切换,动力部件简单,动作可靠,操作维护方便;除油横梁6通过进气短管8吹出的压缩空气阻挡大部分的轧制油,残余的轧制油由弹性刮油板12刮除,高速吹扫气流产生负压,对刮油板12刮除的轧制油起到抽吸的作用,增加刮油板12的除油效果。
以上各实施例没有详细叙述的结构属本行业的公知常识,这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支撑辊辊面除油系统,其特征在于:包括除油横梁(6)、档油板框、摆动油缸(3)、下轨道梁(4)、防护门(2)和上轨道梁(1),所述上轨道梁(1)和下轨道梁(4)均水平固设于机架两侧牌坊(9)上,所述摆动油缸(3)的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面,所述摆动油缸(3)的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁(4)上,所述防护门(2)通过滑动连接设于上轨道梁(1)和下轨道梁(4)之间,所述档油板框一端与除油横梁(6)连接,另一端与机架两侧牌坊(9)铰接且该端与防护门(2)相接;
所述档油板框顶部设有多个斜板(10),所述多个斜板(10)呈鱼骨形分布,所述档油板框与斜板(10)下端相接处设有泄油孔;
所述除油横梁(6)包括横梁、压板(11)、弹性刮油板(12)、气刀(7)、沿横梁等间距设置的多个进气短管(8),所述横梁一端面设有与档油板框连接的安装板(15),另一端设有压板(11),所述弹性刮油板(12)设于压板(11)和横梁端面之间,所述气刀(7)设于横梁下端面,所述进气短管(8)设于横梁顶面且与气刀(7)相连通,所述进气短管(8)连接压缩空气管道。
2.根据权利要求1所述的一种支撑辊辊面除油系统,其特征在于:所述压板(11)和弹性刮油板(12)上均等间距设有多个竖向长圆孔且一一对应,所述压板(11)和弹性刮油板(12)通过紧固螺钉(14)与横梁端面连接。
3.根据权利要求2所述的一种支撑辊辊面除油系统,其特征在于:所述横梁顶部还设有多个钢块,所述钢块上设有螺纹通孔,该螺纹通孔内设有调整螺钉(13),所述螺纹通孔与压板(11)的上端面平齐。
4.根据权利要求2所述的一种支撑辊辊面除油系统,其特征在于:所述压板(11)为L型,该L型的水平段长度与弹性刮油板(12)厚度相等,所述横梁顶部还设有多个钢块,所述钢块上设有螺纹通孔,该螺纹通孔内设有调整螺钉(13),所述螺纹通孔与压板(11)的L型水平段平齐。
5.根据权利要求1所述的一种支撑辊辊面除油系统,其特征在于:所述弹性刮油板(12)的下表面设有与横梁平行的沟槽。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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