JP2549779Y2 - ユニット交換式ロール成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案に係るユニット交換式ロ
ール成形装置は、円管等、各種物品を成形する場合に使
用する。そして、加工すべき物品の形状が異なった場合
に、複数の成形ロールを装着したユニットごと交換す
る。本考案のユニット交換式ロール成形装置は、この交
換作業を容易且つ迅速に行なえる様にするものである。

【０００２】

【従来の技術】円管等、各種物品を加工する為に、ロー
ル成形装置が広く使用されている。ロール成形装置は、
互いに逆方向に回転する上下１対の成形ロールを１組と
し、複数組の成形ロールを、被加工物の送り前後方向に
亙って互いに直列に配置する事により構成されている。
成形作業を行なう場合には、金属板等の素材をロール成
形装置の一端から送り込み、上記複数組の成形ロールを
順次通過させる事で、所望の断面形状を有する物品を得
る。

【０００３】加工すべき物品の形状や大きさを変える場
合には、各成形ロールを物品に合わせて変える段取り作
業を行なうが、この段取り作業を容易且つ迅速に行なえ
る様にする為、上記複数組の成形ロールを単一の支持板
の上面に固定する事で、特定の物品を加工する為のユニ
ットとし、加工すべき物品の種類が異なる度に、ユニッ
トごと交換する事が行なわれている。

【０００４】図４〜５は、従来から知られているユニッ
ト交換式ロール成形装置を示している。工場の床面等に
固定された支持台１の上面片側部には、モータ２により
回転駆動される主駆動軸３を、被加工物の搬送方向（図
４〜５の左右方向）と平行に配設している。この主駆動
軸３の中間部複数箇所には、回転方向を変換する為の変
換機４、４を設けている。

【０００５】一方、上記支持台１の上面に載置自在な支
持板５の上面には、左右１対の支柱６、７を１組として
複数組の支柱６、７を、この支持板５の前後方向（図４
〜５の左右方向）に亙って設けている。互いに組となる
支柱６、７同士の間には、上下１組の回転軸８、９を、
それぞれ水平方向に亙り設けている。各回転軸８、９の
中間部には、成形ロール１０、１０を装着自在としてい
る。又、各組を構成する上下１対の回転軸８、９の一端
部（図４の上端部）にはそれぞれ歯車１１、１２を固定
し、両歯車１１、１２同士を互いに噛合させて、上記１
対の回転軸８、９同士を、互いに逆方向に同期して回転
自在としている。

【０００６】更に、各組を構成する上下１対の回転軸
８、９の内、下側の回転軸９、９の一端部と、前記変換
機４、４の出力軸１３、１３の端部との間には、ドッグ
クラッチ等のクラッチ装置１４、１４を設けて、上記出
力軸１３、１３の回転を上記回転軸９、９に伝達自在と
している。尚、上記クラッチ装置１４、１４には圧縮ば
ね１５、１５を付設して、回転力の伝達が確実に行なわ
れる様にしている。

【０００７】金属板等の被加工物をロール成形する際に
は、前記モータ２により、主駆動軸３、変換機４、４、
出力軸１３、１３、クラッチ装置１４、１４、歯車１
１、１２を介して、各回転軸８、９の中間部に固定され
た成形ロール１０、１０を互いに逆方向に回転させると
共に、これら成形ロール１０、１０の間に上記被加工物
を送り込む。

【０００８】加工する物品の種類を変える場合には、先
ず、支持板５及びこの支持板５の上面に設けられた構成
各部６〜１２から成るユニットを、図４で下方に移動さ
せる事により、主駆動軸３から遠ざけ、各クラッチ装置
１４、１４の係合を外す。次いで、工場に設置した天井
クレーン等により上記支持板５を持ち上げて、別途設け
た収納部に搬送する。

【０００９】次いで、新たなユニットを、やはり天井ク
レーン等により支持台１の上方に搬送してからこの支持
台１の上面に降ろし、各回転軸９、９の一端と出力軸１
３、１３の先端とを対向させる。そして、支持板５を支
持台１の上面で摺動させる事により、上記ユニットを主
駆動軸３に近付け、各回転軸９、９の一端と出力軸１
３、１３の先端との間のクラッチ装置１４、１４を係合
させる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され作用する従来のユニット交換式ロール成形装置
の場合、ユニットを交換する際に、支持台１の上面で支
持板５を水平方向に移動させなければならず、交換作業
が面倒で時間を要する事が避けられなかった。

【００１１】本考案のユニット交換式ロール成形装置
は、ユニットを水平方向に移動させる事なく、交換可能
とする事により、上述の様な不都合を解消するものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案のユニット交換式
ロール成形装置は、固定の支持台と、この支持台の一側
端部に、支持台の長さ方向に亙って互いに間隔をあけて
設けられ、互いに同期して回転する複数の駆動側鉛直軸
と、上記支持台の上面に載置自在な支持板と、左右１対
の支柱を１組として、この支持板の前後方向に亙って設
けられた複数組の支柱と、互いに組となる支柱同士の間
に上下１組として水平方向に亙って設けられ、それぞれ
の中間部に成形ロールを装着自在とした複数組の回転軸
と、各組を構成する上下１対の回転軸同士を互いに逆方
向に同期して回転させる第一の歯車伝達装置と、上記支
持板の一側に回転自在に支持された、上記支柱の組数と
同数の従動側鉛直軸と、各従動側鉛直軸の上端部と各支
柱に支持された上下１対の回転軸の内の何れか一方の回
転軸の端部との間に設けられた第二の歯車伝達装置と、
上記各駆動側鉛直軸の上端部と上記各従動側鉛直軸の下
端部との間に設けられた、上記支柱の組数と同数のクラ
ッチ装置とから成り、このクラッチ装置は、上記支持板
を上記支持台の上面に載置する事で接続自在としてい
る。

【００１３】

【作用】上述の様に構成される本考案のユニット交換式
ロール成形装置は、固定側の支持台に設けた駆動側鉛直
軸の上端部と、着脱側の支持板に設けた従動側鉛直軸の
下端部との間に設けたクラッチ装置の係脱を、上記支持
板を昇降させる事で行なえる。

【００１４】

【実施例】図１〜３は本考案の実施例を示している。工
場の床面等に固定される支持台１の一側端部には、モー
タ２（図４参照。図１〜３には省略。）により回転駆動
される主駆動軸３を、被加工物の搬送方向（図１〜２の
左右方向、図３の表裏方向。）と平行に配設している。
この主駆動軸３の中間部複数箇所には、回転方向を変換
する為の変換機１６、１６を設けると共に、各変換機１
６、１６の出力軸を上方に突出させて、駆動側鉛直軸１
７、１７とし、各駆動側鉛直軸１７、１７が、互いに同
期して回転する様にしている。

【００１５】一方、上記支持台１の上面に載置自在な支
持板５の上面には、左右１対の支柱６、７を１組として
複数組の支柱６、７を、この支持板５の前後方向（図１
〜２の左右方向、図３の表裏方向。）に亙って設けてい
る。互いに組となる支柱６、７同士の間には、上下１組
の回転軸８、９を、それぞれ水平方向に亙り設け、各回
転軸８、９の中間部に、成形ロール１０、１０を装着自
在としている。又、各組を構成する上下１対の回転軸
８、９の一端部（図１の上端部、図３の右端部。）に
は、第一の歯車伝達機構を構成する歯車１１、１２をそ
れぞれ固定し、両歯車１１、１２同士を互いに噛合させ
て、上記１対の回転軸８、９同士を、互いに逆方向に同
期して回転自在としている。

【００１６】又、上記支持板５の一側には、上記支柱
６、７の組数と同数の従動側鉛直軸１８、１８が、この
支持板５を上下方向に貫通する状態で、回転自在に支持
されている。各従動側鉛直軸１８、１８の上端部には駆
動側傘歯車１９、１９を、上記上下１対の回転軸８、９
の内の下側の回転軸９の端部には従動側傘歯車２０、２
０を、それぞれ固定し、これら駆動側、従動側、両傘歯
車１９、２０同士を互いに噛合させて、第二の歯車伝達
装置を構成している。

【００１７】更に、上記各駆動側鉛直軸１７、１７の上
端部と上記各従動側鉛直軸１８、１８の下端部との間に
は、ドッグクラッチ等のクラッチ装置１４、１４を設け
て、上記各駆動側鉛直軸１７、１７の回転を上記各従動
側鉛直軸１８、１８に伝達自在としている。尚、上記ク
ラッチ装置１４、１４には圧縮ばね１５、１５を付設し
て、回転力の伝達が確実に行なわれる様にしている。

【００１８】上述の様に構成される本考案のユニット交
換式ロール成形装置は、固定側の支持台１に設けた各駆
動側鉛直軸１７、１７の上端部と、着脱側の支持板５に
設けた従動側鉛直軸１８、１８の下端部との間に設けた
クラッチ装置１４、１４の係脱を、上記支持板５を昇降
させる事で行なえる。

【００１９】即ち、加工する物品の種類を変える場合に
は、先ず、支持板５及びこの支持板５の上面に設けられ
た構成各部６〜１２及び１８〜２０から成るユニット
を、工場に設置した天井クレーン等により持ち上げて、
別途設けた収納部に搬送する。従来構造の様に、ユニッ
トを天井クレーンで吊り上げる以前に、支持板５を水平
移動させる作業は不要である。

【００２０】次いで、新たなユニットを、やはり天井ク
レーン等により支持台１の上方に搬送し、前記各駆動側
鉛直軸１７、１７の上端と各従動側鉛直軸１８、１８の
下端とを整合させた状態で、支持板５を上記支持台１の
上面に降ろす。この結果、前記クラッチ装置１４、１４
が係合する。ユニットを降ろした後、支持板５を水平移
動させる作業は不要である。

【００２１】金属板等の被加工物をロール成形する際に
は、前記モータ２により、主駆動軸３、変換機１６、１
６、駆動側鉛直軸１７、１７、クラッチ装置１４、１
４、駆動側、従動側、両傘歯車１９、２０を介して、各
回転軸８、９の中間部に固定された成形ロール１０、１
０を互いに逆方向に回転させると共に、これら成形ロー
ル１０、１０の間に上記被加工物を送り込む。

【００２２】ユニットを降ろした際、クラッチ装置１
４、１４が噛合していない場合でも、前記モータ２によ
り駆動側鉛直軸１７、１７を回転させれば、各クラッチ
装置１４、１４は、前記圧縮ばね１５、１５の弾力によ
り自動的に噛み合い、各駆動側鉛直軸１７、１７から各
従動側鉛直軸１８、１８への駆動力伝達を確実に行な
う。

【００２３】

【考案の効果】本考案のユニット交換式ロール成形装置
は、以上に述べた通り構成され作用する為、ユニットの
交換作業を容易且つ迅速に行なえて、段取り時間の短縮
を図れると共に、ユニット交換作業の自動化も容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す略平面図。

【図２】同略側面図。

【図３】図１の拡大Ａ−Ａ断面図。

【図４】従来構造を示す略平面図。

【図５】同じく、一部の部品を省略して示す略側面図。

【符号の説明】

１ 支持台 ２ モータ ３ 主駆動軸 ４ 変換機 ５ 支持板 ６ 支柱 ７ 支柱 ８ 回転軸 ９ 回転軸 １０ 成形ロール １１ 歯車 １２ 歯車 １３ 出力軸 １４ クラッチ装置 １５ 圧縮ばね １６ 変換機 １７ 駆動側鉛直軸 １８ 従動側鉛直軸 １９ 駆動側傘歯車 ２０ 従動側傘歯車

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定の支持台と、この支持台の一側端部
   に、支持台の長さ方向に亙って互いに間隔をあけて設け
   られ、互いに同期して回転する複数の駆動側鉛直軸と、
   上記支持台の上面に載置自在な支持板と、左右１対の支
   柱を１組として、この支持板の前後方向に亙って設けら
   れた複数組の支柱と、互いに組となる支柱同士の間に上
   下１組として水平方向に亙って設けられ、それぞれの中
   間部に成形ロールを装着自在とした複数組の回転軸と、
   各組を構成する上下１対の回転軸同士を互いに逆方向に
   同期して回転させる第一の歯車伝達装置と、上記支持板
   の一側に回転自在に支持された、上記支柱の組数と同数
   の従動側鉛直軸と、各従動側鉛直軸の上端部と各支柱に
   支持された上下１対の回転軸の内の何れか一方の回転軸
   の端部との間に設けられた第二の歯車伝達装置と、上記
   各駆動側鉛直軸の上端部と上記各従動側鉛直軸の下端部
   との間に設けられた、上記支柱の組数と同数のクラッチ
   装置とから成り、このクラッチ装置は、上記支持板を上
   記支持台の上面に載置する事で接続自在としたユニット
   交換式ロール成形装置。