JP2534957B2 - 成形ライン移動式冷間ロ―ル成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形ライン移動式冷間ロ
ール成形装置に係り、詳しくは、金属被成形板などのパ
ネル材を成形ラインに供給し、多数の冷間ロール成形ス
タンドを通過させて、所定の形状に順次成形するロール
成形設備において、各ロールを容易にサイズ替えできる
ようにした装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一枚のパネル材を成形して所望の断面形
状を得るには、一般に、パネル材をプレス曲げ加工機に
かける方法と、ロール成形機にかける方法とがある。後
者は、建築物の屋根や壁面を構成させるような長尺で一
定断面の形状をした建築資材を生産するには極めて好適
であり、また、前者に比べると大量に生産できる利点が
ある。その反面、製品形状が異なるたびにロールを交換
しなければならず、そのロールの数が多いこともあって
準備に多大の時間を要し、稼働率の面で難点がある。こ
のようなロール成形機においては、製品素材として比較
的薄いパネルが供給され、また、その表面に予め塗装や
化学的処理が施されていることなどから、通常は上下に
設置した二つの成形ロールを備える一連の冷間ロールス
タンドで構成される。このような多数の冷間ロールスタ
ンドからなる成形ラインでは、全てのスタンドが一つの
電動機でもって駆動できるように、スタンドごとにそれ
ぞれの回転力をロールに伝えるギヤーが備えられてい
る。そして、隣りあうスタンドのギヤーはアイドルギヤ
ーなどを介して噛みあわされ、同時に同一方向に回転し
て一枚のパネル材の成形と移動とが連続的になされるよ
うになっている。このような駆動形態により、最初のス
タンドではパネル材が僅かに変形され、後続のスタンド
を通過するたびに変形が助長され、最終段階に位置する
スタンドにおいては所定断面形状となる仕上成形がなさ
れる。ちなみに、ロールスタンドに装着される上ロール
と下ロールの表面は成形に必要な形状となっているが、
製品の断面形状が複雑なこともあって、各ロールは軸方
向で幾つもに分離することができる分割ロールの組合せ
体となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年しばし
ば見られるように多品種少量生産が、このロール成形分
野においても要求される。そのために、製品形状に応じ
て、成形ライン全体のロールサイズ替えが必要とされ
る。上記したごとく、一つのロールは複数の分割ロール
から構成されていること、成形ライン全体では例えば１
６基ものロールスタンドが設置されることなどから、そ
のロールのサイズ替え作業には、多大の手間と時間を要
する。従来から採用されている成形機には、固定式ロー
ル成形機と交換ベット式ロール成形機がある。前者の場
合は、成形機が生産位置に固定して配置されているの
で、サイズ替えにおいては全スタンドの駆動が停止さ
れ、生産が完全に休止される。この場合、上ロールを下
ロールに押圧させている圧下装置の機能を解放し、上下
二つのロールを側方へ抜き取る方法がとられたり、圧下
装置自体をスタンドから取り外し、ロールを上方へ抜き
とる方法がとらたりする。したがって、小型のロール成
形スタンドの場合でも数時間、大型の場合には１０時間
を越える中断が余儀なくされる。一方、交換ベット式ロ
ール成形機の場合は、生産位置に固定したベッドの上に
もう一つの脱着可能な成形スタンドベットが備えられて
いるので、クレーンなどですでにサイズ替え準備の完了
した交換ベッドと入れ替えるだけでよい。すなわち、ラ
イン上でいちいち個々のロールを交換するのではなく、
ロール交換の済んだ複数の成形機を一度に搬入すること
ができる。この場合には、動力部の脱着や交換ベッドの
脱着作業が必要とされるが、サイズ替え作業を他の場所
で終えておくことができ、実質的に入替作業のみがライ
ンの稼働を中断させ、上述した固定式冷間ロール成形機
に比べれば、交換時間の著しい短縮が図られる。しかし
ながら、大型機では交換ベッドの重量が大きく、クレー
ン操作に不利不便の伴うことは避けられない難点があ
る。また、作業現場における安全確保にも問題が残る。
以上述べたいずれの成形機においても、多くの作業員を
要したり、多品種少量生産においてはラインの稼働率が
著しく低下し、また、操業の安定性を欠くなどの問題が
ある。

【０００４】本発明は上記した問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、所定の形状が得られるまでパネル材を
順次成形する多数の冷間ロール成形スタンドが並べられ
た成形ラインで、その各冷間ロール成形スタンドのロー
ルのサイズ替えにあたり、その準備作業に要する時間を
省略できること、実質的に交換に要する時間や手間の可
及的な低減を図って多品種少量生産にも迅速に対応した
操業体制を実現することができる成形ライン移動式冷間
ロール成形装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一列に並ぶ複
数の冷間ロール成形スタンドにパネル材を連続して通過
させ、そのパネル材を所定形状となるように順次成形す
るロール成形ラインにあって、そのラインに設置した単
一の駆動手段により、各冷間ロール成形スタンドのロー
ルを駆動するギヤーが、冷間ロール成形スタンド間に位
置して遊動回転するアイドルギヤーを介して、同時に同
一方向へ回転されるようになっている冷間ロール成形機
に適用される。その特徴とするところは、図１および図
４において、ロール成形ライン１は、同一のピッチｐで
配置される冷間ロール成形スタンド５Ａ，５Ａからなる
第一成形ライン１Ａと、この第一成形ライン１Ａの冷間
ロール成形スタンド５Ａとは半ピッチずらせて平行する
第二成形ライン１Ｂとを備えて、一つの台車２上に設置
される。その第一成形ライン１Ａと第二成形ライン１Ｂ
との間には、その第一成形ライン１Ａの冷間ロール成形
スタンド５Ａのロール軸７ａに接続された第一ライン用
ギヤー軸１１Ａと、第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成
形スタンド５Ｂのロール軸７ｂに接続された第二ライン
用ギヤー軸１１Ｂとを、ロール成形ライン１の延びる方
向へ交互に配置したロール駆動力分配用ギヤー装置９が
設けられる。上記の第一ライン用ギヤー軸１１Ａには、
第一成形ライン１Ａの各ロール７Ａを駆動するために固
定した第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁ と、第二ライン用
ギヤー軸１１Ｂに回転を伝えるために遊動回転可能に支
承した第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂ とが、平行し
て同軸上に取りつけられる。一方、第二ライン用ギヤー
軸１１Ｂには、第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂と噛
みあって第二成形ライン１Ｂの各ロール７Ｂを駆動する
ために固定した第二ライン用伝達ギヤー８Ｂ₁ と、第一
ライン用伝達ギヤー８Ａ₁ と噛みあって後続の第一ライ
ン用ギヤー軸１１Ａに回転を与えるために遊動回転可能
に支承した第一ライン用アイドルギヤー８Ａ₂ とが、平
行して同軸上に取りつけられる。上記ロール駆動力分配
用ギヤー装置９の端部には、最端に位置する成形ライン
用ギヤー軸１１Ａ₁ の伝達ギヤー８Ａ₁₁とアイドルギヤ
ー８Ｂ₂₁に選択的に噛みあうように変位する切替ギヤー
１３が設置される。この切替ギヤー１３に回転力を伝動
する減速装置１５と、その減速装置１５に駆動力を供給
する電動機１６とが台車２上に搭載される。そして、第
一成形ライン１Ａの冷間ロール成形スタンド５Ａ，５Ａ
におけるロール７Ａ，７Ａのサイズ替えをするとき、も
しくは、第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成形スタンド
５Ｂ，５Ｂにおけるロール７Ｂ，７Ｂのサイズ替えをす
るとき、台車２をロール成形ライン１の延びる方向に対
して直交する方向へ移動させることができる走行輪１
７，１７（図３参照）が台車２に装備されている。

【０００６】

【作用】第二成形ライン１Ｂのロール７Ｂのサイズ替え
をするときには、走行輪１７，１７を駆動して台車２を
所定位置まで移動させる（図３の二点鎖線参照）。この
とき、第一成形ライン１Ａはパネル材３が供給されるパ
スラインに一致され、第二成形ライン１Ｂはパネル材３
の供給経路から外れる。そこで、図５に二点鎖線で示す
切替ギヤー１３が破線位置へ変更され、従前に噛みあっ
ていたアイドルギヤー８Ｂ₂₁（図４参照）から外れて、
伝達ギヤー８Ａ₁₁と噛みあわされる。減速装置１５およ
び電動機１６などの駆動手段６からの駆動力の伝動経路
が切り替えられ、第一成形ライン１Ａが稼働可能な状態
となる。電動機１６が駆動されると、減速機１５を介し
た駆動力は切替ギヤー１３を経て伝達ギヤー８Ａ₁₁に伝
動され、それと一体の最端に位置する成形ライン用ギヤ
ー軸１１Ａ₁ の回転により、一番目の冷間ロール成形ス
タンド５Ａ₁ のロール７Ａが回転される。一方、第一ラ
イン用ギヤー軸１１Ａ₁ に遊動回転する第二ライン用ア
イドルギヤー８Ｂ₂₁は回転することがなく、第二成形ラ
イン１Ｂの冷間ロール成形スタンド５Ｂを駆動させるこ
とはない。第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁₁の回転力は、
半ピッチだけ後方の第二ライン用ギヤー軸１１Ｂにおい
て遊動回転する第一ライン用アイドルギヤー８Ａ₂ に伝
動されるとともに、それに噛みあう後続の第一ライン用
伝達ギヤー８Ａ₁ にも伝達され、それと一体の第一ライ
ン用ギヤー軸１１Ａの回転により、二番目の冷間ロール
成形スタンド５Ａ₂ のロール７Ａも同時に駆動される。
このようにして、全部の冷間ロール成形スタンド５Ａ₁
ないし５Ａ₁₆のロール７Ａ，７Ａが同時に回転され、第
一成形ライン１Ａではパネル材３が所望する断面形状を
有する製品に成形される。一方、第二成形ライン１Ｂで
は、各冷間ロール成形スタンド５Ｂのロール７Ｂが取り
外され、次の異なった形状の製品を成形するためのサイ
ズ替え作業が行われる。その作業に時間を要しても、第
一成形ライン１Ａでの成形が完了するまでの間に終えれ
ばよい。上記と逆の手順をとれば、第二成形ライン１Ｂ
を稼働状態におき、第一成形ライン１Ａでロールのサイ
ズ替えを行うことができる。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、パネル材を通過させて
順次所定の形状に成形する多数の冷間ロール成形スタン
ドを台車の移動でもって変位させ、一方の成形ラインが
稼働している間に他方の成形ラインにおいてロールのサ
イズ替えを行うことができる。第一成形ラインと第二成
形ラインとが半ピッチずらされ、かつ、両ライン間に設
置したロール駆動力分配用ギヤー装置と切替ギヤーによ
り、台車に搭載した単一の駆動手段でもって一方の成形
ラインを稼働させることができる。このようにして、一
方の成形ラインにおいてパネル材を所望形状に成形して
いる間に、他方の成形ラインで、異なる寸法や形状の製
品を成形するための準備をしておくことができる。した
がって、成形ラインの変更のために数分程度の中断が生
じるが、ライン全体の長い休止は回避され、ロール成形
ラインの稼働率の向上および操業の安定を図ることがで
きる。しかも、多品種少量生産に対して迅速に対応で
き、能率よく生産することができる。加えて、ロール駆
動力分配用ギヤー装置と切替ギヤーを両成形ラインの間
に配置しているので、駆動手段の共用化や、台車の小型
化，機械設置用スペースの節減など、設備費の大幅な低
減が実現される。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明を図面に示す実施例をもとに
して詳細に説明する。図１は、本発明に係るロールサイ
ズ替え装置が適用された二連からなるロール成形ライン
１の平面図である。このロール成形ライン１は、第一成
形ライン１Ａと第二成形ライン１Ｂとからなり、相互に
平行して一つの台車２上に設置されている。そして、パ
ネル材３などの金属被成形板が定位置において矢印Ｍ方
向から供給される。対をなす拡幅可能な溝型ガイドロー
ラ４，４を経たパネル材３は、いずれか一方の成形ライ
ンにおいて順次所定の形状に成形され、建築資材として
の長尺な波形パネルなどが生産されるようになってい
る。各成形ラインには、例えば１６基（図は中間部位が
省略されて８基が表されている）の冷間ロール成形スタ
ンド５，５からなり、図２に示すように、各冷間ロール
成形スタンド５に対応して設けた後述するギヤーの噛み
あいによって、ロール成形ライン１の端部１ａに設置し
た単一の駆動手段６により、選択された側の成形ライン
の図１に示した全てのロール７，７が同時に回転される
ようになっている。このロール成形ライン１において
は、第一成形ライン１Ａの冷間ロール成形スタンド５
Ａ，５Ａが、第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成形スタ
ンド５Ｂ，５Ｂに対して、第一成形ライン１Ａ内で隣り
あう冷間ロール成形スタンド５Ａ，５Ａ間のピッチｐの
半分の距離をずらせて配置されている。

【０００９】図４に示すように、各冷間ロール成形スタ
ンド５Ａ，５Ａに対応して設けた第一ライン用伝達ギヤ
ー８Ａ₁ と第一ライン用アイドルギヤー８Ａ₂ とが噛み
あわされ、冷間ロール成形スタンド５Ｂ，５Ｂに対応し
て設けた第二ライン用伝達ギヤー８Ｂ₁ と第二ライン用
アイドルギヤー８Ｂ₂ とが噛みあわされている。これら
全体のギヤートレンは、図１に示したカバー９ａで覆わ
れ、ロール駆動力分配用ギヤー装置９を構成している。
このロール駆動力分配用ギヤー装置９は、第一成形ライ
ン１Ａと第二成形ライン１Ｂとの間に設置され、かつ、
それらに沿ってライン全体に長く延びている。図４にお
いて、第一成形ライン１Ａの冷間ロール成形スタンド５
Ａ，５Ａのロール軸７ａ，７ａには、撓み軸継手１０
Ａ，１０Ａを介して第一ライン用ギヤー軸１１Ａが接続
され、第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成形スタンド５
Ｂ，５Ｂのロール軸７ｂ，７ｂにも撓み軸継手１０Ｂ，
１０Ｂを介して第二ライン用ギヤー軸１１Ｂが接続され
る。したがって、上記したロール駆動力分配用ギヤー装
置９は、第一ライン用ギヤー軸１１Ａと第二ライン用ギ
ヤー軸１１Ｂとを、ロール成形ラインの延びる方向へ交
互に備えた恰好となっている。上記の第一ライン用ギヤ
ー軸１１Ａには、前記した第一ライン用伝達ギヤー８Ａ
₁ と第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂ とが平行して同
軸上に取りつけられ、第一ライン用ギヤー軸１１Ａから
は半ピッチｐ／２後方へずれた位置で、第一ライン用ギ
ヤー軸１１Ａと平行に設けた第二ライン用ギヤー軸１１
Ｂには、第二ライン用伝達ギヤー８Ｂ₁ と第一ライン用
アイドルギヤー８Ａ₂ とが平行して同軸上に取りつけら
れている。なお、第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁ と第二
ライン用伝達ギヤー８Ｂ₁ とは、それぞれのギヤー軸に
キー止めにより固定され、第一ライン用アイドルギヤー
８Ａ₂ と第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂ とは、各ギ
ヤー軸に二つの軸受１２，１２を介して遊動回転可能に
支承されている。

【００１０】このようなギヤートレインを備えたロール
駆動力分配用ギヤー装置９の端部には、最端の第一ライ
ン用ギヤー軸１１Ａ₁ に固定した第一ライン用伝達ギヤ
ー８Ａ₁₁と、その第一ライン用ギヤー軸１１Ａ₁ に遊動
回転可能に支承した第二用アイドルギヤー８Ｂ₂₁とに選
択的に噛みあう切替ギヤー１３が、切替ギヤーケース１
４内に設置されている。なお、この切替ギヤーケース１
４は、ロール駆動力分配用ギヤー装置９に接続され、そ
の装置９の端部を形成している。その切替ギヤー１３は
ロール成形ライン１の延びる方向と直交する方向へ変位
可能に支承されており、その切替ギヤー１３に回転力を
伝動する減速装置１５が台車２に搭載されている。そし
て、その減速装置１５に駆動力を供給する直流電動機１
６も台車２上に搭載され、これら全体が図３に示す走行
輪１７，１７によって移動できるようになっている。な
お、切替ギヤー１３のギヤー軸は図示されていないが、
減速装置１５の出力軸とスプライン嵌合などにより連結
されており、切替ギヤーケース１４に設けた操作ハンド
ルを回すなどするか、図５に示す油圧シリンダー１８の
伸縮作動により、切替ギヤー１３は、破線の位置か二点
鎖線の位置をとることができるようにシフトされる。

【００１１】すなわち、油圧シリンダー１８のピストン
ロッド１８ａの先端にはクレビス１９があり、それに連
結された揺動アーム２０の振り子運動により、切替ギヤ
ー１３をシフトさせることができる。そのために、切替
ギヤー１３の左右側面には、図４に示すライナー２１，
２１を介して摺動可能に挟みつける断面コ字状をしたシ
フター２２が設けられる。詳しく述べると、揺動アーム
２０の回動中心を形成する回転軸２３に、図６に示すシ
フティングアーム２４が一体化されており、切替ギヤー
ケース１４の内部で回動するように取りつけられてい
る。一方、シフター２２それ自体は、その下面を切替ギ
ヤーケース１４に設けたガイド部材１４ａに摺接して変
位することができるようになっている。そのシフター２
２の背面の中心部にはシフトピン２２ａが植設されてお
り、上記したシフティングアーム２４に形成した長孔２
４ａ内を相対的に変位できるように緩挿されている。し
たがって、揺動アーム２０（図５参照）の揺動でシフテ
ィングアーム２４が回転軸２３を介して回動されると、
シフトピン２２ａは、長孔２４ａ内を相対移動しなが
ら、シフター２２を実線の位置や二点鎖線の位置となる
ように変位させる。すなわち、切替ギヤー１３を、第一
ライン用ギヤー軸１１Ａ₁ の第二ライン用アイドルギヤ
ー８Ｂ₂₁から外して第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁₁との
噛みあいに変更し、もしくは、その逆の噛みあいに変更
させることができるようになっている。

【００１２】ところで、いずれか一方のロール成形ライ
ン例えば第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成形スタンド
５Ｂにおける全部のロール７Ｂ，７Ｂのサイズ替えをす
るときは、台車２がロール成形ライン１が延びる方向に
対して直交する方向へ移動される。そのために台車２の
下面には、図３に示す歯車伝動機構２５を介した減速機
内蔵型のギヤードモータ２６によって駆動される前述し
た走行輪１７，１７が装備され、図２に示すピット２７
ｂに固定したＨ形鋼の架台２８，２８上のレール２９，
２９を移動する。図３においては、実線で示した台車２
がレール２９の左端に位置し、第二成形ライン１Ｂの冷
間ロール成形スタンド５Ｂを稼働できる状態にある。こ
の状態では、第一成形ライン１Ａの冷間ロール成形スタ
ンド５Ａのロール７Ａをサイズ替えすることができる。
一方、第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成形スタンド５
Ｂのロール７Ｂを交換するときには、台車２が二点鎖線
のように右方へ移動され、レール２９の右端に位置し
て、第一成形ライン１Ａを稼働させることができる状態
となる。レール２９，２９を自走する台車２の左端位置
および右端位置を規定するために、ストッパー３０，３
０が床面２７ａに設置されている。これは、主として台
車２がレール２９から脱落するを防止するためである
が、台車２がストッパー３０に当たったときの緩衝をと
るために、ダンパー３０ａが取りつけられている。もち
ろん、図示しないが、台車２がストッパー３０に至った
時点でリミットスイッチなどが動作してギヤードモータ
２６を停止させ、走行を止めるようにもなっている。そ
の停止指令信号は、同時に、次に述べる固縛装置３１
（図１参照）を動作させる指令をも行う。固縛装置３１
は、本発明の要旨とするところでないので、説明は簡単
にとどめる。台車２の左右端の中央には、位置決め孔２
ａがそれぞれ設けられており、第一成形ライン１Ａを稼
働させるときは、左右の固縛装置３１Ｂ，３１Ｂの係止
部材を位置決め孔２ａ，２ａに係合させて台車２の動き
を阻止する。一方、第二成形ライン１Ｂを稼働させると
きは、固縛装置３１Ａ，３１Ａを作動させて台車２を拘
束し、パネル材３の円滑な供給とロール成形ライン自体
の稼働の安定が図られる。

【００１３】以上述べた構成によれば、次のようにして
ロール成形ラインにおける冷間ロール成形スタンドのロ
ールのサイズ替えを行うことができる。第一成形ライン
１Ａを稼働させるときは、第二成形ライン１Ｂのロール
７Ｂのサイズ替えを行うことができる。この場合、図３
の実線で示す台車２を右行させる指令をすると、固縛装
置３１Ａ，３１Ａ（図１参照）の機能が解除され、ギヤ
ードモータ２６，２６の駆動で台車２が移動する。台車
２がストッパー３０Ｂに当接すると、リミットスイッチ
が動作してギヤードモータ２６の駆動が止められ、二点
鎖線で示す位置に台車２が停止される。そして、固縛装
置３１Ｂ，３１Ｂ（図１参照）によって台車２が拘束さ
れる。ロール成形ライン１に供給されるパネル材３は常
に同じ箇所の矢印Ｍ方向（図１参照）から導入され、第
一成形ライン１Ａに設けられた二対の溝型ガイドローラ
４，４を経て、冷間ロール成形スタンド５Ａへ導入され
る。

【００１４】一方、第二成形ライン１Ｂの冷間ロール成
形スタンド５Ｂはパネル材３の供給経路から外れた位置
にあり、このラインを休止状態に保持させるとともに、
第一成形ライン１Ａへ動力を供給するために、図５に示
す切替ギヤーケース１４の端部に設置した油圧シリンダ
ー１８のピストンロッド１８ａが、実線で示すように伸
長される。ピストンロッド１８ａの右行に伴って揺動ア
ーム２０およびシフティングアーム２４が回動され、図
６の二点鎖線の位置にあるシフター２２は実線で示す位
置まで変位される。切替ギヤー１３は、従前に噛みあっ
ていた第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂₁（図４参照）
から外れ、第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁₁との噛みあい
に変更される。操業指令が出ると直流の電動機１６が駆
動され、その駆動力が減速機１５で減速された後に切替
ギヤー１３を経て、最端の第一ライン用ギヤー軸１１Ａ
₁ に固定した第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁₁に伝動され
る。第一ライン用ギヤー軸１１Ａ₁ が回転して、一番目
の冷間ロール成形スタンド５Ａ₁ のロール軸７ａが回転
される。一方、軸受１２を介して遊動回転可能に支承さ
れた第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂₁は、回転するこ
とがない。

【００１５】第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁₁の駆動力
は、半ピッチだけ後方の第二ライン用ギヤー軸１１Ｂで
遊動回転する第一ライン用アイドルギヤー８Ａ₂ を介し
て、さらに半ピッチだけ後方の第一ライン用ギヤー軸１
１Ａに固定の第一ライン用伝達ギヤー８Ａ₁ に伝達され
る。これによって、二番目の冷間ロール成形スタンド５
Ａ₂ のロール軸７ａも同時に回転される。このようにし
て、図１に示す例えば１６番目の冷間ロール成形スタン
ド５Ａ₁₆のロール軸７ａも同時に回転され、第一成形ラ
イン１Ａは、それぞれに取りつけられたロール７Ａ，７
Ａでもって、パネル材３を所望形状の製品に順次連続的
に成形する。なお、図３に示すように、一つのスタンド
には上ロール７Ｕと下ロール７Ｌとが取りつけられてい
るが、上記したようにして動力が伝動されるのは下ロー
ル７Ｌであり、上ロール７Ｕはパネル材３の通過に伴い
従動回転する。

【００１６】一方、生産ラインから外れた第二成形ライ
ン１Ｂでは、直前の生産に採用されていたロール７Ｂ，
７Ｂが取り外され、異なる形状の製品を成形するための
ロールにサイズ替えされる。冷間ロール成形スタンド５
Ｂは固定式ロール成形機であるので、まず、クラウン３
２（図２参照）や圧下装置をワイヤロープで吊り上げて
取り除き、専用治具を用いて、上下のロール軸７ｂ，７
ｂを支持するチョック３３，３３とともにロール７Ｂ，
７Ｂを両側のスタンド３４，３４に沿わせて持ち上げて
取り去る。図７の（Ａ）および（Ｂ）や図８の（Ａ）お
よび（Ｂ）に代表的な位置に設置される冷間ロール成形
スタンド５に装着されるロールを示すが、これらのロー
ルは複数の分割ロールを組み合わせて複雑な表面形状を
形成させている。新しいロール７Ｂ，７Ｂをロール軸７
ｂに組み込み、チョック３３，３３とともにスタンド３
４，３４に嵌め込む。全部の冷間ロール成形スタンド５
Ｂでのロール交換が済めば、それぞれの下ロール７Ｌの
ねじ装置を操作して微調整しながらパスラインを設定す
る。なお、上記とは異なり、上下二つのロール７Ｕ，７
Ｌをそれぞれ支持するスタンド３４，３４のうち、台車
２の外方側のスタンド３４を側方へ抜き取り、台車２の
内方側のスタンド３４でロール７を片持ち状態にして支
えておき、ロール７をロール軸７ｂから取り去り交換す
るようにしてもよい。

【００１７】このように、第一成形ライン１Ａの稼働中
に第二成形ライン１Ｂのサイズ替えを完了することがで
き、多品種少量生産に適した生産の準備が、時間に制約
されることなく行われる。さらに、第一成形ライン１Ａ
および第二成形ライン１Ｂを共用の駆動手段６やロール
駆動力分配用ギヤー装置９で稼働させることができるの
で、台車２の小型化を実現できるとともに、冷間ロール
成形設備の低廉化が図られる。第一成形ライン１Ａの生
産が終了すると台車２が移動され、図１の実線状態に戻
される。パネル材３は同じく矢印Ｍ方向から導入される
が、第二成形ライン１Ｂがそれに対応した位置となり、
ロール成形が可能となる。なお、図５に示した油圧シリ
ンダー１８の縮小動作によって前述とは逆の動作で切替
ギヤー１３が第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ₂₁（図４
参照）との噛みあいに変更される。電動機１６による駆
動力は、切替ギヤー１３を経て第二ライン用アイドルギ
ヤー８Ｂ₂₁に伝動され、第一ライン用ギヤー軸１１Ａ₁
が静止を維持して冷間ロール成形スタンド５Ａを稼働さ
せることはない。第二ライン用アイドルギヤー８Ｂ ₂₁の
駆動力は、半ピッチだけ後方の第二ライン用ギヤー軸１
１Ｂの第二ライン用伝達ギヤー８Ｂ₁ に伝動され、撓み
軸継手１０Ｂを介して接続されたロール軸７ｂが回転さ
れ、一番目の冷間ロール成形スタンド５Ｂ₁ に駆動力が
伝動される。前述と同様にして、二番目の冷間ロール成
形スタンド５Ｂ₂ から１６番目の冷間ロール成形スタン
ド５Ｂ₁₆までの全部のロール７Ｂが同時に駆動される。

【００１８】上述の説明から分かるように、本発明の成
形ライン移動式冷間ロール成形装置おいては、二つの成
形ラインが台車に乗載され、共通する一つの駆動手段お
よび一つのロール駆動力分配用ギヤー装置により駆動さ
れる一方の成形ラインを稼働させる間に、他方の成形ラ
インのロールサイズ替えが可能となる。したがって、従
来のロール成形ラインのように、ライン全体の休止とい
ったことはなく、操業の安定を図ることができる。そし
て、ロールのサイズ替えの準備には十分な時間を確保で
きる一方、成形ラインは数分の時間で交換され、中断時
間の著しい短縮化が図られ、パネル状の建築資材など多
品種少量生産に好適な生産システムが確立される。加え
て、ロール駆動力分配用ギヤー装置や切替ギヤーを使用
し、単一の電動機での駆動が実現され、装置全体の小型
化を図ることができる。台車は走行輪で移動可能であ
り、ロールのサイズ替えのためにクレーンで運搬する必
要もなく、作業の安全性も極めて高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るロールサイズ替え装置が適用さ
れた二連からなる冷間ロール成形スタンドのロール成形
ラインを示す平面図。

【図２】 図１のII−II線矢視正面図。

【図３】 図２の III−III 線矢視図。

【図４】 切替ギヤーとロール駆動力分配用ギヤー装置
のギヤートレインの詳細平面図。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線矢視図。

【図６】 図４のVI−VI線矢視で、切替ギヤーを変位さ
せるシフターの移動機構とその作動説明図。

【図７】 サイズ替えされる分割ロールの組合せ状態を
示し、（Ａ）は初期成形用、（Ｂ）は中間成形用の例で
あり、そのロールを通過するパネル材とともに表したロ
ール形状図。

【図８】 サイズ替えされる分割ロールの組合せ状態を
示し、（Ａ）は中間成形用、（Ｂ）は仕上成形用の例で
あり、そのロールを通過するパネル材とともに表したロ
ール形状図。

【符号の説明】

１…ロール成形ライン、１Ａ…第一成形ライン、１Ｂ…
第二成形ライン、２…台車、３…パネル材、５，５Ａ，
５Ａ₁ ，５Ａ₂ ，５Ａ₁₆，５Ｂ，５Ｂ₁ ，５Ｂ₂ ，５Ｂ
₁₆…冷間ロール成形スタンド、６…駆動手段、７，７
Ａ，７Ｂ…ロール、７ａ，７ｂ…ロール軸、８Ａ₁ ，８
Ａ₁₁…第一ライン用伝達ギヤー、８Ａ₂ …第一ライン用
アイドルギヤー、８Ｂ₁ …第二ライン用伝達ギヤー、８
Ｂ₂ ，８Ｂ₂₁…第二ライン用アイドルギヤー、９…ロー
ル駆動力分配用ギヤー装置、１１Ａ，１１Ａ₁ …第一ラ
イン用ギヤー軸、１１Ｂ…第二ライン用ギヤー軸、１３
…切替ギヤー、１５…減速装置、１６…電動機、１７…
走行輪、ｐ…ピッチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 伸一 兵庫県尼崎市昭和南通り３丁目26番地 カントク金属株式会社内

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一列に並ぶ複数の冷間ロール成形スタン
   ドにパネル材を連続して通過させ、そのパネル材を所定
   形状となるように順次成形するロール成形ラインにあっ
   て、該ロール成形ラインに設置した単一の駆動手段によ
   り、各冷間ロール成形スタンドのロールを駆動するギヤ
   ーが、冷間ロール成形スタンド間に位置して遊動回転す
   るアイドルギヤーを介して、同時に同一方向へ回転され
   ようになっている冷間ロール成形機において、 上記ロール成形ラインは、同一のピッチで配置される冷
   間ロール成形スタンドからなる第一成形ラインと、該第
   一成形ラインの冷間ロール成形スタンドとは半ピッチず
   らせて平行する第二成形ラインとを備えて一つの台車上
   に設置され、 上記第一成形ラインと第二成形ラインとの間には、該第
   一成形ラインの冷間ロール成形スタンドのロール軸に接
   続された第一成形ライン用ギヤー軸と、第二成形ライン
   の冷間ロール成形スタンドのロール軸に接続された第二
   成形ライン用ギヤー軸とを、ロール成形ラインの延びる
   方向へ交互に配置したロール駆動力分配用ギヤー装置が
   設置され、 上記第一成形ライン用ギヤー軸には、第一成形ラインの
   各ロールを駆動するために固定した第一成形ライン用伝
   達ギヤーと、前記第二成形ライン用ギヤー軸に回転を伝
   えるために遊動回転可能に支承した第二成形ライン用ア
   イドルギヤーとが、平行して同軸上に取りつけられ、 上記第二成形ライン用ギヤー軸には、前記第二成形ライ
   ン用アイドルギヤーと噛みあって前記第二成形ラインの
   各ロールを駆動するために固定した第二成形ライン用伝
   達ギヤーと、前記第一成形ライン用伝達ギヤーと噛みあ
   って他の第一成形ライン用ギヤー軸に回転を伝えるため
   に遊動回転可能に支承した第一成形ライン用アイドルギ
   ヤーとが、平行して同軸上に取りつけられ、 上記ロール駆動力分配用ギヤー装置の端部には、最端に
   位置する前記成形ライン用ギヤー軸の伝達ギヤーとアイ
   ドルギヤーに選択的に噛みあうように変位する切替ギヤ
   ーが設置され、 該切替ギヤーに回転力を伝動する減速装置と該減速装置
   に駆動力を供給する電動機とが、前記台車上に搭載さ
   れ、 前記第一成形ラインの冷間ロール成形スタンドにおける
   ロールのサイズ替えをするとき、もしくは、前記第二成
   形ラインの冷間ロール成形スタンドにおけるロールのサ
   イズ替えをするとき、前記台車をロール成形ラインの延
   びる方向に対して直交する方向へ移動させることができ
   る走行輪が該台車に装備されていることを特徴とする成
   形ライン移動式冷間ロール成形装置。