CN211004140U - 一种板材吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材吊具，涉及吊装用具的技术领域。其包括吊环、设于所述吊环下方的支撑组件、一端与所述吊环连接另一端与所述支撑组件连接的绳索，所述支撑组件包括沿水平方向放置的底板、沿竖直方向贯穿开设于所述底板顶壁的多个活动孔、一一对应的沿竖直方向滑动连接于所述活动孔内的转动件、用于带动所述转动件运动的顶升件。本实用新型具有便于作业人员将板材放置于吊具上的有益效果。

Description

一种板材吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装用具的技术领域，尤其是涉及一种板材吊具。

背景技术

吊具是用于起重机械吊取重物的装置，在板材生产中，由于部分板材体积较大，长度较长，因此通常在车间内采用将板材放置于吊具上，再通过行车将吊具和板材同步运输到所需位置。

公告号为CN204434069U的中国专利公开了一种吊具，其包括横梁、吊耳、多个吊钩、支撑梁，所述吊耳固定在所述横梁上、所述多个吊钩固定在所述横梁上且沿所述横梁的长度方向彼此间隔开、所述支撑梁固定在所述多个吊钩之间。使用时，首先将板材放置于支撑梁上，之后再用行车或其他起吊装置将吊具吊起即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于板材较大，因此将板材放置于吊具上时，通常首先将板材的一端放置于吊具上，之后再将板材沿着支撑梁滑动直至将板材放置于支撑梁上，而上述技术方案中作业人员将板材沿着支撑梁滑动时支撑梁对板材的摩擦力较大，导致作业人员操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材吊具，其具有便于作业人员将板材放置于吊具上的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材吊具，包括吊环、设于所述吊环下方的支撑组件、一端与所述吊环连接另一端与所述支撑组件连接的绳索，所述支撑组件包括沿水平方向放置的底板、沿竖直方向贯穿开设于所述底板顶壁的多个活动孔、一一对应的沿竖直方向滑动连接于所述活动孔内的转动件、用于带动所述转动件运动的顶升件。

通过采用上述技术方案，作业时，首先将板材放置于底板一端的转动件上，再将板材沿着多个转动件滑动至所需位置，将板材滑动至所需位置后，顶升件带动多个转动件沿竖直方向向下运动，转动件运动的同时带动板材同步向下运动，直至板材与底板顶壁接触，便可将板材稳定的放置于底板上。通过设置转动件可使得板材沿底板的运动更加顺畅，可便于作业人员将板材放置于底板上，通过设置顶升件带动转动件向下运动直至板材与底板接触，可将板材更加稳固的放置于底板上。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括沿竖直方向滑动连接于所述活动孔内的支撑座、两端与所述支撑座转动连接的辊筒，多个所述辊筒并排设置且多个辊筒的轴线沿水平方向平行设置。

通过采用上述技术方案，板材沿着转动件运动时，板材带动辊筒沿支撑座转动。通过设置辊筒可使得板材的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述底板下方固接有支板，所述顶升件包括沿垂直于所述辊筒轴线方向滑动连接于所述支板顶壁的滑动板、并排固接于所述滑动板上的多个楔形块、用于带动所述滑动板运动的驱动件，所述楔形块顶壁为楔面，所述楔面沿平行于所述滑动板的运动方向倾斜向下设置，所述支撑座一一对应的沿平行于所述楔面的倾斜方向与所述楔面滑动连接。

通过采用上述技术方案，顶升件带动支撑座沿竖直方向运动时，即为驱动件带动滑动板沿支板顶壁滑动，滑动板运动时便可推动支撑座沿楔面上下滑动，支撑座沿竖直方向上下运动时便可带动辊筒同步运动。通过设置滑动板带动楔形块运动，可一次性带动多个楔形块同步运动，即可将板材平稳的年放置于底板上。

本实用新型进一步设置为：所述支板上设有与所述滑动板连接的导向组件，所述驱动件包括轴线平行于所述滑动板的运动方向且转动连接于所述支板上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且与所述滑动板固接的丝杠螺母、用于带动所述螺杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，驱动件带动滑动板运动时，即为电机带动螺杆转动，此处由于导向组件对滑动板有导向作用，而丝杠螺母又与滑动板固接，因此导向组件对丝杠螺母有导向作用，因此螺杆转动时便可带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母转动的同时便可带动滑动板沿平行于螺杆的轴线方向运动。此种驱动方式结构简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述电机与所述螺杆之间设有减速组件，所述减速组件包括与所述电机的输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合且与所述螺杆同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时便可带动螺杆同步转动。通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由减速组件的传动后由第二齿轮输出至螺杆更大的扭矩，可使得电机带动螺杆的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述楔形块于所述楔面上沿平行于所述楔面的倾斜方向开设有滑槽，所述支撑座底壁固接有滑动块，所述滑动块侧壁设有滚动连接于所述滑槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，支撑座沿楔面滑动时，即为支撑块带动滑动块和滚轮沿着滑槽运动，通过设置滚轮可使得支撑块沿楔面的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒周壁设有防护层。

通过采用上述技术方案，板材沿着辊筒运动时即为板材沿着防护层运动，通过设置防护层可避免板材与辊筒相对运动时辊筒将板材划伤，可对板材起到防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板顶壁设有缓冲层，所述缓冲层顶壁贯穿开设有与所述活动孔连通的避让孔。

通过采用上述技术方案，转动组件带动板材向下降落时，板材掉落至缓冲层上，通过设置缓冲层可减小板材掉落时的冲击力，可对板材起到防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲层顶壁设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹可增大板材与缓冲层之间的摩擦力，可防止板材在输送的过程中沿着缓冲层滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置转动件可便于作业人员将板材放置于底板上，通过设置顶升件带动转动件将板材放置于底板上，可提高板材运输时的稳定性；

2.通过设置多个楔形块带动多个转动件运动，可将板材稳定的放置于底板上；

3.通过设置减速组件可使得电机带动螺杆的转动更加顺畅，从而带动楔形块和转动件的运动更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的局部示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的滑动块和楔形块的爆炸结构示意图。

图中，1、吊环；11、绳索；12、横杆；21、底板；22、活动孔；23、缓冲层；232、避让孔；24、防护板；3、转动件；31、支撑座；32、辊筒；321、防护层；33、矩形槽；34、矩形块；41、滑动板；42、楔形块；421、楔面；422、滑槽；423、滑动块；424、滚轮；5、立板；51、支板；6、驱动件；61、螺杆；62、丝杠螺母；63、电机；64、转动座；65、机座；7、导向组件；71、线性滑轨；72、线性滑块；8、减速组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板材吊具，包括吊环1、焊接于吊环1底壁的横杆12，设于横杆12下方的支撑组件、一端与横杆12连接另一端与支撑组件连接的绳索11。

参照图2和图3，支撑组件包括沿水平方向放置的底板21、沿竖直方向贯穿开设于底板21顶壁的多个矩形的活动孔22、一一对应的沿竖直方向滑动连接于活动孔22内的转动件3、用于带动转动件3运动的顶升件。底板21顶壁设有缓冲层23，缓冲层23顶壁设有防滑纹（图中未示出），缓冲层23顶壁贯穿开设有与活动孔22连通的避让孔232，本实施例中缓冲层23的材质为硅胶且通过胶水粘附于底板21顶壁。

参照图1和图2，转动件3包括沿竖直方向滑动连接于活动孔22内的C字形的支撑座31、两端与支撑座31正对的两内壁转动连接的辊筒32，辊筒32周壁设有防护层321，本实施例中防护层321的材质为橡胶且防护层321通过胶水粘附于辊筒32周壁，多个辊筒32并排设置且多个辊筒32的轴线沿水平方向平行设置，支撑座31呈开口向上的C字形，活动孔22内正对的两内壁沿竖直方向贯穿开设有矩形槽33，支撑座31两侧焊接有沿竖直方向滑动连接于矩形槽33内的矩形块34。

参照图2和图3，底板21底壁并排焊接有两个立板5，两个立板5正对的一侧壁之间焊接有支板51，顶升件包括沿垂直于辊筒32轴线方向滑动连接于支板51顶壁的滑动板41、并排焊接于滑动板41上的多个楔形块42、用于带动滑动板41运动的驱动件6；楔形块42顶壁为楔面421，楔面421沿平行于滑动板41的运动方向倾斜向下设置；支撑座31一一对应的沿平行于楔面421的倾斜方向与楔面421滑动连接，楔形块42于楔面421上沿平行于楔面421的倾斜方向开设有滑槽422（参照图4），支撑座31底壁焊接有滑动连接于滑槽422内的滑动块423（参照图4），滑动块423一端伸入滑槽422内，本实施例中滑槽422为T形槽，滑动块423为T形块，滑动块423侧壁转动连接有可滚动连接于滑槽422内的滚轮424（参照图4）。底板21平行于楔形块42运动方向的两侧壁均焊接有防护板24，防护板24一端延伸至底板21上方，绳索11设有三组，每组包含有两个并分别与两个防护板24连接，绳索11一端与横杆12（参照图1）固接另一端与防护板24铰接。

参照图2和图3，支板51上设有与滑动板41连接的导向组件7，导向组件7包括两个沿平行于滑动板41的运动方向通过螺丝并排固接于支板51顶壁的线性滑轨71、沿平行于楔形块42的运动方向滑动连接于每一线性滑轨71上的线性滑块72。驱动件6包括轴线平行于滑动板41的运动方向且转动连接于支板51上的螺杆61、与螺杆61螺纹连接且与滑动板41固接的丝杠螺母62、用于带动螺杆61转动的电机63，支板51顶壁于螺杆61两端处焊接有转动座64，螺杆61两端与转动座64转动连接；电机63与螺杆61之间设有减速组件8，减速组件8包括与电机63的输出轴同轴连接的第一齿轮81、与第一齿轮81相互啮合且与螺杆61同轴连接的第二齿轮82，第一齿轮81和第二齿轮82转动连接于转动座64侧壁且第一齿轮81的齿数小于第二齿轮82的齿数，转动座64侧壁焊接有机座65，电机63为伺服电机63且通过螺丝与机座65固接。

本实施例的实施原理为：常态下，辊筒32高于缓冲层23顶壁，作业时，将板材一端放置于底板21一端的辊筒32上，再将板材沿着辊筒32运动，直至将板材推动至所需位置，将板材推动至所需位置后停止推动板材。

板材停止运动后，电机63带动螺杆61转动，螺杆61转动时带动丝杠螺母62与之相对转动，丝杠螺母62转动的同时便可带动滑动板41沿着线性滑轨71运动，滑动板41运动时便可带动多个楔形块42同步滑动，楔形块42运动时便可使得滑动块423沿着滑槽422向下滑动，滑动块423向下运动时便可带动支撑座31和辊筒32同步向下运动，当板材掉落于缓冲层23顶壁后，电机63停止转动，从而支撑座31和辊筒32便随之停止运动。

将板材放置于缓冲层23上之后便可由行车或其他起吊装置将吊具和板材输送至所需位置，将板材输送至所需位置后电机63反向转动，从而便可带动楔形块42向上运动，从而便可带动支撑座31和辊筒32向上运动，进而带动板材同步向上运动，便可将板材顶起，之后作业人员将板材从转动件3上取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材吊具，包括吊环(1)、设于所述吊环(1)下方的支撑组件、一端与所述吊环(1)连接另一端与所述支撑组件连接的绳索(11)，其特征在于：所述支撑组件包括沿水平方向放置的底板(21)、沿竖直方向贯穿开设于所述底板(21)顶壁的多个活动孔(22)、一一对应的沿竖直方向滑动连接于所述活动孔(22)内的转动件(3)、用于带动所述转动件(3)运动的顶升件。

2.根据权利要求1所述的一种板材吊具，其特征在于：所述转动件(3)包括沿竖直方向滑动连接于所述活动孔(22)内的支撑座(31)、两端与所述支撑座(31)转动连接的辊筒(32)，多个所述辊筒(32)并排设置且多个辊筒(32)的轴线沿水平方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种板材吊具，其特征在于：所述底板(21)下方固接有支板(51)，所述顶升件包括沿垂直于所述辊筒(32)轴线方向滑动连接于所述支板(51)顶壁的滑动板(41)、并排固接于所述滑动板(41)上的多个楔形块(42)、用于带动所述滑动板(41)运动的驱动件(6)，所述楔形块(42)顶壁为楔面(421)，所述楔面(421)沿平行于所述滑动板(41)的运动方向倾斜向下设置，所述支撑座(31)一一对应的沿平行于所述楔面(421)的倾斜方向与所述楔面(421)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材吊具，其特征在于：所述支板(51)上设有与所述滑动板(41)连接的导向组件(7)，所述驱动件(6)包括轴线平行于所述滑动板(41)的运动方向且转动连接于所述支板(51)上的螺杆(61)、与所述螺杆(61)螺纹连接且与所述滑动板(41)固接的丝杠螺母(62)、用于带动所述螺杆(61)转动的电机(63)。

5.根据权利要求4所述的一种板材吊具，其特征在于：所述电机(63)与所述螺杆(61)之间设有减速组件(8)，所述减速组件(8)包括与所述电机(63)的输出轴同轴连接的第一齿轮(81)、与所述第一齿轮(81)相互啮合且与所述螺杆(61)同轴连接的第二齿轮(82)，所述第一齿轮(81)的齿数小于所述第二齿轮(82)的齿数。

6.根据权利要求3所述的一种板材吊具，其特征在于：所述楔形块(42)于所述楔面(421)上沿平行于所述楔面(421)的倾斜方向开设有滑槽(422)，所述支撑座(31)底壁固接有滑动块(423)，所述滑动块(423)侧壁设有滚动连接于所述滑槽(422)内的滚轮(424)。

7.根据权利要求2所述的一种板材吊具，其特征在于：所述辊筒(32)周壁设有防护层(321)。

8.根据权利要求1所述的一种板材吊具，其特征在于：所述底板(21)顶壁设有缓冲层(23)，所述缓冲层(23)顶壁贯穿开设有与所述活动孔(22)连通的避让孔(232)。

9.根据权利要求8所述的一种板材吊具，其特征在于：所述缓冲层(23)顶壁设有防滑纹。

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