CN102601169A

CN102601169A - 平拉矫直机

Info

Publication number: CN102601169A
Application number: CN2012100545381A
Authority: CN
Inventors: 孙大南
Original assignee: WUXI YAXIN GENERAL MACHINE CO Ltd
Current assignee: WUXI YAXIN GENERAL MACHINE CO Ltd
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明涉及一种平拉矫直机，它包括机架，其特点是该机架顶部有第一~第四四对涡轮箱，每对涡轮箱间均有轮轴，轮轴一端均有动力机构。涡轮箱内均有蜗杆。第一、第二对涡轮箱内的蜗杆下端均有上辊座，相对的上辊座间均有上平拉辊组。第三、四对涡轮箱内的一对蜗杆下端均有矫辊座，相对的矫辊座间均有上矫辊。两框架下部内均有摆动架，两摆动架的同一端间均有固定轴。两框架的一个竖直边框上竖向导槽，另一固定轴处于竖向导槽内；固定轴上方有油缸。两个摆动架上边间有三对下辊座及下平拉辊组，两组下平拉辊组分别与两组上平拉辊组相对应，另一组下平拉辊组与两个上矫辊间的间距中心相对应。采用根本发明可提高带材质量。适用于金属带材轧制后的矫直。

Description

平拉矫直机

技术领域

本发明涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来对轧制后的带材进行矫直的平拉矫直机，适用于金属带材轧制后的矫直。

背景技术

在轧机制造和应用领域都知道，目前对金属带材轧制所用的设备仅有轧机和平整机，采用轧机和平整机对金属带材轧制后，会使金属带材出现边浪、中浪和翘曲等缺陷，使得加工出的带材质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种平拉矫直机。采用这种平拉矫直机对轧制出的带材进行矫直，可消除边浪、中浪和翘曲等缺陷，提高带材的质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的平拉矫直机包括机架，其特点是该机架由两个相互平行且面对面布置的方框状框架组成。两框架的顶部间自左至右依次有第一、第二、第三和第四四对涡轮箱，每对涡轮箱间均有轮轴，每个轮轴的两端分别与相应涡轮箱内的涡轮中心相连，每个轮轴的一端均有动力机构，所述动力机构的输出轴均与相应轮轴连接在一起。每个涡轮箱内均有蜗杆，所述蜗杆呈竖向布置并与相应涡轮箱内的涡轮啮合在一起。其中，第一对涡轮箱内的一对蜗杆下端和第二对涡轮箱内的一对蜗杆下端均固定有上辊座，相对的一对上辊座间均有上平拉辊组。第三对涡轮箱内的一对蜗杆下端和第四对涡轮箱内的一对蜗杆下端均固定有矫辊座，相对的一对矫辊座间均有上矫辊。两框架下部内均有摆动架，该两摆动架的同一端间均有固定轴，其中的一个固定轴两端均安装在相应框架的一个竖直边框上。两框架的另一个竖直边框上均有近似的竖向导槽，另一固定轴处于所述竖向导槽内并与竖向导槽间呈滑动配合；竖向导槽内的固定轴上方有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并与竖向导槽内的那个固定轴相连。所述两个摆动架的上边均为直边且处在同一高度上，两个摆动架上边间有三对下辊座，每对下辊座间均有下平拉辊组，其中的两组下平拉辊组分别与两组上平拉辊组相对应，另一组下平拉辊组与两个上矫辊间的间距中心相对应。

所述上平拉辊组均有一个小直径辊向下凸出，所述下平拉辊组均有一个小直径辊向上凸出，且相对的一组上平拉辊组和下平拉辊组中的小直径辊在竖直方向呈交错布置。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于机架由两个相互平行且面对面布置的方框状框架组成。两框架的顶部间自左至右依次有第一、第二、第三和第四四对涡轮箱，每对涡轮箱间均有轮轴，每个轮轴的两端分别与相应涡轮箱内的涡轮中心相连，每个轮轴的一端均有动力机构，所述动力机构的输出轴均与相应轮轴连接在一起。每个涡轮箱内均有蜗杆，所述蜗杆呈竖向布置并与相应涡轮箱内的涡轮啮合在一起。其中，第一对涡轮箱内的一对蜗杆下端和第二对涡轮箱内的一对蜗杆下端均固定有上辊座，相对的一对上辊座间均有上平拉辊组。第三对涡轮箱内的一对蜗杆下端和第四对涡轮箱内的一对蜗杆下端均固定有矫辊座，相对的一对矫辊座间均有上矫辊。两框架下部内均有摆动架，该两摆动架的同一端间均有固定轴，其中的一个固定轴两端均安装在相应框架的一个竖直边框上。两框架的另一个竖直边框上均有近似的竖向导槽，另一固定轴处于所述竖向导槽内并与竖向导槽间呈滑动配合。竖向导槽内的固定轴上方有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并与竖向导槽内的那个固定轴相连。所述两个摆动架的上边均为直边且处在同一高度上，两个摆动架上边间有三对下辊座，每对下辊座间均有下平拉辊组，其中的两组下平拉辊组分别与两组上平拉辊组相对应，另一组下平拉辊组与两个上矫辊间的间距中心相对应。

工作时，经轧机轧制后的金属带材先通过两对上下平拉辊组的反复剧烈弯曲变形，使金属带材达到工艺要求的延伸率，再经过一组下平拉辊组和两个上矫辊将剧烈弯曲变形的带材矫平，实现了对轧制后的金属带材的矫直。从而消除了被轧金属带材出现的边浪、中浪和翘曲等缺陷，使得加工出的带材质量较高。

附图说明

图1是本发明的平拉矫直机结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的平拉矫直机包括机架，该机架由两个相互平行且面对面布置的方框状框架1组成。两框架1的顶部间自左至右依次设置有第一对涡轮箱8、第二对涡轮箱9、第三对涡轮箱11和第四对涡轮箱12，每对涡轮箱间均设置有一个轮轴18，每个轮轴18的两端分别与相应涡轮箱内的涡轮19中心相固连。每个轮轴18的一端均设置有动力机构17，所述动力机构17的输出轴均与相应轮轴18连接在一起。其中的动力机构17由电机及减速机组成。每个涡轮箱内均设置有蜗杆7，所述蜗杆7呈竖向布置并与相应涡轮箱内的涡轮19啮合在一起。其中，第一对涡轮箱8内的一对蜗杆7下端和第二对涡轮箱9内的一对蜗杆7下端均固定有上辊座16，相对的一对上辊座16间均安装有上平拉辊组6。第三对涡轮箱11内的一对蜗杆7下端和第四对涡轮箱12内的一对蜗杆7下端均固定有矫辊座13，相对的一对矫辊座13间均安装有上矫辊14。

两框架1下部内均设置有摆动架15，该两摆动架的同一端间均连有固定轴3，其中的一个固定轴3两端均安装在相应框架1的一个竖直边框上。两框架1的另一个竖直边框上均有加工有近似竖直的竖向导槽2，该两竖向导槽相对应。另一固定轴3的两端均处于所述竖向导槽2内并与竖向导槽2间呈滑动配合。竖向导槽2内的固定轴3上方的机架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并与竖向导槽2内的那个固定轴3相连。所述两个摆动架15的上边均为直边且处在同一高度上，两个摆动架15上边之间安装有三对下辊座4，每对下辊座4间均有下平拉辊组5，其中的两组下平拉辊组5分别与两组上平拉辊组6相对应，另一组下平拉辊组5与两个上矫辊14间的间距中心相对应。

所述上平拉辊组6中均有一个小直径辊10向下凸出，所述下平拉辊组5均有一个小直径辊10向上凸出，且相对的一组上平拉辊组6和下平拉辊组5中的小直径辊10在竖直方向呈交错布置。

工作时，经轧机轧制后的金属带材先通过两对上平拉辊组6和下平拉辊组5的反复剧烈弯曲变形，使金属带材达到工艺要求的延伸率，再经过一组下平拉辊组5和两个上矫辊14将剧烈弯曲变形的带材矫平，实现了对轧制后的金属带材的矫直。

Claims

1. 平拉矫直机，包括机架，其特征在于该机架由两个相互平行且面对面布置的方框状框架（1）组成；两框架（1）的顶部间自左至右依次有第一涡轮箱（8）、第二涡轮箱（9）、第三涡轮箱（11）和第四涡轮箱（12）四对涡轮箱，每对涡轮箱间均有轮轴（18），每个轮轴（18）的两端分别与相应涡轮箱内的涡轮（19）中心相连，每个轮轴（18）的一端均有动力机构（17），所述动力机构（17）的输出轴均与相应轮轴（18）连接在一起；每个涡轮箱内均有蜗杆（7），所述蜗杆（7）呈竖向布置并与相应涡轮箱内的涡轮（19）啮合在一起；其中，第一对涡轮箱（8）内的一对蜗杆（7）下端和第二对涡轮箱（9）内的一对蜗杆（7）下端均固定有上辊座（16），相对的一对上辊座（16）间均有上平拉辊组（6）；第三对涡轮箱（11）内的一对蜗杆（7）下端和第四对涡轮箱（12）内的一对蜗杆（7）下端均固定有矫辊座（13），相对的一对矫辊座（13）间均有上矫辊（14）；两框架（1）下部内均有摆动架（15），该两摆动架的同一端间均有固定轴（3），其中的一个固定轴（3两端均安装在相应框架（1）的一个竖直边框上；两框架（1）的另一个竖直边框上均有近似竖直的竖向导槽（2），另一固定轴（3）处于所述竖向导槽（2）内并与竖向导槽（2）间呈滑动配合；竖向导槽（2）内的固定轴（3）上方有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并与竖向导槽（2）内的那个固定轴（3）相连；所述两个摆动架（15）的上边均为直边且处在同一高度上，两个摆动架（15）上边间有三对下辊座（4），每对下辊座（4）间均有下平拉辊组（5），其中的两组下平拉辊组（5）分别与两组上平拉辊组（6）相对应，另一组下平拉辊组（5）与两个上矫辊（14）间的间距中心相对应。

2.根据权利要求1所述的平拉矫直机，其特征在于所述上平拉辊组（6）均有一个小直径辊（10）向下凸出，所述下平拉辊组（5）均有一个小直径辊（10）向上凸出，且相对的一组上平拉辊组（6）和下平拉辊组（5）中的小直径辊（10）在竖直方向呈交错布置。