CN105268772A - 一种外方内圆管用高精度矫直机 - Google Patents
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Abstract
一种外方内圆管用高精度矫直机，包括设置于机架上的上横梁和下横梁，在上、下横梁之间设有呈水平布置的上矫直辊组和下矫直辊组，其中：所述下矫直辊组设有使各矫直辊转动的动力驱动机构，所述上矫直辊组设有同步调节矫直辊高度的电动丝杆压下机构，上述各矫直辊采用V型辊型，所述上、下矫直辊之间呈错位布置。由于采用了各矫直辊V型的辊型结构以及上下矫直辊之间呈错位的布局，在保证外方内圆管材四个面、四条棱角线一次得到矫直的同时，也确保了矫直后外方内圆管材沿长度、壁厚、内孔尺寸均在规定的公差范围内，确保了产品的质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管材制造设备，特别是一种外方内圆管用的管材矫直机。
背景技术
传统的方形管棒材矫直机一般采用水平辊系或垂直辊系或组合辊系矫直机，矫直辊为圆柱形。由于方形管棒材弯曲的随机性，当采用圆柱形辊的水平辊系或垂直辊系矫直机矫直时，一个道次只能矫直方形管棒材的两个面，之后必须翻转90度，再通过一个道次来矫直方形管棒材另外两个面，即至少需要两个道次才能完成对一根方形管棒材的矫直。如果方形管棒材存在扭曲现象，则需要通过很多道次才能纠正，所以矫直效率很低，矫直后的精度也不理想；当采用圆柱辊型的组合辊系矫直时，与水平辊系或垂直辊系矫直机相比，可以提高矫直精度，减少矫直道次，但是组合辊系矫直机为了对准孔型，通常两个辊系中至少有一个能沿着矫直中心线左右移动，而另一个能上下移动，因此导致设备比较庞大，结构复杂，造价较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述存在的不足，提供一种可实现一个道次对管件横向和纵向变形弯曲的矫直，同时又能消除管件扭转变形弯曲的外方内圆管用高精度矫直机。
本发明的技术方案是：一种外方内圆管用高精度矫直机，包括设置于机架上的上横梁和下横梁，在上、下横梁之间设有呈水平布置的上矫直辊组和下矫直辊组，其中：所述下矫直辊组设有使各矫直辊转动的动力驱动机构，所述上矫直辊组设有同步调节矫直辊高度的电动丝杆压下机构，上述各矫直辊采用V型辊型，所述上、下矫直辊之间呈错位布置。
本发明由于采用了各矫直辊V型的辊型结构以及上下矫直辊之间呈错位的布局，在保证外方内圆管材四个面、四条棱角线一次得到矫直的同时，也确保了矫直后外方内圆管材沿长度、壁厚、内孔尺寸均在规定的公差范围内，确保了产品的质量，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明如图1、图2和图3所示，一种外方内圆管用高精度矫直机，包括设置于机架上的上横梁1和下横梁2，在上、下横梁1、2之间设有呈水平布置的上矫直辊组3和下矫直辊组4，其中：所述下矫直辊组4设有使各矫直辊转动的动力驱动机构5，所述上矫直辊组3设有同步调节矫直辊高度的电动丝杆压下机构6，上述各矫直辊采用V型辊型，所述上、下矫直辊之间呈错位布置。
上述上矫直辊组3的辊数为7个，上述下矫直辊组4的辊数为6个。在上横梁1与上矫直辊组3之间设有可消除电动丝杆压下机构6中丝杆间隙的调节机构7。上述调节机构7包括，一对安装于上横梁1内的矩形弹簧71，所述矩形弹簧71分别通过一拉杆72与上矫直辊的连接板73相连接。上述调节机构的设置，可通过一对矩形弹簧的弹力使丝杆压下机构6中的丝杆间隙始终保持为一定值，从而进一步保证了方管矫直的精度。
Claims (5)
1.一种外方内圆管用高精度矫直机，包括设置于机架上的上横梁(1)和下横梁(2)，在上、下横梁(1、2)之间设有呈水平布置的上矫直辊组(3)和下矫直辊组(4)，其中：所述下矫直辊组(4)设有使各矫直辊转动的动力驱动机构(5)，所述上矫直辊组(3)设有同步调节矫直辊高度的电动丝杆压下机构(6)，其特征在于，上述各矫直辊采用V型辊型，所述上、下矫直辊(3、4)之间呈错位布置。
2.根据权利要求1所述的外方内圆管用高精度矫直机，其特征在于上述上矫直辊组(3)的辊数为7个，上述下矫直辊组(4)的辊数为6个。
3.根据权利要求1所述的外方内圆管用高精度矫直机，其特征在于上述电动丝杆压下机构(6)设有可精确控制上矫直辊组(3)高度的带数显的变频控制装置。
4.根据权利要求1所述的外方内圆管用高精度矫直机，其特征在于在上横梁(1)与上矫直辊组(3)之间设有可消除电动丝杆压下机构(6)中丝杆间隙的调节机构(7)。
5.根据权利要求4所述的外方内圆管用高精度矫直机，其特征在于上述调节机构(7)包括，一对安装于上横梁(1)内的矩形弹簧(71)，所述矩形弹簧(71)分别通过一拉杆(72)与上矫直辊的连接板(73)相连接。
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