JPH03118924A - ベンディング装置 - Google Patents
ベンディング装置Info
- Publication number
- JPH03118924A JPH03118924A JP25676889A JP25676889A JPH03118924A JP H03118924 A JPH03118924 A JP H03118924A JP 25676889 A JP25676889 A JP 25676889A JP 25676889 A JP25676889 A JP 25676889A JP H03118924 A JPH03118924 A JP H03118924A
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- Japan
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- roller
- workpiece
- upper roller
- lower rollers
- rollers
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Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ベンディング装置に係り、特に、細いパイプ
と太いパイプとの接続部、タンク類に接続される漏斗部
などに用いられる円錐台筒形の管を折曲形成するベンデ
ィング装置に関する。
と太いパイプとの接続部、タンク類に接続される漏斗部
などに用いられる円錐台筒形の管を折曲形成するベンデ
ィング装置に関する。
［従来の技術］
一般に、ベンディング装置としては、例えば、転動する
円柱状の上ローラと複数の下ローラとを互い°に平行に
備えたものがある。そして、円錐台筒形の管を形成する
ときは、このベンディング装置を用い、上ローラと下ロ
ーラとの間に金属製板状のワークを挿入し、手作業で適
宜にワークを動かして、該ワークを円錐台管状に折曲形
成していた。この作業は、一般に熟練技能者が時間をか
けて行なっている。
円柱状の上ローラと複数の下ローラとを互い°に平行に
備えたものがある。そして、円錐台筒形の管を形成する
ときは、このベンディング装置を用い、上ローラと下ロ
ーラとの間に金属製板状のワークを挿入し、手作業で適
宜にワークを動かして、該ワークを円錐台管状に折曲形
成していた。この作業は、一般に熟練技能者が時間をか
けて行なっている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上述した従来のベンディング装置を用いて、
円錐台筒形の管を形成するときは、上ローラと下ローラ
との間に金属製板状のワークを挿入し、手作業て適宜に
ワークを動かして行なわなければならないので、熟練技
能者であっても、その作業が煩雑になっており、作業効
率か悪いものになっているという問題かあった。
円錐台筒形の管を形成するときは、上ローラと下ローラ
との間に金属製板状のワークを挿入し、手作業て適宜に
ワークを動かして行なわなければならないので、熟練技
能者であっても、その作業が煩雑になっており、作業効
率か悪いものになっているという問題かあった。
そこで、本発明の課題は、円錐台筒形の管を容易に形成
できるようにする点にある。
できるようにする点にある。
［課題を解決するための手段コ
このような課題を解決するための本発明の技術的手段は
、転動する上ローラと複数の下ローラとの間に金属製板
状のワークを挿入して該ワークを管状に折曲形成するベ
ンディング装置において、上ローラ及び下ローラを円錐
台状に形成したものである。
、転動する上ローラと複数の下ローラとの間に金属製板
状のワークを挿入して該ワークを管状に折曲形成するベ
ンディング装置において、上ローラ及び下ローラを円錐
台状に形成したものである。
［作用コ
この手段によれば、ワークは下ローラ間に落ち込みつつ
上下ローラによって馴らされつつ曲げられていく。この
場合、各ローラは円錐台状に形成されているので左右で
その周速が異なることから、ワークは、左右て曲率の異
なる円錐台状の管形状に形成されていく。
上下ローラによって馴らされつつ曲げられていく。この
場合、各ローラは円錐台状に形成されているので左右で
その周速が異なることから、ワークは、左右て曲率の異
なる円錐台状の管形状に形成されていく。
［実施例］
以下添付図面に基づいて本発明のベンディング装置を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図乃至第４図に示すように、実施例に係るベンディ
ング装置は、ベツド１に、上ローラ２と一対の下ローラ
３，４とを備え、上ローラ２と下ローラ３，４との間に
金属製板状のワークＷ（第６図）を挿入して該ワークＷ
を円錐台筒形の管状に折曲形成するものである。この上
ローラ２及び下ローラ゛３，４は全体が円錐台状に形成
されているとともに、長平方向の所定間隔毎に、外周な
凹設した溝５が形成されている。更に詳しく説明すると
、上ローラ２は、上ローラ軸６に、複数の上ローラ単体
２ａ（実施例では７個）を挿通し、この上ローラ単体２
ａをボルト等で上ローラ軸６に固定し、列設しである。
ング装置は、ベツド１に、上ローラ２と一対の下ローラ
３，４とを備え、上ローラ２と下ローラ３，４との間に
金属製板状のワークＷ（第６図）を挿入して該ワークＷ
を円錐台筒形の管状に折曲形成するものである。この上
ローラ２及び下ローラ゛３，４は全体が円錐台状に形成
されているとともに、長平方向の所定間隔毎に、外周な
凹設した溝５が形成されている。更に詳しく説明すると
、上ローラ２は、上ローラ軸６に、複数の上ローラ単体
２ａ（実施例では７個）を挿通し、この上ローラ単体２
ａをボルト等で上ローラ軸６に固定し、列設しである。
各ローラ単体２ａは、第５図に示すように、上記の円錐
台面を形成する円錐台部７と、上記の溝５を形成する小
径の円柱部８とで構成されている。また、下ローラ３，
４も上ローラ２と同様に、下ローラ軸１０，１１に同様
の下ローラ単体３ａ、４ａを挿通列設しである。そして
、各ローラ２，３．４は、その先端部側が同じ側に位置
（第１図及び第２図中左側に位置）させて配置されてい
る。
台面を形成する円錐台部７と、上記の溝５を形成する小
径の円柱部８とで構成されている。また、下ローラ３，
４も上ローラ２と同様に、下ローラ軸１０，１１に同様
の下ローラ単体３ａ、４ａを挿通列設しである。そして
、各ローラ２，３．４は、その先端部側が同じ側に位置
（第１図及び第２図中左側に位置）させて配置されてい
る。
更にまた、下ローラ３，４の溝５には、ワークＷの端縁
を押える鍔状のストッパ１２が取り付けられている。こ
の取付部位は、ワークＷの長手方向寸法に合わせて適宜
の位置に設定される。
を押える鍔状のストッパ１２が取り付けられている。こ
の取付部位は、ワークＷの長手方向寸法に合わせて適宜
の位置に設定される。
また、下ローラ３，４は、第４図に示すように、その下
ローラ軸１０，１１の両端を軸受部１３に軸支し、この
軸受部１３を、下ローラ３゜４間士が近接及び離間しう
るよう水平移動可能に下フレーム１４に支持しである。
ローラ軸１０，１１の両端を軸受部１３に軸支し、この
軸受部１３を、下ローラ３゜４間士が近接及び離間しう
るよう水平移動可能に下フレーム１４に支持しである。
下フレーム１４は、ベツド１に固定されている。符合１
６は、軸受を近接離間させるハンドルである。
６は、軸受を近接離間させるハンドルである。
一方、上ローラ２は、第４図に示すように、その上ロー
ラ軸６の両端を軸受部１８に軸支し、下ローラ３，４間
の上位にあって上下動可能に上フレーム１９に支持しで
ある。この上フレーム１９は夫々対応する下フレーム１
４にボルトで取り付けられている。各上フレーム１９に
は、上ローラ２の軸受部１８を下方に押して、該上ロー
ラ２を下ローラ３，４側に押圧する油圧シリンダ２０が
取り付けられている。更に、上ローラ２の上ローラ軸６
後端から延設された延設部６ａも、第３図に示すように
、軸受部２２に軸支され、上下動可能にスタンド２１に
支持されている。このスタンド２１には、先端側の上フ
レーム１９を上ローラ軸６及び下フレーム１４から外し
た状態で、延設部６ａを押圧し、上ローラ２の先端を、
後端側の上フレーム１９を支点として持ち上げる持上油
圧シリンダ２３が取り付けられている。
ラ軸６の両端を軸受部１８に軸支し、下ローラ３，４間
の上位にあって上下動可能に上フレーム１９に支持しで
ある。この上フレーム１９は夫々対応する下フレーム１
４にボルトで取り付けられている。各上フレーム１９に
は、上ローラ２の軸受部１８を下方に押して、該上ロー
ラ２を下ローラ３，４側に押圧する油圧シリンダ２０が
取り付けられている。更に、上ローラ２の上ローラ軸６
後端から延設された延設部６ａも、第３図に示すように
、軸受部２２に軸支され、上下動可能にスタンド２１に
支持されている。このスタンド２１には、先端側の上フ
レーム１９を上ローラ軸６及び下フレーム１４から外し
た状態で、延設部６ａを押圧し、上ローラ２の先端を、
後端側の上フレーム１９を支点として持ち上げる持上油
圧シリンダ２３が取り付けられている。
更に、実施例に係るベンディング装置は、下ローラ３，
４を回動させる駆動機構３ｏを備えている。この駆動機
構３０は、ベツド１上に設けられ、駆動モータ及び駆動
モータの回転を減速するサイクロン変速機を備えた駆動
源３１と、駆動源３１の回転をギヤ列３２を介して下ロ
ーラ３゜４の下ローラ軸１０，１１に伝達する伝達軸部
３３．３４とを備えて構成されている。この伝達軸部３
３．３４は、ユニバーサルジヨイント３５を介して介装
され、下ローラ軸１０，１１の水平移動時に軸方向の動
きを吸収するスプライン軸３６．３７を有している。
４を回動させる駆動機構３ｏを備えている。この駆動機
構３０は、ベツド１上に設けられ、駆動モータ及び駆動
モータの回転を減速するサイクロン変速機を備えた駆動
源３１と、駆動源３１の回転をギヤ列３２を介して下ロ
ーラ３゜４の下ローラ軸１０，１１に伝達する伝達軸部
３３．３４とを備えて構成されている。この伝達軸部３
３．３４は、ユニバーサルジヨイント３５を介して介装
され、下ローラ軸１０，１１の水平移動時に軸方向の動
きを吸収するスプライン軸３６．３７を有している。
符合４０は、制御盤であって、上記駆動機構３０の駆動
源３１を、下ローラ３，４の回転が正逆往復回転するよ
う制御するとともに、油圧シリンダ２０．２３の油圧ポ
ンプ４１の駆動制御を行なうものである。
源３１を、下ローラ３，４の回転が正逆往復回転するよ
う制御するとともに、油圧シリンダ２０．２３の油圧ポ
ンプ４１の駆動制御を行なうものである。
次に、この実施例に係るベンディング装置によって、円
錐台筒形の管を成形する場合について説明する。この場
合、ワークＷを、第６図（ｂ）に示すように、予め、扇
形に形成しておく。
錐台筒形の管を成形する場合について説明する。この場
合、ワークＷを、第６図（ｂ）に示すように、予め、扇
形に形成しておく。
先ず、油圧シリンダ２０により上ローラ２を上昇させ、
上ローラ２と下ローラ３，４との間に間隙を形成し、第
６図（ａ）（ｂ）に示すように、この間隙にワークＷを
挿入する。この場合、ワークＷの短い側の端縁４５が各
ローラ２，３．４の先端側、長い側の端縁４６が後端側
に位置するように挿入する。
上ローラ２と下ローラ３，４との間に間隙を形成し、第
６図（ａ）（ｂ）に示すように、この間隙にワークＷを
挿入する。この場合、ワークＷの短い側の端縁４５が各
ローラ２，３．４の先端側、長い側の端縁４６が後端側
に位置するように挿入する。
次に、油圧シリンダ２０によって上ローラ２を下降させ
、適宜の押圧力でワークＷを下ローラ３．４側に押圧す
るとともに、駆動機構３０を駆動させ下ローラ３，４を
往復回転させる。これにより、ワークＷは往復動（第６
図（ｂ）中矢印Ｒ方向）し、第７図（ａ）（ｂ）に示す
ように、下ローラ３，４間に落ち込みつつ、かつ、上下
ローラ２，３．４によりて馴らされつつ曲げられていく
。このとき、各ローラ２，３．４は円錐台状に形成゛さ
れているので左右でその周速が異なっており、そのため
、所要の円錐台筒状の管形状に形成されて上ローラ２へ
と巻きかけられていく。
、適宜の押圧力でワークＷを下ローラ３．４側に押圧す
るとともに、駆動機構３０を駆動させ下ローラ３，４を
往復回転させる。これにより、ワークＷは往復動（第６
図（ｂ）中矢印Ｒ方向）し、第７図（ａ）（ｂ）に示す
ように、下ローラ３，４間に落ち込みつつ、かつ、上下
ローラ２，３．４によりて馴らされつつ曲げられていく
。このとき、各ローラ２，３．４は円錐台状に形成゛さ
れているので左右でその周速が異なっており、そのため
、所要の円錐台筒状の管形状に形成されて上ローラ２へ
と巻きかけられていく。
この場合、各ローラ２，３．４は、先端側（第１図中左
側）に向けて傾斜しているので、往復動する間に先端側
へと移動しようとするが、ワークＷの端縁４５がストッ
パ１２に当接するので、各ローラ２，３．４から外れる
ことなく管状に成形されていく。また、この場合、各ロ
ーラ２，３゜４には、満５が形成されているので、ワー
クＷに対する接触面禎が少なくなワており、それたけ、
ワークＷを先端側へ移動させようとする力が少なくなり
、そのため、ワークＷの端縁４５かストッパ１２に当接
して擦り合っても、該ワークＷか損傷してしまう事態が
防止される。また、それだけ、ストッパ１２も痛みにく
くなり耐久性が良いものになる。即ち、溝５を形成した
ので、溝５を形成しないローラに比較して、先端側への
ワークＷの移動力が極端に弱まり、それだけ、無理なく
安定した製品か得られるのである。本件出願人は、ワー
クＷに作用する軸方向の移動力が少ないことからワーク
Ｗの移動量が少なくてすむので、特にストッパ１２を設
けなくても、十分に機能を発揮させることを実験により
確認している。
側）に向けて傾斜しているので、往復動する間に先端側
へと移動しようとするが、ワークＷの端縁４５がストッ
パ１２に当接するので、各ローラ２，３．４から外れる
ことなく管状に成形されていく。また、この場合、各ロ
ーラ２，３゜４には、満５が形成されているので、ワー
クＷに対する接触面禎が少なくなワており、それたけ、
ワークＷを先端側へ移動させようとする力が少なくなり
、そのため、ワークＷの端縁４５かストッパ１２に当接
して擦り合っても、該ワークＷか損傷してしまう事態が
防止される。また、それだけ、ストッパ１２も痛みにく
くなり耐久性が良いものになる。即ち、溝５を形成した
ので、溝５を形成しないローラに比較して、先端側への
ワークＷの移動力が極端に弱まり、それだけ、無理なく
安定した製品か得られるのである。本件出願人は、ワー
クＷに作用する軸方向の移動力が少ないことからワーク
Ｗの移動量が少なくてすむので、特にストッパ１２を設
けなくても、十分に機能を発揮させることを実験により
確認している。
次に、ワークＷが所要の形状に成形されたならば、駆動
機構３０を停止し、先端側の上フレーム１９を取り外し
、持上油圧シリンダ２３を駆動させる。これにより、上
ローラ２は、後端側の上フレーム１９を支点にして回動
しその先端部が持ち上がり、下ローラ３，４から離間す
る。この状態て、ワークＷを上ローラ２から抜き取り、
成形を終了する。このようにして、製品を一個づつ成形
していく。
機構３０を停止し、先端側の上フレーム１９を取り外し
、持上油圧シリンダ２３を駆動させる。これにより、上
ローラ２は、後端側の上フレーム１９を支点にして回動
しその先端部が持ち上がり、下ローラ３，４から離間す
る。この状態て、ワークＷを上ローラ２から抜き取り、
成形を終了する。このようにして、製品を一個づつ成形
していく。
また、ワークＷの大きさや形状が異なるときは、下ロー
ラ３，４の下ローラ軸１０．１１の間隔を調整し、下ロ
ーラ３，４間へのワークＷの落ち込み具合を調整して、
ワークＷの曲率な変えるようにすればよい。
ラ３，４の下ローラ軸１０．１１の間隔を調整し、下ロ
ーラ３，４間へのワークＷの落ち込み具合を調整して、
ワークＷの曲率な変えるようにすればよい。
また、実施例においては、各ローラ２，３゜４は、ロー
ラ単体２ａ、３ａ、４ａの集合で形成されてい゛るので
、−個当りの加工が容易であり、組み付けも簡単にてき
るとともに、ローラ単体２ａ、３ａ、４ａが摩耗などに
より痛んだ場合には、ローラ全体を交換することなく部
分的な交換で済むので、保守が極めてやり易いものにな
っている。
ラ単体２ａ、３ａ、４ａの集合で形成されてい゛るので
、−個当りの加工が容易であり、組み付けも簡単にてき
るとともに、ローラ単体２ａ、３ａ、４ａが摩耗などに
より痛んだ場合には、ローラ全体を交換することなく部
分的な交換で済むので、保守が極めてやり易いものにな
っている。
第８図及び第９図には、ローラの別の例を示しである。
第８図に示すローラ５０は、全体を一体に成形したもの
である。第９図に示すローラ５１は、円錐台状面にクラ
ウン５２を形成し、層ワークＷの先端側への移動を規制
するようにしである。
である。第９図に示すローラ５１は、円錐台状面にクラ
ウン５２を形成し、層ワークＷの先端側への移動を規制
するようにしである。
而、上記実施例においては、各ローラに溝５を形成した
か、必ずしもこれに限定されるものてはなく、例えば、
第１０図に示すように、満５を形成しない円錐台状のロ
ーラ５３、第１１図に示すように、円錐台状のローラ５
４を３分割して、中央のローラ単体５４ａを駆動回転さ
せ、両側のローラ単体５４ｂをローラ軸５５に対して遊
嵌し、この遊嵌したローラ単体５４ｂでワークＷの軸方
向の移動力を吸収するようにしたもの、第１２図に示す
ように、円錐台状の外面にクラウン５６を形成したロー
ラ５７等、種々のローラに構成して良い。
か、必ずしもこれに限定されるものてはなく、例えば、
第１０図に示すように、満５を形成しない円錐台状のロ
ーラ５３、第１１図に示すように、円錐台状のローラ５
４を３分割して、中央のローラ単体５４ａを駆動回転さ
せ、両側のローラ単体５４ｂをローラ軸５５に対して遊
嵌し、この遊嵌したローラ単体５４ｂでワークＷの軸方
向の移動力を吸収するようにしたもの、第１２図に示す
ように、円錐台状の外面にクラウン５６を形成したロー
ラ５７等、種々のローラに構成して良い。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明のベンディング装置によれ
ば、ローラを円錐台状に形成したので、ワークが上下ロ
ーラの転動によりて曲げられる際、ローラの左右でその
周速が異なることから、ワークを、左右で曲率の異なる
円錐台状の管形状に形成することができる。そのため、
従来のように、手作業でワークを動かして成形しなくて
も自動的に成形できるので、作業の煩雑さを解消でき、
作業効率が大幅に向上するとともに、それたけ、一定の
品質のものを大量に製造することができるという効果が
ある。
ば、ローラを円錐台状に形成したので、ワークが上下ロ
ーラの転動によりて曲げられる際、ローラの左右でその
周速が異なることから、ワークを、左右で曲率の異なる
円錐台状の管形状に形成することができる。そのため、
従来のように、手作業でワークを動かして成形しなくて
も自動的に成形できるので、作業の煩雑さを解消でき、
作業効率が大幅に向上するとともに、それたけ、一定の
品質のものを大量に製造することができるという効果が
ある。
第１図は本発明の実施例に係るベンディング装置を示す
正面図、第２図はその平面図、第３図はその右側面図、
第４図はその左側面図、第５図はローラの拡大図、第６
図（ａ）及び（ｂ）はワーク挿入時の状態を示す要部正
面図及び平面図、第７図（ａ）及び（ｂ）はワーク成形
時の状態を示す要部正面図及び平面図、第８図及び第９
図は実施例に係るローラの別の例を示す要部図、第１０
図乃至第１２図はローラの他の例を示す要部図である。 Ｗ・・・・ワーク ２・・・・上ローラ ３．４・・・・下ローラ ５・・・・溝 ６・・・・上ローラ軸 １０．１１・・・・下ローラ軸 ３０・・・・駆動機構
正面図、第２図はその平面図、第３図はその右側面図、
第４図はその左側面図、第５図はローラの拡大図、第６
図（ａ）及び（ｂ）はワーク挿入時の状態を示す要部正
面図及び平面図、第７図（ａ）及び（ｂ）はワーク成形
時の状態を示す要部正面図及び平面図、第８図及び第９
図は実施例に係るローラの別の例を示す要部図、第１０
図乃至第１２図はローラの他の例を示す要部図である。 Ｗ・・・・ワーク ２・・・・上ローラ ３．４・・・・下ローラ ５・・・・溝 ６・・・・上ローラ軸 １０．１１・・・・下ローラ軸 ３０・・・・駆動機構
Claims (1)
- 転動する上ローラと複数の下ローラとの間に金属製板状
のワークを挿入して該ワークを管状に折曲形成するベン
ディング装置において、上ローラ及び下ローラを円錐台
状に形成したことを特徴とするベンディング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25676889A JPH03118924A (ja) | 1989-10-01 | 1989-10-01 | ベンディング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25676889A JPH03118924A (ja) | 1989-10-01 | 1989-10-01 | ベンディング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118924A true JPH03118924A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=17297179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25676889A Pending JPH03118924A (ja) | 1989-10-01 | 1989-10-01 | ベンディング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03118924A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796330A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Kuramoto Kogyo Kk | テーパー曲げ加工装置 |
| US6079247A (en) * | 1996-06-06 | 2000-06-27 | Jammes Industrie, S.A. | Sheet metal bending machine with offset press rollers |
| CN106040793A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-26 | 江门市鸿业机械厂有限公司 | 滚圆加工设备及滚圆加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834758A (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-22 | ||
| JPS5216986A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Hitachi Ltd | Compound thyristor circuit |
| JPS5557324A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-28 | Osaka Kanagata Kogyo Kk | Bending roll machine |
| JPS5755490A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-02 | Fujitsu Ltd | Ticket issuing machine |
-
1989
- 1989-10-01 JP JP25676889A patent/JPH03118924A/ja active Pending
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