CN114130870B - 一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，属于板材卷制技术领域，其包括多组相对设置的托架，托架上设置有高度调节机构，以实现托架的高度调节；托架上端设置有驱动组件和多组可相对托架转动的滚轮，驱动组件的驱动端与滚轮驱动连接。当本发明作为出料装置时，2组托架分别安装在卷板机的前后两侧，每组托架左右两端的高度均可单独调节，使卷制完成的筒节无论锥度大小或旋转在任意方向均可顺利出料；当本发明作为接件装置需要接料时，卷板机倒头打开，接件小车运行到指定位置接料，筒节从卷板机送出后直接落在托架的滚轮上，滚轮旋转将筒节平稳放置在托架上，接料完成后，小车运行到指定位置，等待卸料、焊接等工序。
Description
技术领域
本发明属于板材卷制技术领域，具体涉及一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置。
背景技术
国内同类产品厂家生产过程中，工件卷制完成从卷板机取出均采用人工操作行车挂上吊具吊运出料，因工件两端存在高度差，生产效率低，安全生产得不到保障。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，包括多组相对设置的托架，所述托架上设置有高度调节机构，以实现所述托架的高度调节；所述托架上端设置有驱动组件和多组可相对托架转动的滚轮，所述驱动组件的驱动端与所述滚轮驱动连接。
进一步地，所述托架底部设置有移动部，用于所述托架的移动。
进一步地，所述移动部为可移动车体，所述可移动车体沿预设方向在导轨上做往复运动。
进一步地，所述可移动车体上设置第一驱动电机和第一减速机，所述第一驱动电机的驱动端与所述第一减速机的输入端连接；所述第一减速机的输出端与所述可移动车体的车轮驱动连接。
进一步地，所述托架的两端分别设置有可独立调节高度的高度调节机构。
进一步地，所述高度调节机构为液压油缸、气缸或丝杠运动副中的一种。
进一步地，所述驱动组件包括动力机构和第二减速机，所述动力机构的驱动端与所述第二减速机的输入端连接；所述第二减速机的输出端通过链条与所述滚轮驱动连接。
进一步地，所述滚轮的周向外表面包裹有防护层，以保护卷制完成的筒节外表面不被划伤。
进一步地，所述防护层为聚氨酯层。
进一步地，所述托架为2组。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，当本发明作为出料装置时，该装置由2组托架组成，分别安装在卷板机的前后两侧，每组托架左右两端的高度均可单独调节，使卷制完成的筒节无论锥度大小或旋转在任意方向均可顺利出料。
当本发明作为接件装置需要接料时，卷板机倒头打开，接件小车运行到指定位置开始接料。筒节从卷板机送出后直接落在托架的滚轮上，滚轮旋转将筒节平稳放置在托架上。接料完成后，小车运行到指定位置，等待卸料、焊接等工序。
因此，本发明为非对称大角度锥形工件高效卷制成形生产提供了便捷方法。
附图说明
图1为本发明作为出料装置时的整体结构正视图；
图2为本发明作为出料装置时的整体结构左视图；
图3为本发明作为接件装置时的整体结构正视图；
图4为本发明作为接件装置时的整体结构左视图；
图5为本发明作为接件装置时的整体结构俯视图；
其中，1、托架；2、高度调节机构；3、滚轮；4、动力机构；5、小车；6、车轮。
具体实施方式
本发明提供一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
实施例1
参考图1-2，本实施例为一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料装置，包括多组相对设置的托架1，托架1上设置有高度调节机构2，以实现托架1的高度调节；托架1上端设置有驱动组件和多组可相对托架1转动的滚轮3，驱动组件的驱动端与滚轮3驱动连接。
在本实施例中，托架1的两端分别设置有可独立调节高度的高度调节机构2。
其中，高度调节机构2为液压油缸、气缸或丝杠运动副中的一种，优选为液压油缸。
在本实施例中，托架1的数量为2组，分别安装在卷板机的两侧，且每组托架1左右两端的高度均可单独调节，使卷制完成的筒节无论旋转在任意方向均可顺利出料。
在本实施例中，驱动组件包括动力机构4和第二减速机，动力机构4的驱动端与第二减速机的输入端连接；第二减速机的输出端通过链条与滚轮3驱动连接。
在本实施例中，动力机构4为液压马达。
其中，滚轮3的周向外表面包裹有防护层，以保护卷制完成的筒节外表面不被划伤。在本实施例中，防护层为聚氨酯层。
在本实施例中，托架1上安装有多个滚轮3，且全部为主动轮，由液压马达、减速机和链条驱动，可以将筒节沿卷板机工作辊的轴向方向顺利送出。在滚轮3的周向外表面采用包胶(聚氨酯)处理，不会对筒节的外表面造成划伤。
在本实施例中，2组托架1均与地面倾斜设置，2组托架1的上端相互靠拢设置。
托架1的升降由液压油缸驱动，滚轮3的旋转由液压马达驱动，按键操作，方便快捷，动作准确。
实施例2
参考图3-5，本实施例为一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的接件装置，该接件装置包括多组相对设置的托架1，托架1上设置有高度调节机构2，以实现托架1的高度调节；托架1上端设置有驱动组件和多组可相对托架1转动的滚轮3，驱动组件的驱动端与滚轮3驱动连接。
在本实施例中，托架1底部设置有移动部，用于托架1的移动。
其中，移动部为可移动车体，可移动车体沿预设方向在设置在地面的导轨上做往复运动。
在本实施例中，可移动车体上设置第一驱动电机和第一减速机，第一驱动电机的驱动端与第一减速机的输入端连接；第一减速机的输出端与可移动车体的车轮6驱动连接。
其中，托架1的两端分别设置有可独立调节高度的高度调节机构2。高度调节机构2为液压油缸、气缸或丝杠运动副中的一种，优选为液压油缸。
在本实施例中，驱动组件包括动力机构4和第二减速机，动力机构4的驱动端与第二减速机的输入端连接；第二减速机的输出端通过链条与滚轮3驱动连接。
在本实施例中，动力机构4为电机。
其中，滚轮3的周向外表面包裹有防护层，以保护卷制完成的筒节外表面不被划伤，防护层为聚氨酯层。
在本实施例中，可移动车体为小车5。
在本实施例中，在小车5的平台上安装有2组相对设置的托架1，每组托架1左右两端的高度均可单独调节，筒节旋转在任意方向均可平稳放置。其中，托架1上安装有多个滚轮3，全部为主动轮，由电机、减速机和链条驱动，筒节从卷板机送出后直接落在托架1的滚轮3上，滚轮3旋转将筒节平稳放置在托架1上。滚轮3的周向外表面采用包胶(聚氨酯)处理，不会对筒节的外表面造成划伤。
在本实施例中，小车5的底部安装有4个车轮6，地面有导轨，通过电机、减速机驱动，小车5在导轨上往复运动。
需要接料时，卷板机倒头打开，小车5运行到指定位置开始接料。接料完成后，小车5运行到指定位置，等待卸料、焊接等工序。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，其特征在于，包括多组相对设置的托架，所述托架上设置有高度调节机构，以实现所述托架的高度调节；所述托架上端设置有驱动组件和多组可相对托架转动的滚轮，所述驱动组件的驱动端与所述滚轮驱动连接；所述滚轮的周向外表面包裹有防护层，以保护卷制完成的筒节外表面不被划伤；所述托架的两端分别设置有可独立调节高度的高度调节机构；所述高度调节机构为液压油缸、气缸或丝杠运动副中的一种；所述托架为2组。
2.根据权利要求1所述的薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，其特征在于，所述托架底部设置有移动部，用于所述托架的移动。
3.根据权利要求2所述的薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，其特征在于，所述移动部为可移动车体，所述可移动车体沿预设方向在导轨上做往复运动。
4.根据权利要求3所述的薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，其特征在于，所述可移动车体上设置第一驱动电机和第一减速机，所述第一驱动电机的驱动端与所述第一减速机的输入端连接；所述第一减速机的输出端与所述可移动车体的车轮驱动连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力机构和第二减速机，所述动力机构的驱动端与所述第二减速机的输入端连接；所述第二减速机的输出端通过链条与所述滚轮驱动连接。
6.根据权利要求1所述的薄壁大筒径非对称锥形工件卷制的出料及接件装置，其特征在于，所述防护层为聚氨酯层。
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