CN203156532U

CN203156532U - 一种用于外圆磨削的装置

Info

Publication number: CN203156532U
Application number: CN 201320163860
Authority: CN
Inventors: 李丽丽; 张庆军; 罗伦荣; 韩烈彪; 沈庚
Original assignee: China Gezhouba Group Machinery and Ship Co Ltd
Current assignee: China Gezhouba Group Machinery and Ship Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

一种用于外圆磨削的装置，包括机座，机座上并列设有两组用于承载圆柱形工件的托轮组，其中至少一个托轮组为由驱动装置驱动旋转的主动托轮组，其中一个托轮组上设有多个斜托轮，所述斜托轮的轴线与旋转轴的轴线具有夹角，在机座的一侧设有至少一个磨头架。本实用新型提供的一种用于外圆磨削的装置，通过采用斜托轮的结构，实现工件的圆周和轴向进给，配合侧置的磨头架，从而实现高效率的批量加工。解决了对于工件尺寸较大的锻件毛坯的粗加工问题，操作简单，安全可靠，同时质量易于控制、自动化程度高。进一步的，设置的卸载装置可以方便地实现工件的自动卸料。

Description

一种用于外圆磨削的装置

技术领域

本实用新型涉及一种外圆加工领域，特别是一种用于钢料锻件的外圆表面粗加工的外圆磨削装置。

背景技术

一般在钢厂的锻件圆钢毛坯出厂后，形状不是特别规则，而且随着时间的推移及环境潮湿的影响，在外圆表面形成不同程度的锈蚀，从而在其表面形成一层氧化铁皮和铁锈，对后续该锻件的加工和使用造成影响，因此需要对锻件外圆表面进行去皮粗加工。在目前的圆钢毛坯去皮方法中，常用的有手工法、化学法及机械法，手工法劳动强度大，生产效率低；化学法相对于人工法效率较高，但极易对环境造成污染，且不易控制去皮质量；机械法去皮作为一种操作简单、成本低、质量可靠、效率高的方法则越来越得到广泛的应用。

现有的外圆加工设备多采用动磨头结构，即工件在轴向固定，而由磨头沿轴向运动实现工件的外圆磨削，例如中国专利200620111811.X即公开了一种外圆磨削装置，即为采用该结构。存在的问题是效率较低，而且对于外圆表面粗加工的工艺要求而言，对加工精度要求不高。

中国专利申请201010166536.2公开了一种高温圆钢锻压件去氧化层设备，采用并列的摩擦去皮装置和滚刀去除圆钢锻压件的外圆氧化层，存在的问题是，摩擦去皮装置和滚刀均为定长，对于不同长度规格的锻压件不能通用，且刀具长度较长，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外圆磨削的装置，可以批量的加工钢料锻件的外圆表面，且效率较高，成本较低。进一步的，还可以实现自动卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于外圆磨削的装置，包括机座，机座上并列设有两组用于承载圆柱形工件的托轮组，其中至少一个托轮组由驱动装置驱动旋转，其中一个托轮组上设有多个斜托轮，所述斜托轮的轴线与旋转轴的轴线具有夹角，大约在8°～12°之间，在机座的一侧设有至少一个磨头架。

所述的磨头架中，磨头座位于机座一侧，磨头架与磨头座的顶端铰接，磨头架位于托轮组上方的一端设有磨头砂轮；

磨头架与磨头座之间设有磨头架油缸。

所述的磨头架与磨头座铰接的位置位于磨头架的中部，在设有磨头架油缸的相对另一端还设有磨头架弹簧。

机座的一端还设有卸载装置。

所述的卸载装置中，卸料杆通过卸料支座与机座铰接，卸料杆与机座之间还设有卸料油缸，卸料杆的自由端位于托轮组中的各个托轮之间。

所述的卸料杆自由端设有用于置于工件下方的弯折段。

所述的弯折段的自由端还设有用于勾起工件的防滑钩。

所述的卸料杆为多个，多个卸料杆并列布置。

本实用新型提供的一种用于外圆磨削的装置，通过采用斜托轮的结构，实现工件的圆周和轴向进给，配合侧置的磨头架，从而实现高效率的批量加工。本实用新型解决了对于工件尺寸较大的锻件毛坯的粗加工问题，且操作简单，安全可靠，同时质量易于控制、自动化程度高。进一步的，设置的卸载装置可以方便地实现工件的自动卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构主视示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为图2的D-D剖视图。

图中：卸载装置1，磨头架2，驱动装置3，主轴架4，斜托轮5，主动托轮组6，被动托轮组7，机座8，工件9，磨头座10，磨头架油缸11，磨头架弹簧12，磨头砂轮13，防滑钩14，弯折段15，卸料支座16，卸料杆17，卸料油缸18，夹角α。

具体实施方式

如图1-4中，一种用于外圆磨削的装置，包括机座8，机座8上并列设有两组用于承载圆柱形工件9的托轮组，托轮组由主轴架3实现支承。其中至少一个托轮组为由驱动装置3驱动旋转的主动托轮组6，其中一个托轮组上设有多个斜托轮5，如图1中所述斜托轮5的轴线与旋转轴的轴线具有夹角α，在机座8的一侧设有至少一个磨头架2。由此结构，当如图4中，驱动装置3驱动主动托轮组6旋转时，同时带动工件旋转，被动托轮组7相应的由工件带动旋转，在旋转过程中，斜托轮5对工件产生轴向分力，从而实现工件的轴向进给，配合工件9的旋转，由磨头架2对工件9的外圆进行磨削加工。采用本装置，加工效率高于现有技术中的其他结构。本例中，将斜托轮5设置在被动托轮组7上，但是，将斜托轮5设置在主动托轮组6上也是可行的。对于更大直径的工件9，同时在主动托轮组2和被动托轮组1设置驱动装置4也是可行的。

优化的方案中，所述的夹角α为8-12°。由此结构，确保推动工件轴向移动的轴向分力较为合理。

优化的方案如图1、2和5，所述的磨头架2中，磨头座10位于机座8一侧，磨头架2与磨头座10的顶端铰接，磨头架2位于托轮组上方的一端设有磨头砂轮13；

磨头架2与磨头座10之间设有磨头架油缸11。本例中，采用设置两个磨头架5的方案，以提高加工效率。加工时，由磨头架油缸11的动作，实现磨头砂轮13的进刀和退刀。

优化的方案如图5中，所述的磨头架14与磨头座10铰接的位置位于机座8的中部，在设有磨头架油缸11的相对另一端还设有磨头架弹簧12。采用该平衡的结构，也可以降低磨头架油缸11的负荷，且设置的磨头架弹簧12可以实现较为快速的退刀，以提高加工精度。当然，仅在磨头架2的一侧设置磨头架油缸11，并由磨头架油缸6的动作实现进刀和退刀也是可行的。

进一步优化的方案，如图1、2和6中，机座19的一端还设有卸载装置1，由此结构，实现自动卸料，从而降低了劳动强度。

优化的方案如图6中，所述的卸载装置1中，卸料杆17通过卸料支座16与机座8铰接，卸料杆17与机座8之间还设有卸料油缸18，卸料杆17的自由端位于托轮组中的各个托轮之间，从而避免对工件的运行构成干涉。通过卸料油缸18的动作，卸料杆17将工件9抬起，从而实现工件9沿卸料杆17自动卸料。

进一步优化的方案中，所述的卸料杆17自由端设有用于置于工件9下方的弯折段15，由此结构，有利于降低卸料油缸18的安装难度，即卸料油缸18与机座8之间的距离较近，便于安装。

进一步优化的方案中，所述的弯折段15的自由端还设有用于勾起工件9的防滑钩14。由此结构，避免工件9从卸料杆17的自由端脱落。

进一步优化的方案中，如图1、2中，所述的卸料杆17为多个，多个卸料杆17并列布置。由此结构，确保承托的工件9的平衡。

使用时按以下步骤操作：

1、将工件9即锻件圆钢吊放在主动托轮组6和被动托轮组7如图1、2中的右端。

2、开启驱动装置3，促使主动托轮组6旋转，并使工件旋转并带动被动托轮组7旋转。

3、由于被动托轮组7中的每个托轮的轴线与工件的轴线成一定的夹角，工件在旋转的同时，该夹角产生对工件的轴向力，促使工件沿着轴向作缓慢而匀速移动。

4、当工件的头部接近磨头砂轮13的时候，磨头架油缸11伸长，磨头架弹簧12受到压力而压缩。

5、磨头砂轮13缓慢下降，为提高效率，可同时使用两组磨头砂轮13同时磨削，贴近工件的外圆表面，进行磨削，磨头砂轮13下降时，应严格控制其进刀速度，避免砂轮被碰破的危险。

6、工件在整全段经过磨头砂轮13之后，即磨削加工完毕。该工件的外圆表面就恢复光亮的外表。

7、工件继续往前位移，进入卸载装置1的区域。

8、在单个工件的加工过程中驱动装置3停止运行。

9、卸料油缸18活塞杆收缩，转动卸料杆17，由于杠杆的作用，卸载装置1将工件挑起，并形成倾斜，由于工件的自重原因，使其之上而下卸载下来。从而完成该工件即锻件圆钢磨削加工全过程。

Claims

1.一种用于外圆磨削的装置，包括机座（8），其特征是：机座（8）上并列设有两组用于承载圆柱形工件（9）的托轮组，其中至少一个托轮组由驱动装置（3）驱动旋转，其中一个托轮组上设有多个斜托轮（5），所述斜托轮（5）的轴线与旋转轴的轴线具有夹角（α），在机座（8）的一侧设有至少一个磨头架（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的夹角（α）为8～12°。

3.根据权利要求1所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的磨头架（2）中，磨头座（10）位于机座（8）一侧，磨头架（2）与磨头座（10）的顶端铰接，磨头架（2）位于托轮组上方的一端设有磨头砂轮（13）；

磨头架（2）与磨头座（10）之间设有磨头架油缸（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的磨头架（2）与磨头座（10）铰接的位置位于机座（8）的中部，在设有磨头架油缸（11）的相对另一端还设有磨头架弹簧（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：机座（8）的一端还设有卸载装置（1）。

6.根据权利要求5所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的卸载装置（1）中，卸料杆（17）通过卸料支座（16）与机座（8）铰接，卸料杆（17）与机座（8）之间还设有卸料油缸（18），卸料杆（17）的自由端位于托轮组中的各个托轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的卸料杆（17）自由端设有用于置于工件（9）下方的弯折段（15）。

8.根据权利要求7所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的弯折段（15）的自由端还设有用于勾起工件（9）的防滑钩（14）。

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种用于外圆磨削的装置，其特征是：所述的卸料杆（15）为多个，多个卸料杆（15）并列布置。