CN220942552U - 一种可调节滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节滚压机，具体涉及滚压设备技术领域，包括动力设备支架，所述动力设备支架右端中部固定连接有驱动电机，两个所述齿轮二左端中部分别贯穿动力设备支架内侧并分别固定连接有万向传动轴，所述万向传动轴与固定传动轴分别贯穿滚压设备支架组件右端延伸至滚压支架组件内侧并固定连接有滚压组件，所述滚压支架组件左端前部和右端前部分别固定连接有调节组件。本实用新型所述的一种可调节滚压机，通过气缸，顶板和弧形支撑槽的配合可以实现分别对两个活动滚筒高度进行调节，使两个活动滚筒与固定滚筒的间距独立调节，应对一些需要多次滚压的工件进行加工，减少相关的工作流程，提高滚压效率，减少相关作业人员的劳动强度。

Description

一种可调节滚压机

技术领域

本实用新型涉及滚压设备技术领域，特别涉及一种可调节滚压机。

背景技术

滚压机是一种在机械生产过程中用于对工件进行滚压，使工件表面更加平整、光滑，加工板材到加工需求的厚度的设备，在现代机械生产领域已有广泛应用。

中国专利文献CN210358626U公开了一种可调节滚压机，包括顶板、底板、两组侧板，连接杆和连接板，还包括两组立板、横柱和碾辊；连接杆包括第一螺纹管、第一螺纹杆、连接架和把手，第一螺纹杆底端连接有支撑板，顶板顶端中部纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧可转动固定有第一滚珠组，第一螺纹管外侧固定套装有两组定位圈，还包括两组定位杆，顶板顶端左右两侧纵向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧均可转动固定有第二滚珠组，还包括第一套簧组和第一可伸缩管组。

上述文献中的设备虽然可以对设备进行调节，但是在实际生产过程中，上述设备在应对一些需要多次滚压才能达标的工件需要人工反复进行收取、放置物料，增加了作业人员的工作流程和劳动强度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节滚压机，可以有效解决现有设备无法实现独立调节两侧滚压间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节滚压机，包括动力设备支架，所述动力设备支架右端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿动力设备支架右端延伸至动力设备支架内腔并通过联轴器固定连接有齿轮一，所述齿轮一左端中部贯穿动力设备支架内侧并固定连接有固定传动轴，所述齿轮一上部和下部分别啮合有齿轮二，两个所述齿轮二左端中部分别贯穿动力设备支架内侧并分别固定连接有万向传动轴，所述万向传动轴与固定传动轴左端共同转动连接有滚压支架组件，所述万向传动轴与固定传动轴分别贯穿滚压支架组件右端延伸至滚压支架组件内侧并固定连接有滚压组件，所述滚压支架组件左端前部和右端前部分别固定连接有调节组件。

优选的，所述万向传动轴包括万向节，同一水平高度的两个所述万向节相对侧共同固定连接有伸缩杆，右部所述万向节贯穿动力设备支架左端延伸至动力设备支架内侧并与齿轮二固定连接，左部所述万向节贯穿滚压支架组件右端并与滚压组件固定连接。

优选的，所述滚压支架组件包括滚压设备支架，所述滚压设备支架左端和右端分别上下对称开设有调节槽，四个所述调节槽内侧均滑动连接有滑动组件。

优选的，所述滑动组件包括调节滑块与若干固定销，四个所述调节滑块外表面均与调节槽内侧滑动连接，同一水平高度的两个所述调节滑块内侧共同与同高度的所述滚压组件转动连接，四个所述调节滑块远离滚压设备支架的一端分别固定连接有支撑板，四个所述支撑板前端均固定连接有弧形支撑槽，四个所述调节槽左端均左右对称开设有若干与右端联通的固定孔，若干所述固定销分别贯穿相对侧调节滑块与同侧的固定孔延伸至滚压设备支架内侧。

优选的，所述滚压组件包括固定滚筒，所述固定滚筒左端和右端分别与滚压设备支架内侧转动连接，所述固定滚筒右端与固定传动轴固定连接，所述滚压设备支架内侧上部和内侧下部分别转动连接有活动滚筒，所述滚压设备支架内侧前部上部和后部下部分别相对固定连接有进料平台，所述进料平台上端设置有若干滚轮。

优选的，所述调节组件包括气缸，所述气缸与滚压设备支架相对侧固定连接，所述气缸输出端活塞杆顶端转动连接有顶板，所述顶板左部和右部分别为半径不相等的两个半圆，所述顶板中较小的半径小于弧形支撑槽内弧的半径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸，顶板和弧形支撑槽的配合可以实现分别对两个活动滚筒高度进行调节，使两个活动滚筒与固定滚筒的间距独立调节，从而应对一些无法一次滚压到位的工件进行加工，减少相关的工作流程，提高滚压效率，减少相关作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视整体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的滑动组件及调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处结构放大示意图。

图中：1、驱动电机；2、动力设备支架；31、齿轮一；32、齿轮二；4、万向传动轴；41、万向节；42、伸缩杆；5、固定传动轴；6、滚压支架组件；61、滚压设备支架；62、滑动组件；621、固定销；622、弧形支撑槽；623、支撑板；624、调节滑块；625、固定孔；63、调节槽；7、滚压组件；71、固定滚筒；72、活动滚筒；73、进料平台；74、滚轮；8、调节组件；81、气缸；82、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种可调节滚压机，包括动力设备支架2，动力设备支架2右端中部固定连接有驱动电机1，驱动电机1输出端贯穿动力设备支架2右端延伸至动力设备支架2内腔并通过联轴器固定连接有齿轮一31，齿轮一31左端中部贯穿动力设备支架2内侧并固定连接有固定传动轴5，齿轮一31上部和下部分别啮合有齿轮二32，两个齿轮二32左端中部分别贯穿动力设备支架2内侧并分别固定连接有万向传动轴4，万向传动轴4与固定传动轴5左端共同转动连接有滚压支架组件6，万向传动轴4与固定传动轴5分别贯穿滚压支架组件6右端延伸至滚压支架组件6内侧并固定连接有滚压组件7，滚压支架组件6左端前部和右端前部分别固定连接有调节组件8。

为实现能在高度调节过程中，动力传递不会中断的功能，如图2所示，万向传动轴4包括万向节41，同一水平高度的两个万向节41相对侧共同固定连接有伸缩杆42，右部万向节41贯穿动力设备支架2左端延伸至动力设备支架2内侧并与齿轮二32固定连接，左部万向节41贯穿滚压支架组件6右端并与滚压组件7固定连接。

万向节41万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，在现有技术中，已属于成熟的机械结构，在本实用新型中利用其可以改变传动轴线方向的功能，用于在调节后传递动力，对其结构、原理等不作过多描述。

为实现设备的滚压功能及不同尺寸的连续滚压功能，如图2、图3所示，滚压组件7包括固定滚筒71，固定滚筒71左端和右端分别与滚压设备支架61内侧转动连接，固定滚筒71右端与固定传动轴5固定连接，滚压设备支架61内侧上部和内侧下部分别转动连接有活动滚筒72，滚压设备支架61内侧前部上部和后部下部分别相对固定连接有进料平台73，进料平台73上端设置有若干滚轮74。

进料平台73上设置的若干辊轮74可以辅助引导物料进入滚压区域，完成第一次滚压后，通过后部设置的第二个进料平台73可以引导物料进去底部的滚压区域，以实现连续滚压。

为实现可调节功能，如图2、图3所示，滚压支架组件6包括滚压设备支架61，滚压设备支架61左端和右端分别上下对称开设有调节槽63，四个调节槽63内侧均滑动连接有滑动组件62。

通过以下结构用于实现调节各滚压轮之间的距离，如图3、图4、图5所示，滑动组件62包括调节滑块624与若干固定销621，四个调节滑块624外表面均与调节槽63内侧滑动连接，同一水平高度的两个调节滑块624内侧共同与同高度的滚压组件7转动连接，四个调节滑块624远离滚压设备支架61的一端分别固定连接有支撑板623，四个支撑板623前端均固定连接有弧形支撑槽622，四个调节槽63左端均左右对称开设有若干与右端联通的固定孔625，若干固定销621分别贯穿相对侧调节滑块624与同侧的固定孔625延伸至滚压设备支架61内侧。

同一高度两侧的滑动组件62可以由调节组件8单独进行调节，当顶板82与弧形支撑槽622接触时，会带动调节滑块624在调节槽63中滑动到指定高度，然后通过固定孔625和固定销621的配合将活动滚筒72固定在一定的高度，旋转顶板82可以使顶板82通过弧形支撑槽622的开口处，可以由此到达上部对上部的两个滑动组件62进行调节。

调节功能是通过气缸81的运动实现滚压轮的高度调节，如图5所示，调节组件8包括气缸81，气缸81与滚压设备支架61相对侧固定连接，气缸81输出端活塞杆顶端转动连接有顶板82，顶板82左部和右部分别为半径不相等的两个半圆，顶板82中较小的半径小于弧形支撑槽622内弧的半径。

需要特别说明的是，通过转动顶板82可以使顶板82通过底部的弧形支撑槽622的槽口，从而继续向上调节上部的滑动组件62，以实现独立调节两个活动滚筒72与固定滚筒71间距的功能。

本实用新型的工作原理为：通过驱动电机1转动带动齿轮一31和齿轮二32转动，从而通过万向节41和固定传动轴5带动固定滚筒71和活动滚筒72转动；通过两侧的气缸81推动弧形支撑槽622可以推动滑动组件62整体带动活动滚筒72向上或者向下运动，从而调整活动滚筒72与固定滚筒71的相对距离，通过转动顶板82可以使气缸81越过底部的滑动组件62调整上部的滑动组件62，从而独立调整上下两个活动滚筒72与固定滚筒71之间的距离，通过两侧的两个进料平台73可以连续进行两次滚压，使无法一次辊压到位的工件能够达到既定的滚压效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节滚压机，包括动力设备支架(2)，其特征在于：所述动力设备支架(2)右端中部固定连接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端贯穿动力设备支架(2)右端延伸至动力设备支架(2)内腔并通过联轴器固定连接有齿轮一(31)，所述齿轮一(31)左端中部贯穿动力设备支架(2)内侧并固定连接有固定传动轴(5)，所述齿轮一(31)上部和下部分别啮合有齿轮二(32)，两个所述齿轮二(32)左端中部分别贯穿动力设备支架(2)内侧并分别固定连接有万向传动轴(4)，所述万向传动轴(4)与固定传动轴(5)左端共同转动连接有滚压支架组件(6)，所述万向传动轴(4)与固定传动轴(5)分别贯穿滚压支架组件(6)右端延伸至滚压支架组件(6)内侧并固定连接有滚压组件(7)，所述滚压支架组件(6)左端前部和右端前部分别固定连接有调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节滚压机，其特征在于：所述万向传动轴(4)包括万向节(41)，同一水平高度的两个所述万向节(41)相对侧共同固定连接有伸缩杆(42)，右部所述万向节(41)贯穿动力设备支架(2)左端延伸至动力设备支架(2)内侧并与齿轮二(32)固定连接，左部所述万向节(41)贯穿滚压支架组件(6)右端并与滚压组件(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节滚压机，其特征在于：所述滚压支架组件(6)包括滚压设备支架(61)，所述滚压设备支架(61)左端和右端分别上下对称开设有调节槽(63)，四个所述调节槽(63)内侧均滑动连接有滑动组件(62)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节滚压机，其特征在于：所述滑动组件(62)包括调节滑块(624)与若干固定销(621)，四个所述调节滑块(624)外表面均与调节槽(63)内侧滑动连接，同一水平高度的两个所述调节滑块(624)内侧共同与同高度的所述滚压组件(7)转动连接，四个所述调节滑块(624)远离滚压设备支架(61)的一端分别固定连接有支撑板(623)，四个所述支撑板(623)前端均固定连接有弧形支撑槽(622)，四个所述调节槽(63)左端均左右对称开设有若干与右端联通的固定孔(625)，若干所述固定销(621)分别贯穿相对侧调节滑块(624)与同侧的固定孔(625)延伸至滚压设备支架(61)内侧。

5.根据权利要求2所述的一种可调节滚压机，其特征在于：所述滚压组件(7)包括固定滚筒(71)，所述固定滚筒(71)左端和右端分别与滚压设备支架(61)内侧转动连接，所述固定滚筒(71)右端与固定传动轴(5)固定连接，所述滚压设备支架(61)内侧上部和内侧下部分别转动连接有活动滚筒(72)，所述滚压设备支架(61)内侧前部上部和后部下部分别相对固定连接有进料平台(73)，所述进料平台(73)上端设置有若干滚轮(74)。

6.根据权利要求4所述的一种可调节滚压机，其特征在于：所述调节组件(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)与滚压设备支架(61)相对侧固定连接，所述气缸(81)输出端活塞杆顶端转动连接有顶板(82)，所述顶板(82)左部和右部分别为半径不相等的两个半圆，所述顶板(82)中较小的半径小于弧形支撑槽(622)内弧的半径。