CN219169534U - 一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备包括安装架、液压缸、上模和下模以及推料机构，所述安装架设有一工作台；所述液压缸设于所述安装架；所述上模固定连接所述液压缸的活塞端，所述下模固定于所述工作台，所述上模和下模分别设有相对设置的液压凹槽，所述液压凹槽用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；所述推料机构设于所述安装架，所述推料机构包括直线电机和一横杆，所述横杆安装于所述直线电机的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。本方案通过所述液压缸的活塞杆推动所述上模朝下模运动，零件毛坯在两所述液压凹槽的挤压下滚锻成保持架毛坯，相较于热锻工艺，原材料的使用和能耗更少。

Description

一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备。

背景技术

保持架是等速驱动轴总成用固定端万向节的重要零部件，若万向节呈夹角转动，保持架负责控制六颗钢球在内、外轨道内往复运动，然而这种运动并不是纯滚动，而是滚动和滑动的混合运动，特别是万向节呈大夹角转动时，保持架需要更大的控制力才能使六颗钢球同时进入轨道角平分面，从而实现固定端万向节平稳地等角速传递来自发动机的转矩，这对保持架的质量要求较高。

保持架的制造工艺流程为：原材料→毛坯锻造→精车→冲窗孔→铣窗孔→渗碳淬火→清洗→回火→抛丸→磨平面→磨(硬铣)窗孔平面→磨外球面→磨内球面→研磨→清洗防锈。其中，从毛坯到精车工序，根据统计切削掉的材料达到35-40%，如果能减少这个切削掉的材料，对于减少材料消耗降低成本的效果将非常显著。然而，在毛坯热锻加工时，热锻时原材料浪费情况严重，毛坯精度控制不高，需为后需精车加工预留较大加工余量，材料损耗较大，材料投入成本居高不下；并且热锻工艺属于高能耗工艺，与现有的节能减排号召相违背等问题。因此，亟需开发一种适用于保持架冷挤锻造的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，旨在解决保持架热锻工艺浪费原料和能耗过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备包括：

安装架，设有一工作台；

液压缸，设于所述安装架；

上模和下模，所述上模固定连接所述液压缸的活塞端，所述下模固定于所述工作台，所述上模和下模分别设有相对设置的液压凹槽，所述液压凹槽用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；以及，

推料机构，设于所述安装架，所述推料机构包括直线电机和一横杆，所述横杆安装于所述直线电机的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。

可选地，两所述液压凹槽均为半球形槽。

可选地，两所述液压凹槽的底部为平面。

可选地，所述上模的液压凹槽沿槽底向下延伸出一定位柱，用于对零件毛坯进行定位，以便于对其进行冷挤滚锻。

可选地，所述推料机构还包括升降推杆，所述升降推杆固定于所述直线电机的负载端，所述横杆固定连接于所述升降推杆的输出端，以便于调节所述横杆的高度。

可选地，所述直线电机和所述升降推杆均设有两台，且分别设于所述工作台的左右两侧，所述横杆的两端分别固定连接两所述升降推杆的输出端。

可选地，所述升降推杆为电动推杆。

本实用新型的技术方案中，通过将零件毛坯放在所述下模的液压凹槽上，然后将所述液压缸的活塞杆推动所述上模朝所述下模运动，零件毛坯在上下两所述液压凹槽的挤压下，滚锻成保持架毛坯。相较于热锻工艺，原材料的使用和能量消耗更少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的保持架毛坯冷挤滚锻的设备一实施例的立体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中上模的立体结构图；

图4为冷挤锻压后的保持架毛坯的立体结构图；

图5为热锻和冷锻后的保持架毛坯的剖面图。

图中：保持架毛坯冷挤滚锻的设备-100，安装架-1，工作台-11，液压缸-2，活塞端-21，上模-3，液压凹槽-31、41，定位柱-32，下模-4，推料机构-5，直线电机-51，横杆-52，升降推杆-53。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在保持架毛坯热锻加工时，热锻时原材料浪费情况严重，毛坯精度控制不高，需为后需精车加工预留较大加工余量，材料损耗较大，材料投入成本居高不下；并且热锻工艺属于高能耗工艺，与现有的节能减排号召相违背等问题。请参阅图5，相比之下，冷挤滚锻成型可以有效的减少物料投入，成型后的尺寸可以直接达到产品粗车精度，可最大程度的减少精车过程的物料损耗；并且，还省去了热锻过程中的加热工序，可大幅降低加工过程中的能源损耗。

鉴于此，本实用新型提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，图1-3为本实用新型提供的保持架毛坯冷挤滚锻的设备一实施例，图4为保持架毛坯成型后的一实施例，请参阅图1-3，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备100包括安装架1、液压缸2、上模3和下模4以及推料机构5。

具体地，所述液压缸2设于所述安装架1，所述安装架1还设有一工作台11，所述液压缸2位于所述工作台11之上；所述上模3固定连接所述液压缸2的活塞端21，所述下模4固定于所述工作台11上，所述上模3和下模4分别设有相对设置的液压凹槽31和液压凹槽41，所述液压凹槽41用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；所述推料机构5设于所述安装架1，所述推料机构5包括直线电机51和一横杆52，所述横杆52安装于所述直线电机51的负载端，通过直线电机51带动推杆，在冷挤滚锻完成后，推动零件毛坯至收集箱，以进行自动化生产。需要说明的是，直线电机一般指线性电机，直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。

本实用新型的技术方案中，通过将零件毛坯放在所述下模4的液压凹槽41上，然后将所述液压缸2的活塞杆推动所述上模3朝所述下模4运动，零件毛坯在所述上模和下模的所述液压凹槽31和液压凹槽41的挤压下，滚锻成保持架毛坯。相较于热锻工艺，原材料的使用和能量消耗更少。

在本实用新型一实施例中，所述液压凹槽31和液压凹槽41均为半球形槽，在冷挤时，所述上模3和下模4的不断挤压，使得零件毛坯的外壁均能够与所述液压凹槽31和液压凹槽41相贴合，进而得到近似球状的保持架。需要说明的是，所述零件毛坯的形状为管状的毛坯，也可以是切割后的钢管。

在本实用新型一实施例中，所述液压凹槽31和液压凹槽41的底部为平面，采用平面方便零件毛坯放置在所述液压凹槽31和液压凹槽41内。

在本实用新型一实施例中，所述上模3的液压凹槽31沿槽底向下延伸出一定位柱32，在上模3下压的过程中，管状的零件毛坯套在所述定位柱32上，进而能够定位，以便于对其进行冷挤滚锻。

在本实用新型一实施例中，为便于对不同型号的保持架毛坯进行推料，所述推料机构5还包括升降推杆53，所述升降推杆53固定安装在所述直线电机51的负载端上，所述横杆52固定连接于所述升降推杆53的输出端，通过调节所述升降推杆53的高度，来调节所述横杆52的高度，进而可以收回所述横杆52，进行下一次的放料；也可实现不同型号的保持架毛坯的收料工作。

在本实用新型一实施例中，所述直线电机51和所述升降推杆53均设有两台，且分别设于所述工作台11的左右两侧，所述横杆52的两端分别固定连接两所述升降推杆53的输出端。左右两边对称设置，提升了横杆52的推力和稳定性。

在本实用新型一实施例中，所述升降推杆53为电动推杆，当然也可采用螺杆等升降的方式，这里不再详细赘述。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，包括：

安装架（1），设有一工作台（11）；

液压缸（2），设于所述安装架（1）；

上模（3）和下模（4），所述上模（3）固定连接所述液压缸（2）的活塞端（21），所述下模（4）固定于所述工作台（11），所述上模（3）和下模（4）分别设有相对设置的液压凹槽（31，41），所述液压凹槽（31，41）用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；以及，

推料机构（5），设于所述安装架（1），所述推料机构（5）包括直线电机（51）和一横杆（52），所述横杆（52）安装于所述直线电机（51）的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。

2.如权利要求1所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，两所述液压凹槽（31，41）均为半球形槽。

3.如权利要求1或2所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，两所述液压凹槽（31，41）的底部为平面。

4.如权利要求1或2所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述上模（3）的液压凹槽（31）沿槽底向下延伸出一定位柱（32），用于对零件毛坯进行定位，以便于对其进行冷挤滚锻。

5.如权利要求1所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述推料机构（5）还包括升降推杆（53），所述升降推杆（53）固定于所述直线电机（51）的负载端，所述横杆（52）固定连接于所述升降推杆（53）的输出端，以便于调节所述横杆（52）的高度。

6.如权利要求5所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述直线电机（51）和所述升降推杆（53）均设有两台，且分别设于所述工作台（11）的左右两侧，所述横杆（52）的两端分别固定连接两所述升降推杆（53）的输出端。

7.如权利要求5或6所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述升降推杆（53）为电动推杆。

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