CN115301864A - 一种轴承套圈冷辗扩成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈冷辗扩成型模具，属于冷辗扩加工领域。一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定有侧板，所述侧板的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿侧板固定有驱动辊，所述底板的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件，所述支撑组件上传动有导向限位组件，所述支撑组件的上方设置有轴承套圈本体，所述底板上设置有用于对工件辗扩的动力组件；本发明结构较为简答，方便实用，通过支撑组件和导向限位组件的配合，对加工的轴承套圈本体进行支撑限位，防止工件在加工时出现偏移，提高装置加工的精准度，通过动力组件的设置方便工作人员维修拆装，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷辗扩加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈冷辗扩成型模具。
背景技术
冷辗扩加工是一种少、无切削的新工艺，由于精密冷辗扩能最大限度地使工件形状和精度接近于成品零件的形状和精度，并可显著改善工件的内在质量，冷辗扩的工作原理是由一个主驱动的成型辗轮来成形外表面形状，一个从动的成型芯棒来成形内表面形状，辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯辊在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压工件，从而实现工件的辗压。现有技术中在对轴承套圈进行加工时，不便对不同大小工件进行支撑限位，且在工件旋转时，缺少导向机构辅助加工，降低工件加工的精准度，工件在加工时容易偏移，芯棒作为轴承套圈冷辗扩工艺的重要模具，容易断裂，一般采用焊接固定在移动的轴承座上，不便工作人员维修更换，使用很不方便，因此我们提出一种轴承套圈冷辗扩成型模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在对工件进行加工时不便对不同大小工件进行支撑限位，装置加工精准度较差，不便工作人员维修更换，使用很不方便的问题，而提出的一种轴承套圈冷辗扩成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定有侧板，所述侧板的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿侧板固定有驱动辊，所述底板的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件，所述支撑组件上传动有导向限位组件，所述支撑组件的上方设置有轴承套圈本体，所述底板上设置有用于对工件辗扩的动力组件，所述动力组件的一侧设置有摄像头，所述侧板的一侧表面设置有刻度。
优选的，所述支撑组件包括固定在底板底部的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底板固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶部固定有第一安装件，所述第一安装件的表面通过轴承转动有支撑辊，所述第一安装件的底部位于内螺纹套筒的两侧均固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部与底板固定连接。
优选的，所述导向限位组件包括固定在螺纹杆表面的转动齿轮，所述转动齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的端部固定有支撑板，所述底板的底部表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位块，所述限位块的端部与支撑板固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定有第二安装件，所述第二安装件的表面通过轴承转动有限位辊，所述第二安装件与支撑板之间固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在第二伸缩杆的表面。
优选的，所述动力组件包括固定在底板底部的液压杆，所述液压杆的顶部固定有连接块，所述侧板的一侧表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动有T型滑块，所述T型滑块的端部与连接块固定连接，所述连接块的一侧表面开设有插孔。
优选的，所述连接块上设置有紧固螺栓，所述插孔内滑动连接有插接头，所述插接头的表面开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述插接头的一端固定有芯辊，所述轴承套圈本体套设在芯辊的表面。
优选的，所述连接块的一侧表面固定有固定板，所述固定板的表面与摄像头固定相连，所述固定板的一侧表面固定有指针，所述指针的一端与刻度靠近但不接触。
优选的，所述底板的顶部固定有控制器，所述底板的表面位于控制器的一侧固定有显示屏，所述摄像头、控制器和显示屏电性连接。
优选的，所述底板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有自锁万向轮。
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承套圈冷辗扩成型模具，具备以下有益效果：
1、该一种轴承套圈冷辗扩成型模具，通过在底板上设置的支撑组件方便对加工的轴承套圈本体底部进行支撑限位，适用不同大小的轴承套圈本体冷辗加工，提高装置适用范围。
2、该一种轴承套圈冷辗扩成型模具，通过在支撑组件的一侧设置导向限位组件，启动支撑组件带动导向限位组件连动，在对轴承套圈本体底部进行支撑限位的同时，方便将轴承套圈本体的两侧进行辅助导向限位，提高装置加工的精准度，防止工件在加工时出现偏移，保障出品质量。
3、该一种轴承套圈冷辗扩成型模具，在加工过程中，通过动力组件的设置，方便带动芯辊上移，套设在轴承套圈本体的内壁进行冷辗加工，便于工作人员拆装维系更换操作，通过摄像头观察刻度的数值，控制沟槽加工的深度，使用便利。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构较为简答，方便实用，通过支撑组件和导向限位组件的配合，对加工的轴承套圈本体进行支撑限位，防止工件在加工时出现偏移，提高装置加工的精准度，通过动力组件的设置方便工作人员维修拆装，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的轴承套圈冷辗扩成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的轴承套圈冷辗扩成型模具侧面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的轴承套圈冷辗扩成型模具侧视立体结构示意图；
图4为本发明提出的图3中A区域放大图；
图5为本发明提出的导向限位组件局部结构示意图；
图6为本发明提出的动力组件局部结构示意图；
图7为本发明提出的动力组件局部结构分解示意图；
图8为本发明提出的轴承套圈冷辗扩成型模具仰视图。
图中：1、底板；2、侧板；3、第一电机；4、驱动辊；5、支撑组件；501、第二电机；502、螺纹杆；503、内螺纹套筒；504、第一安装件；505、支撑辊；506、第一伸缩杆；6、导向限位组件；601、转动齿轮；602、齿条；603、支撑板；604、限位槽；605、限位块；606、第二伸缩杆；607、第二安装件；608、挤压弹簧；609、限位辊；7、轴承套圈本体；8、动力组件；801、液压杆；802、连接块；803、T型滑槽；804、T型滑块；805、插孔；806、紧固螺栓；807、插接头；808、螺纹孔；809、芯辊；9、固定板；10、摄像头；11、指针；12、刻度；13、控制器；14、显示屏；15、支撑柱；16、自锁万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿侧板2固定有驱动辊4，底板1的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件5，支撑组件5上传动有导向限位组件6，支撑组件5的上方设置有轴承套圈本体7，底板1上设置有用于对工件辗扩的动力组件8，动力组件8的一侧设置有摄像头10，侧板2的一侧表面设置有刻度12。
本发明中，使用时，将轴承套圈本体7放置在动力组件8上，使得轴承套圈本体7的外壁与驱动辊4的表面相贴合，然后利用底板1上设置的支撑组件5方便对轴承套圈本体7的底部表面进行支撑限位，同时在支撑组件5运行的过程中，带动导向限位组件6运行进而对轴承套圈本体7的两侧进行导向限位，防止轴承套圈本体7在冷辗加工的过程中出现偏移，进而有效提高工件加工的精准度，准备完毕后，启动第一电机3带动驱动辊4匀速转动，利用驱动辊4旋转运动的摩擦力依次传递给轴承套圈本体7、芯辊809、限位辊609和支撑辊505，使它们又作从动旋转运动，从而对轴承套圈本体7内壁四周表面的沟槽进行冷辗加工操作，工作人员利用动力组件8方便对轴承套圈本体7内壁进行挤压，通过摄像头10对侧板2一侧表面设置的刻度12观察数值变化并传输信号至显示屏14上，便于工作人员确定轴承套圈本体7内壁沟槽的深度，自动化操作，省事便捷。
实施例2：
参照图1-8，一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿侧板2固定有驱动辊4，底板1的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件5，支撑组件5上传动有导向限位组件6，支撑组件5的上方设置有轴承套圈本体7，底板1上设置有用于对工件辗扩的动力组件8，动力组件8的一侧设置有摄像头10，侧板2的一侧表面设置有刻度12。
支撑组件5包括固定在底板1底部的第二电机501，第二电机501的输出端贯穿底板1固定有螺纹杆502，螺纹杆502的表面螺纹连接有内螺纹套筒503，内螺纹套筒503的顶部固定有第一安装件504，第一安装件504的表面通过轴承转动有支撑辊505，第一安装件504的底部位于内螺纹套筒503的两侧均固定有第一伸缩杆506，第一伸缩杆506的端部与底板1固定连接。
本发明中，通过启动第二电机501带动螺纹杆502转动，通过螺纹杆502带动内螺纹套筒503上下移动，通过内螺纹套筒503带动第一安装件504移动，进而使得第一安装件504上的支撑辊505对应轴承套圈本体7的表面紧密贴合，对轴承套圈本体7的底部进行支撑限位，便于轴承套圈本体7更好的进行加工操作，且通过调节支撑辊505的位置，便于根据待加工的轴承套圈本体7的大小进行控制调节，进而提高装置的适用范围，适用方便。
实施例3：
参照图1-8，一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿侧板2固定有驱动辊4，底板1的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件5，支撑组件5上传动有导向限位组件6，支撑组件5的上方设置有轴承套圈本体7，底板1上设置有用于对工件辗扩的动力组件8，动力组件8的一侧设置有摄像头10，侧板2的一侧表面设置有刻度12。
导向限位组件6包括固定在螺纹杆502表面的转动齿轮601，转动齿轮601的表面啮合有齿条602，齿条602的端部固定有支撑板603，底板1的底部表面开设有限位槽604，限位槽604的内部滑动有限位块605，限位块605的端部与支撑板603固定连接，支撑板603的顶部固定有第二伸缩杆606，第二伸缩杆606的端部固定有第二安装件607，第二安装件607的表面通过轴承转动有限位辊609，第二安装件607与支撑板603之间固定有挤压弹簧608，挤压弹簧608套设在第二伸缩杆606的表面。
本发明中，通过螺纹杆502转动带动转动齿轮601转动，通过转动齿轮601带动两个齿条602相对移动，通过齿条602移动带动支撑板603移动，进而使得支撑板603上的限位辊609，对应轴承套圈本体7的两侧表面紧密贴合，对轴承套圈本体7起到导向限位的作用，防止轴承套圈本体7在加工时盘偏移，提高工件加工的精准度，通过限位块605在限位槽604的内部滑动，方便对支撑板603移动限位，提高结构运行的稳定性，当对不同大小的轴承套圈本体7进行限位时，利用挤压弹簧608的弹性回弹挤压第二安装件607，进而使得限位辊609适应轴承套圈本体7不同大小，从而与轴承套圈本体7外壁紧密贴合，便于调节控制。
实施例4：
参照图1-8，一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿侧板2固定有驱动辊4，底板1的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件5，支撑组件5上传动有导向限位组件6，支撑组件5的上方设置有轴承套圈本体7，底板1上设置有用于对工件辗扩的动力组件8，动力组件8的一侧设置有摄像头10，侧板2的一侧表面设置有刻度12。
动力组件8包括固定在底板1底部的液压杆801，液压杆801的顶部固定有连接块802，侧板2的一侧表面开设有T型滑槽803，T型滑槽803的内部滑动有T型滑块804，T型滑块804的端部与连接块802固定连接，连接块802的一侧表面开设有插孔805，连接块802上设置有紧固螺栓806，插孔805内滑动连接有插接头807，插接头807的表面开设有与紧固螺栓806相适配的螺纹孔808，插接头807的一端固定有芯辊809，轴承套圈本体7套设在芯辊809的表面。
本发明中，通过启动液压杆801带动连接块802移动，通过连接块802带动一侧设置的芯辊809上移，与轴承套圈本体7的内壁紧密贴合，便于下一步加工操作，当需冷辗加工时，再次启动液压杆801带动连接块802移动，使得芯辊809上移挤压轴承套圈本体7的内壁，配合驱动辊4运动带动轴承套圈本体7旋转，从而对轴承套圈本体7四周内壁沟槽进行冷辗加工，由于芯辊809在长时间工作时，容易损坏，手动拧动紧固螺栓806使得螺纹孔808与紧固螺栓806分离，然后将芯辊809从插孔805的内部拔出，进而方便将芯辊809进行更换操作，省去传统方式焊接固定的麻烦，便于工作人员拆装维修，提高工作效率。
实施例5：
参照图1-8，一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿侧板2固定有驱动辊4，底板1的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件5，支撑组件5上传动有导向限位组件6，支撑组件5的上方设置有轴承套圈本体7，底板1上设置有用于对工件辗扩的动力组件8，动力组件8的一侧设置有摄像头10，侧板2的一侧表面设置有刻度12。
连接块802的一侧表面固定有固定板9，固定板9的表面与摄像头10固定相连，固定板9的一侧表面固定有指针11，指针11的一端与刻度12靠近但不接触，底板1的底部固定有支撑柱15，支撑柱15的底部安装有自锁万向轮16。
本发明中，通过固定板9的设置，方便将摄像头10固定安装在连接块802的一侧，便于连接块802上移时，固定板9一侧的指针11同步移动，指针11的一端对应刻度12读数，与刻度12成九十度角垂直状态分布，通过摄像头10对应观察侧板2一侧表面刻度12的位移数值，方便控制轴承套圈本体7加工的沟槽深度，提高设备加工的精准性，通过支撑柱15对底板1支撑固定，利用支撑柱15底部的自锁万向轮16工作人员搬运移动该装置，进而提高装置的灵活性。
实施例6：
参照图1-8，一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定有侧板2，侧板2的一侧表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿侧板2固定有驱动辊4，底板1的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件5，支撑组件5上传动有导向限位组件6，支撑组件5的上方设置有轴承套圈本体7，底板1上设置有用于对工件辗扩的动力组件8，动力组件8的一侧设置有摄像头10，侧板2的一侧表面设置有刻度12。
底板1的顶部固定有控制器13，底板1的表面位于控制器13的一侧固定有显示屏14，摄像头10、控制器13和显示屏14电性连接。
本发明中，当确定轴承套圈本体7的内壁沟槽加工深度时，工作人员通过控制器13控制摄像头10启动运行，对应侧板2表面刻度12的数值变化传输至显示屏14上，工作人员观察显示屏14上的数值变化，确定沟槽的加工深度，自动化控制操作，降低工作人员的劳动强度，方便调节控制，有效提高了装置使用的工作效率，保障产品出品质量，需要说明的是，其中控制器13型号选用为H5U-1614MTD。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承套圈冷辗扩成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧表面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿侧板(2)固定有驱动辊(4)，所述底板(1)的底部表面设置有用于加工件支撑限位的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)上传动有导向限位组件(6)，所述支撑组件(5)的上方设置有轴承套圈本体(7)，所述底板(1)上设置有用于对工件辗扩的动力组件(8)，所述动力组件(8)的一侧设置有摄像头(10)，所述侧板(2)的一侧表面设置有刻度(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述支撑组件(5)包括固定在底板(1)底部的第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端贯穿底板(1)固定有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的表面螺纹连接有内螺纹套筒(503)，所述内螺纹套筒(503)的顶部固定有第一安装件(504)，所述第一安装件(504)的表面通过轴承转动有支撑辊(505)，所述第一安装件(504)的底部位于内螺纹套筒(503)的两侧均固定有第一伸缩杆(506)，所述第一伸缩杆(506)的端部与底板(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述导向限位组件(6)包括固定在螺纹杆(502)表面的转动齿轮(601)，所述转动齿轮(601)的表面啮合有齿条(602)，所述齿条(602)的端部固定有支撑板(603)，所述底板(1)的底部表面开设有限位槽(604)，所述限位槽(604)的内部滑动有限位块(605)，所述限位块(605)的端部与支撑板(603)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述支撑板(603)的顶部固定有第二伸缩杆(606)，所述第二伸缩杆(606)的端部固定有第二安装件(607)，所述第二安装件(607)的表面通过轴承转动有限位辊(609)，所述第二安装件(607)与支撑板(603)之间固定有挤压弹簧(608)，所述挤压弹簧(608)套设在第二伸缩杆(606)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述动力组件(8)包括固定在底板(1)底部的液压杆(801)，所述液压杆(801)的顶部固定有连接块(802)，所述侧板(2)的一侧表面开设有T型滑槽(803)，所述T型滑槽(803)的内部滑动有T型滑块(804)，所述T型滑块(804)的端部与连接块(802)固定连接，所述连接块(802)的一侧表面开设有插孔(805)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述连接块(802)上设置有紧固螺栓(806)，所述插孔(805)内滑动连接有插接头(807)，所述插接头(807)的表面开设有与紧固螺栓(806)相适配的螺纹孔(808)，所述插接头(807)的一端固定有芯辊(809)，所述轴承套圈本体(7)套设在芯辊(809)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述连接块(802)的一侧表面固定有固定板(9)，所述固定板(9)的表面与摄像头(10)固定相连，所述固定板(9)的一侧表面固定有指针(11)，所述指针(11)的一端与刻度(12)靠近但不接触。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有控制器(13)，所述底板(1)的表面位于控制器(13)的一侧固定有显示屏(14)，所述摄像头(10)、控制器(13)和显示屏(14)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷辗扩成型模具，其特征在于，所述底板(1)的底部固定有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的底部安装有自锁万向轮(16)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772972A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风力发电塔架法兰智能下压装置及其方法 |
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2022
- 2022-08-29 CN CN202211042744.0A patent/CN115301864A/zh not_active Withdrawn
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| CN117772972A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风力发电塔架法兰智能下压装置及其方法 |
| CN117772972B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-07 | 山西天宝集团有限公司 | 一种风力发电塔架法兰智能下压装置及其方法 |
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