CN214444267U - 全自动大口径合缝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动大口径合缝机，包括主机以及送料托辊架，所述送料托辊架包括固定底架、设置于固定底架的升降活动架、排列转动设置于升降活动架的若干托料辊以及用于控制升降活动架升降的控制件，所述升降活动架上设有第一驱动件，所述第一驱动件与若干托料辊之间设有带动若干托料辊同向一起转动的联动组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型以机械的方式去代替人工实现精准送料，从而降低了人工成本、提升了管材的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合缝机，特别涉及一种全自动大口径合缝机。
背景技术
目前，大口径的钢管大部分都是采用单张板材单支制造，将板材弯折成带有接缝的圆弧形管材，并对接缝进行焊接操作形成大口径钢管。在焊接时，需要先进行点焊，点焊完成后再进行满焊；在进行焊接时，需要利用合缝机对管材进行固定。
现有的合缝机包括主机以及送料托辊架，通过送料托辊架将管材运输进主机，启动主机对管材进行夹持固定，然后对固定的管材接缝处进行点焊作业，待点焊完成后进行满焊形成钢管，再进行钢管的后续加工。现有送料托辊架的高度调节以及送料托辊架上的管材运输均为人工，这样极大的增加了人工成本，且在调节上无法实现送料托辊架上的管材与主机进行精准对接，在一定程度上降低了管材的定位焊接精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动大口径合缝机，该全自动大口径合缝机以机械的方式去代替人工实现精准送料，从而降低人工成本、提升了管材的定位精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动大口径合缝机，包括主机以及送料托辊架，所述送料托辊架包括固定底架、设置于固定底架的升降活动架、排列转动设置于升降活动架的若干托料辊以及用于控制升降活动架升降的控制件，所述升降活动架上设有第一驱动件，所述第一驱动件与若干托料辊之间设有带动若干托料辊同向一起转动的联动组件。
通过采用上述技术方案，管材放置于升降活动架的托料辊上，通过控制件来调节升降活动架的高度，实现升降活动架的机械调节，使管材能精准的送入主机进行固定。第一驱动件通过联动组件带动若干托料辊同向一起转动，从而带动托料辊上的管材朝向主机一侧运输，以机械的方式代替人工实现管材的送料，从而降低了人工成本、提升了管材的定位精度。
进一步设置为：包括设置于升降活动架的多根引导滑杆以及设置于固定底架且与引导滑杆滑动配合的多个引导滑孔，多个所述引导滑孔与多根引导滑杆一一对应设置。
通过采用上述技术方案，引导滑孔与引导滑杆两者之间的配合实现升降活动架在于固定底架上的滑动设置，并提升两者之间的滑动配合精度，以此来改变升降活动架的高度。
进一步设置为：所述联动组件包括设置于每个托料辊且随之转动的链轮以及多根链条，所述第一驱动件包括电机，所述电机与链轮之间、链轮与链轮之间均通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案，链轮与链条的配合来实现电机带动若干托料辊一起朝向同个方向转动。
进一步设置为：所述托料辊外周壁沿其轴线的中间位置形成一围绕于其圆心的圆环形引导放置凹陷区，所述托料辊外周壁沿引导放置凹陷区至两端的位置形成一向外逐渐倾斜扩张的引导斜面。
通过采用上述技术方案，放置于托料辊上的管材在引导斜面的作用下朝向引导放置凹陷区运动，对位于托料辊上的管材实现对位与定位，从而能更加精准的将管材传输进主机，也能防止管材在传输的过程中发生移位。
进一步设置为：所述主机包括机体、上压板、下压辊以及两个侧压板，所述上压板、下压辊以及两个侧压板四者之间呈十字分布设置，所述机体上设有两个分别驱动两个侧压板相向或背向运动的侧驱动件，所述机体上设有驱动上压板朝向下压辊往复运动的上驱动件，所述机体上设有驱动下压辊朝向上压板往复运动的下驱动件。
通过采用上述技术方案，上驱动件驱动上压板运动、下驱动件驱动下压辊运动、两个侧驱动件驱动两个侧压板运动，对管材形成周向的夹持固定，且该种方式能更好的调节夹持固定位置的高度以及夹持固定的区间大小，从而具有更好的实用性。
进一步设置为：所述控制件包括油缸。
通过采用上述技术方案，油缸能实现无极调节、驱动作用力大且稳定。
进一步设置为：所述侧驱动件、上驱动件与下驱动件均包括油缸。
通过采用上述技术方案，油缸能实现无极调节、驱动作用力大且稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型以机械的方式去代替人工实现精准送料，从而降低了人工成本、提升了管材的定位精度。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例中主机的结构示意图；
图3为实施例中送料托辊架的结构示意图一；
图4为实施例中送料托辊架的结构示意图二。
图中：1、主机；11、机体；12、上压板；13、下压辊；14、侧压板；15、侧驱动件；16、上驱动件；17、下驱动件；2、送料托辊架；21、固定底架；22、升降活动架；23、托料辊；24、控制件；25、第一驱动件；26、联动组件；261、链轮；262、链条；3、引导滑杆；4、引导滑孔；5、引导放置凹陷区；6、引导斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图4，一种全自动大口径合缝机，包括主机1以及送料托辊架2，送料托辊架2包括固定底架21、设置于固定底架21上方的升降活动架22、排列转动设置于升降活动架22上方的若干托料辊23以及用于控制升降活动架22升降的控制件24。升降活动架22下方固定设置有多根竖直设置的引导滑杆3，固定底架21上开设有与引导滑杆3滑动配合的多个引导滑孔4，多个引导滑孔4与多根引导滑杆3一一对应设置。
升降活动架22上固定设置有第一驱动件25，第一驱动件25与若干托料辊23之间设有带动若干托料辊23同向一起转动的联动组件26。联动组件26包括固定设置于每个托料辊23的链轮261以及多根链条262，第一驱动件25为电机，电机的输出轴上固定设置有主动链轮，主动链轮与其中一个链轮261之间通过链条262传动连接、链轮261与链轮261之间通过链条262传动连接。控制件24的数量为多个且为油缸，油缸的缸体与固定底架21固定连接、活塞杆与升降活动架22固定连接。
托料辊23外周壁沿其轴线的中间位置形成一围绕其圆心的圆环形引导放置凹陷区5，托料辊23外周壁沿引导放置凹陷区5至两端的位置形成一向外逐渐倾斜呈扩口设置的引导斜面6。
主机1包括机体11、上压板12、下压辊13以及两个侧压板14，上压板12、下压辊13以及两个侧压板14四者之间呈十字分布设置，机体11上固定设置有两个分别驱动两个侧压板14相向或背向运动的侧驱动件15。侧驱动件15为油缸，两个油缸的缸体均固定设置于机体11，两个油缸的活塞杆分别与两个侧压板14固定连接。机体11上设有驱动上压板12朝向下压辊13往复运动的上驱动件16，上驱动件16为油缸，油缸的缸体固定设置于机体11、活塞杆与上压板12固定连接。机体11上设有驱动下压辊13朝向上压板12往复运动的下驱动件17，下驱动件17为油缸，油缸的缸体固定设置于机体11、活塞杆与下压辊13固定连接。
加工工艺：
将待焊接的管材放置于托料辊23上，管材在引导斜面6的作用下定位于引导放置凹陷区5，通过控制件24调节升降活动架22的高度，调节好后，启动第一驱动件25带动托料辊23转动，将管材传输进主机1。传输进主机1后，分别控制上驱动件16、下驱动件17以及两个侧驱动件15用于调节上压板12、下压辊13以及两个侧压板14的位置，对管材进行夹持固定，然后就可对管材的接缝进行焊接作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种全自动大口径合缝机，包括主机(1)以及送料托辊架(2)，其特征在于：所述送料托辊架(2)包括固定底架(21)、设置于固定底架(21)的升降活动架(22)、排列转动设置于升降活动架(22)的若干托料辊(23)以及用于控制升降活动架(22)升降的控制件(24)，所述升降活动架(22)上设有第一驱动件(25)，所述第一驱动件(25)与若干托料辊(23)之间设有带动若干托料辊(23)同向一起转动的联动组件(26)。
2.根据权利要求1所述的全自动大口径合缝机，其特征在于：包括设置于升降活动架(22)的多根引导滑杆(3)以及设置于固定底架(21)且与引导滑杆(3)滑动配合的多个引导滑孔(4)，多个所述引导滑孔(4)与多根引导滑杆(3)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的全自动大口径合缝机，其特征在于：所述联动组件(26)包括设置于每个托料辊(23)且随之转动的链轮(261)以及多根链条(262)，所述第一驱动件(25)包括电机，所述电机与链轮(261)之间、链轮(261)与链轮(261)之间均通过链条(262)传动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动大口径合缝机，其特征在于：所述托料辊(23)外周壁沿其轴线的中间位置形成一围绕其圆心的圆环形引导放置凹陷区(5)，所述托料辊(23)外周壁沿引导放置凹陷区(5)至两端的位置形成一向外逐渐倾斜扩张的引导斜面(6)。
5.根据权利要求1所述的全自动大口径合缝机，其特征在于：所述主机(1)包括机体(11)、上压板(12)、下压辊(13)以及两个侧压板(14)，所述上压板(12)、下压辊(13)以及两个侧压板(14)四者之间呈十字分布设置，所述机体(11)上设有两个分别驱动两个侧压板(14)相向或背向运动的侧驱动件(15)，所述机体(11)上设有驱动上压板(12)朝向下压辊(13)往复运动的上驱动件(16)，所述机体(11)上设有驱动下压辊(13)朝向上压板(12)往复运动的下驱动件(17)。
6.根据权利要求1所述的全自动大口径合缝机，其特征在于：所述控制件(24)包括油缸。
7.根据权利要求5所述的全自动大口径合缝机，其特征在于：所述侧驱动件(15)、上驱动件(16)与下驱动件(17)均包括油缸。
Priority Applications (1)
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| CN202120492082.1U CN214444267U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 全自动大口径合缝机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211194A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 四川华体照明科技股份有限公司 | 一种灯杆焊接用推送装置 |
| CN114346549A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-15 | 中铁十六局集团电气化工程有限公司 | 一种钢质井管焊接装置 |
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2021
- 2021-03-08 CN CN202120492082.1U patent/CN214444267U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN114211194A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 四川华体照明科技股份有限公司 | 一种灯杆焊接用推送装置 |
| CN114211194B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-01-30 | 四川华体照明科技股份有限公司 | 一种灯杆焊接用推送装置 |
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