CN115029538B - 一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置及方法，涉及金属锻造技术领域，包括：送料机构；收料机构，其放置于送料机构一侧；加热机构，其移动式安装于送料机构与收料机构之间；推送机构，其用于将送料机构上的金属辊，推送式经过加热机构，并进入收料机构；其中，加热机构表面装配有上下偏转式的加热圈，加热机构的壳体边侧安装有用于定位加热圈的定位件；其技术要点为，采用驱动架上的钢轮进行送料，也可借助推送机构带动金属辊进行移动，而后使用拨动件将金属辊送入下一工位，整体结构使用极为简单，可实现自动化加热和驱动处理，提高了工作作业时的工作效率，同时，各个机构均可进行拆分后单独使用。
Description
技术领域
本发明属于金属锻造技术领域，具体是一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置及方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一；通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
在对双钢种金属辊进行处理时，传统的处理方式通常是采用人工、传送带或是推动气缸三种方式将金属辊送入加热圈中进行热处理，采用人工操作费时费力；借助传送带处理时，在将金属辊送入加热圈的末段需要人工把持，否则金属辊会从传送带上掉落；使用推动气缸进行推动处理时需要定位架对金属辊进行定位，同时金属辊只是穿过加热圈，无法保证金属辊表面温度的均匀性。
发明内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置及方法，包括：送料机构；收料机构，其放置于送料机构一侧；加热机构，其移动式安装于送料机构与收料机构之间；推送机构，其用于将送料机构上的金属辊，推送式经过所述加热机构，并进入所述收料机构；
其中，所述加热机构表面装配有上下偏转式的加热圈，所述加热机构的壳体边侧安装有用于定位加热圈的定位件；采用驱动架上的钢轮进行送料，也可借助推送机构带动金属辊进行移动，而后使用拨动件将金属辊送入下一工位，整体结构使用极为简单，可实现自动化加热和驱动处理，提高了工作作业时的工作效率，同时，各个机构均可进行拆分后单独使用。
优选的，所述送料机构和收料机构表面朝向加热机构的一侧，均安装有若干驱动架，且驱动架用于带动金属辊旋转；
其中，驱动架包含两组架设于送料机构表面的辊体，所述辊体的两端均设置有钢轮，所述送料机构的下方安装有驱动电机，且驱动电机用于驱动钢轮转动，金属辊放置于两组所述钢轮之间。
优选的，所述驱动电机的输出端上焊接有齿轴，所述齿轴与两组辊体的同一端之间通过皮带传动式连接；位于所述送料机构上的辊体外表面设置有若干刷毛。
优选的，所述送料机构和收料机构的内部均安装有拨动件，且拨动件用于将金属辊送入下一工位，其中，所述拨动件包含驱动气缸，转动式装配于送料机构内壁的转杆，以及上下式移动的限位杆，所述驱动气缸的输出轴与转杆的中部通过设置第一传动杆连接，所述限位杆与转杆的两端通过设置第二传动杆连接，所述送料机构表面固定设置有限位筒，供所述限位杆穿过。
优选的，在所述送料机构中的限位杆顶端固定设置有顶板，在所述收料机构中的限位杆顶端转动式装配有提升板，且提升板用于抬升位于送料机构中金属辊。
优选的，所述送料机构的顶端焊接有若干呈倾斜式分布的一号滑板，且一号滑板表面靠近地面的一端朝向驱动架，所述收料机构的顶端焊接有若干呈倾斜式分布的二号滑板，且二号滑板表面远离地面的一端朝向驱动架；所述一号滑板表面靠近地面的一端焊接有挡片。
优选的，所述定位件包含轴杆和两组挡板，
其中，所述轴杆贯穿加热机构的壳体，位于所述加热机构壳体内的部分与加热圈固定连接，所述轴杆延伸出所述加热机构壳体外的部分表面开设有若干凸起；
所述挡板与加热机构的壳体外壁之间通过设置带有扭转弹簧的轴杆连接，所述挡板的表面开设有若干凹槽，并与所述轴杆外的凸起相卡合，凸起和凹槽想配套，对轴杆自行转动起到阻挡作用，从而保证轴杆在转动调节完成后的位置稳固性；使用到的加热机构中，整个加热圈可进行上下偏转，可根据金属辊的直径，调整加热圈的高度，以确保加热圈能够应对不同规格的金属辊，避免加热圈与金属辊之间发生接触，可根据需要对金属辊分段式加热，使用简单、方便。
优选的，一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置，该热处理装置的操作方法包含如下具体步骤:
S1、将若干金属辊放入送料机构中的一号滑板上，而后开启送料机构中的驱动气缸，使得拨动件带动顶板上移，使位于最下方的一组金属辊进入送料机构中的驱动架上；
S2、开启推送机构中的推料气缸，利用活塞杆推动金属辊，使其在旋转状态下匀速经过加热机构；
S3、金属辊穿过加热机构中的加热圈后，进入收料机构中的驱动架上，最后开启收料机构中的驱动气缸，使得拨动件带动提升板向上偏转，使金属辊进入二号滑板表面。
有益效果:
一是，本申请采用驱动架上的钢轮进行送料，也可借助推送机构带动金属辊进行移动，而后使用拨动件将金属辊送入下一工位，整体结构使用极为简单，可实现自动化加热和驱动处理，提高了工作作业时的工作效率，同时，各个机构均可进行拆分后单独使用；
二是，本申请使用到的加热机构中，整个加热圈可进行上下偏转，可根据金属辊的直径，调整加热圈的高度，以确保加热圈能够应对不同规格的金属辊，避免加热圈与金属辊之间发生接触，可根据需要对金属辊分段式加热，使用简单、方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图之一；
图2是本发明的整体结构示意图之二；
图3是本发明的图1局部结构A的放大图；
图4是本发明的图1局部结构B的放大图；
图5是本发明的图2局部结构C的放大图；
图6是本发明的图2局部结构D的放大图。
附图标记：1、送料机构；2、收料机构；3、加热机构；4、推送机构；5、辊体；6、钢轮；7、齿轴；8、驱动电机；9、加热圈；10、轴杆；11、挡板；12、驱动气缸；13、一号滑板；14、二号滑板；15、提升板；16、顶板；17、转杆；18、限位筒；19、限位杆；20、挡片。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置及方法，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例给出整个装置的具体结构，如图1-6所示，一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置，包括：送料机构1、收料机构2、加热机构3以及推送机构4；收料机构2放置于送料机构1一侧；加热机构3移动式安装于送料机构1与收料机构2之间；推送机构4用于将送料机构1上的金属辊，推送式经过加热机构3，并进入收料机构2；其中，加热机构3表面装配有上下偏转式的加热圈9，加热机构3的壳体边侧安装有用于定位加热圈9的定位件。
通过采用上述技术方案：
采用驱动架上的钢轮6进行送料，也可借助推送机构4带动金属辊进行移动，而后使用拨动件将金属辊送入下一工位，整体结构使用极为简单，可实现自动化加热和驱动处理，提高了工作作业时的工作效率，同时，各个机构均可进行拆分后单独使用。
在一些示例中，送料机构1和收料机构2表面朝向加热机构3的一侧，均安装有若干驱动架，且驱动架用于带动金属辊旋转；其中，驱动架包含两组架设于送料机构1表面的辊体5，辊体5的两端均设置有钢轮6，送料机构1的下方安装有驱动电机8，且驱动电机8用于驱动钢轮6转动，金属辊放置于两组钢轮6之间，具体从图3可以看出，驱动电机8通过两条皮带带动辊体5转动，使得放置于钢轮6上的金属辊也随之转动。
在一些示例中，驱动电机8的输出端上焊接有齿轴7，齿轴7与两组辊体5的同一端之间通过皮带传动式连接；位于送料机构1上的辊体5外表面设置有若干刷毛，该处设置的刷毛可对金属辊的外表面进行预清洁处理。
在一些示例中，送料机构1和收料机构2的内部均安装有拨动件，且拨动件用于将金属辊送入下一工位，其中，拨动件包含驱动气缸12，转动式装配于送料机构1内壁的转杆17，以及上下式移动的限位杆19，驱动气缸12的输出轴与转杆17的中部通过设置第一传动杆连接，限位杆19与转杆17的两端通过设置第二传动杆连接，送料机构1表面固定设置有限位筒18，供限位杆19穿过，上述的限位杆19在驱动气缸12的驱动作用下，使得限位杆19可进行上下式的移动，具体参照图5可以看出，传动过程中：
驱动气缸12通过活塞杆带动转杆17偏转，而后转杆17带动限位杆19上下移动，与此同时，顶板16与限位杆19同步进行移动，顶板16穿过相邻的两个挡片20之间，使受到挡片20阻挡的金属辊进入下一工位。
在一些示例中，在送料机构1中的限位杆19顶端固定设置有顶板16，在收料机构2中的限位杆19顶端转动式装配有提升板15，且提升板15用于抬升位于送料机构1中金属辊。
送料机构1的顶端焊接有若干呈倾斜式分布的一号滑板13，且一号滑板13表面靠近地面的一端朝向驱动架，收料机构2的顶端焊接有若干呈倾斜式分布的二号滑板14，且二号滑板14表面远离地面的一端朝向驱动架；一号滑板13表面靠近地面的一端焊接有挡片20，该处的挡片20使得若干金属辊均排列分布于送料机构1上方的一号滑板13表面。
定位件包含轴杆10和两组挡板11，其中，轴杆10贯穿加热机构3的壳体，位于加热机构3壳体内的部分与加热圈9固定连接，轴杆10延伸出加热机构3壳体外的部分表面开设有若干凸起；挡板11与加热机构3的壳体外壁之间通过设置带有扭转弹簧的轴杆连接，挡板11的表面开设有若干凹槽，并与轴杆10外的凸起相卡合。
在对加热圈9的位置进行调节时，参照图4即可看出，使用者可手持轴杆10一端的把手，带动轴杆10进行转动，从而改变加热圈9的使用高度，在转动的过程中，挡板11会对轴杆10产生阻力，在停止转动时，整个加热圈9的位置也得以稳固，另外也可将把手更换为电机进行使用。
通过采用上述技术方案：
使用到的加热机构中，整个加热圈9可进行上下偏转，可根据金属辊的直径，调整加热圈9的高度，以确保加热圈9能够应对不同规格的金属辊，避免加热圈9与金属辊之间发生接触，可根据需要对金属辊分段式加热，使用简单、方便。
实施例2：
以实施例1为基础，本实施例给出整个装置的具体使用步骤，该热处理装置的操作方法包含如下具体步骤:
S1、将若干金属辊放入送料机构1中的一号滑板13上，而后开启送料机构1中的驱动气缸12，使得拨动件带动顶板16上移，使位于最下方的一组金属辊进入送料机构1中的驱动架上；
S2、开启推送机构4中的推料气缸，利用活塞杆推动金属辊，使其在旋转状态下匀速经过加热机构3；
S3、金属辊穿过加热机构3中的加热圈9后，进入收料机构2中的驱动架上，最后开启收料机构2中的驱动气缸12，使得拨动件带动提升板15向上偏转，使金属辊进入二号滑板14表面。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置，其特征在于，包括：
送料机构(1)；
收料机构(2)，其放置于送料机构(1)一侧；
加热机构(3)，其移动式安装于送料机构(1)与收料机构(2)之间；
推送机构(4)，其用于将送料机构(1)上的金属辊，推送式经过所述加热机构(3)，并进入所述收料机构(2)；
其中，所述加热机构(3)表面装配有上下偏转式的加热圈(9)，所述加热机构(3)的壳体边侧安装有用于定位加热圈(9)的定位件；
所述送料机构(1)和收料机构(2)表面朝向加热机构(3)的一侧，均安装有若干驱动架，且驱动架用于带动金属辊旋转；
其中，驱动架包含两组架设于送料机构(1)表面的辊体(5)，所述辊体(5)的两端均设置有钢轮(6)，所述送料机构(1)的下方安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)用于驱动钢轮(6)转动，金属辊放置于两组所述钢轮(6)之间；
位于所述送料机构(1)上的辊体(5)外表面设置有若干刷毛，刷毛对金属辊的外表面进行预清洁处理；
所述驱动电机(8)的输出端上焊接有齿轴(7)，所述齿轴(7)与两组辊体(5)的同一端之间通过皮带传动式连接；
所述送料机构(1)和收料机构(2)的内部均安装有拨动件，且拨动件用于将金属辊送入下一工位，
其中，所述拨动件包含驱动气缸(12)，转动式装配于送料机构(1)内壁的转杆(17)，以及上下式移动的限位杆(19)，所述驱动气缸(12)的输出轴与转杆(17)的中部通过设置第一传动杆连接，所述限位杆(19)与转杆(17)的两端通过设置第二传动杆连接，所述送料机构(1)表面固定设置有限位筒(18)，供所述限位杆(19)穿过；驱动气缸(12)通过活塞杆带动转杆(17)偏转并带动限位杆(19)上下移动，顶板(16)与限位杆(19)同步进行移动，顶板(16)穿过相邻的两个挡片(20)之间，使受到挡片(20)阻挡的金属辊进入下一工位；
在所述送料机构(1)中的限位杆(19)顶端固定设置有顶板(16)，在所述收料机构(2)中的限位杆(19)顶端转动式装配有提升板(15)，且提升板(15)用于抬升位于送料机构(1)中金属辊；
所述送料机构(1)的顶端焊接有若干呈倾斜式分布的一号滑板(13)，且一号滑板(13)表面靠近地面的一端朝向驱动架，所述收料机构(2)的顶端焊接有若干呈倾斜式分布的二号滑板(14)，且二号滑板(14)表面远离地面的一端朝向驱动架；
所述定位件包含轴杆(10)和两组挡板(11)；
所述一号滑板(13)表面靠近地面的一端焊接有挡片(20)；
其中，所述轴杆(10)贯穿加热机构(3)的壳体，位于所述加热机构(3)壳体内的部分与加热圈(9)固定连接，所述轴杆(10)延伸出所述加热机构(3)壳体外的部分表面开设有若干凸起；
带动轴杆(10)转动以改变加热圈(9)的使用高度，挡板(11)会对轴杆(10)产生阻力，在停止转动时使加热圈(9)的位置稳固；
所述挡板(11)与加热机构(3)的壳体外壁之间通过设置带有扭转弹簧的轴杆连接，所述挡板(11)的表面开设有若干凹槽，并与所述轴杆(10)外的凸起相卡合。
2.如权利要求1所述的一种双钢种金属辊锻用分布精控热处理装置，其特征在于：该热处理装置的操作方法包含如下具体步骤:
S1、将若干金属辊放入送料机构(1)中的一号滑板(13)上，而后开启送料机构(1)中的驱动气缸(12)，使得拨动件带动顶板(16)上移，使位于最下方的一组金属辊进入送料机构(1)中的驱动架上；
S2、开启推送机构(4)中的推料气缸，利用活塞杆推动金属辊，使其在旋转状态下匀速经过加热机构(3)；
S3、金属辊穿过加热机构(3)中的加热圈(9)后，进入收料机构(2)中的驱动架上，最后开启收料机构(2)中的驱动气缸(12)，使得拨动件带动提升板(15)向上偏转，使金属辊进入二号滑板(14)表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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