CN111689179A - 一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，包括输送轴承滚子的下料筒；下料筒上端面和下端面分别设有环绕下料筒轴线布置的进料口和出料口，下料筒内设有连通进料口与出料口的送料通道；出料口内设有可在竖向上下移动的送料轴，本发明可高效投放待装配的轴承滚子，待装配的轴承滚子可从进料口投入下料筒内，投入进料口内的轴承滚子可通过送料通道输送至位于下料筒下端面的出料口，其结构合理、操作方便，能够降低轴承装配的人工劳动量，具有较高的实用价值与推广价值。

Description

一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置
技术领域
本发明涉及轴承组装技术设备领域，具体涉及一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置。
背景技术
铆接是产品工业生产过程中最常见的加工工艺之一，是将两件以上工件铆合在一起。广泛适用于各种组件装配加工领域，其中微型轴承普遍采用铆接工艺完成装配，常用的微型轴承由外圈、内圈、滚子和保持架构成。装配过程中依次将轴承的各个部件送入铆接工位，通过铆接模具使外圈变形完成组装，采用铆接机来完成将具备以下众多优势：1.工作效率高，铆接机的单件加工时间很快，仅为2～4秒；2.无噪音，无污染，易于实现自动化；同样的工件；3.设备投资小；4.由于铆接压力小，零件不会产生不良变形，特别是压铸类的零件、薄壁类零件不会因过大的成型压力变形来裂。现有技术中采用人工投放的方式将轴承部件的轴承滚子送入铆接工位上，不仅提高人工劳动量并且影响了微型轴承的装配质量和效率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，能够提高微型轴承的装配质量和效率。
本发明所采用的技术方案是：一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，包括输送轴承滚子的下料筒；所述下料筒上端面和下端面分别设有环绕下料筒轴线布置的进料口和出料口；所述下料筒内还设有连通进料口和出料口的送料通道；所述出料口内还设有能够在竖向上下移动的送料轴，所述送料轴下端的外周上设有环绕送料轴布置的送料槽，当所述送料轴向上移动时，送料槽与送料通道相通，轴承滚子能够从送料通道进入送料槽内，当所述送料轴向下移动时，送料槽的槽口与出料口相通，送料槽内的轴承滚子输出至出料口。
本技术方案采用专用的投料装置对待装配的轴承滚子进行下料操作，投料装置的下料筒具有用于投料的进料口，待装配的轴承滚子能够从进料口投入下料筒内，投入进料口内的轴承滚子能够通过送料通道输送至位于下料筒下端面的出料口，在输料过程中，主要通过送料轴上下运动将轴承滚子快速定量投放至出料口，送料轴的上升后，输入送料通道内的轴承滚子能够进入送料槽内；当送料轴下移时，送料槽内的轴承滚子能够从送料槽的槽口进入出料口中，实现对轴承滚子的投放。完成对轴承滚子的快速定量投放，其投料效率更高。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料槽的深度L大小与轴承滚子直径D大小相适应。
这样，当送料操深度L与轴承滚子直径D相适应后，送料槽能够容纳一圈轴承滚子，使得每次定量投放的轴承滚子为一圈，避免每次投放轴承滚子数量过多或过少。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料槽下侧壁设有多道环绕送料轴布置的导槽。
这样，送料槽内的导槽能够沿导槽移动并输送出料口。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料轴下端面设有沿送料轴轴向布置的定位柱。
这样，定位柱在上下移动过程中，定位柱能够下移至铆接工位内，提高投放精度。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料轴上端设有连接驱动送料轴上下移动的驱动连接部。
这样，驱动连接部能够连接驱动送料轴上下移动的驱动部件。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料轴对应下料筒的上端面设有环绕送料轴布置并且向外延伸的限位凸台，所述送料轴上下移动高度H大小与轴承滚子直径D大小相适应。
这样，限位凸台能够限制送料轴上下移动的行程，避免限位凸台上下移动的行程过大，导致投料精度降低的情况发生。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料通道包括与进料口相连通并沿下料筒轴向布置的垂直段，所述垂直段下端设有出料口相通的锥度段。
这样，垂直段能够容纳投入下料筒内的轴承滚子，锥度段能够降低轴承滚子移动速度，确保轴承滚子输出后能够均匀分布在送料槽内。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述下料筒上设有活动安装送料轴的安装孔，所述安装孔沿下料筒轴线布置。
这样，送料轴能够活动安装在安装孔内，送料轴能够沿安装孔在下料筒轴线稳定移动。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述安装孔内设有若干套设在送料轴上的直线轴承。
这样，套设在送料轴上的直线轴承能够降低送料轴上下移动的摩擦力，起到减少发热和磨损的作用。
本发明的有益效果是：本发明所提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置能够高效投放待装配的轴承滚子，待装配的轴承滚子能够从进料口投入下料筒内，投入进料口内的轴承滚子能够通过送料通道输送至位于下料筒下端面的出料口；本发明结构合理、操作方便，采用专用的投料装置对待装配的轴承滚子进行全自动化的投放操作，其投料效率更高，能够降低轴承装配的人工劳动量，具有较高的实用价值与推广价值，能够广泛适用于微型轴承铆接装配领域中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一实施例提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置的投料示意图1。
图2为一实施例提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置的投料示意图2。
图3为一实施例提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置的送料轴结构图。
具体实施方式
这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
请参考图1至图3，图1为一实施例提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置的投料示意图1；图2为一实施例提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置的投料示意图2；图3为一实施例提供的适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置的送料轴结构图。图中，各个附图标记表示的含义如下；下料筒1、进料口101、出料口102、送料通道103、垂直段1031、锥度段1032、送料轴2、送料槽201、导槽2011、限位凸台202、驱动连接部203、定位柱204、安装孔3、铆接工位4、轴承滚子5。
如图1、图2和图3所示，在一实施例中，本发明提供的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子5投料装置，包括输送轴承滚子的下料筒1；所述下料筒1上端面和下端面分别设有环绕下料筒1轴线布置的进料口101和出料口102；下料筒1内还设有连通进料口101和出料口102的送料通道103；投料装置的下料筒1具有用于投料的进料口101，待装配的轴承滚子5能够从进料口101投入下料筒1内。出料口102内还设有能够在竖向上下移动的送料轴2，送料轴2下端的外周上设有环绕送料轴2布置的送料槽201，投入进料口101内的轴承滚子5能够通过送料通道103输送至位于下料筒1下端面的出料口102；在输料过程中，当所述送料轴2向上移动时，送料槽201的槽口与送料通道103相通，当所述送料轴2向下移动时，送料槽201的槽口与出料口102相通。由于送料槽201的槽口与送料通道103相通，当送料通道103投入轴承滚子5后，位于送料通道103最下方的轴承滚子5能够进入送料槽201内；当送料轴2向下移动后，送料槽201内的轴承滚子5能够从送料槽201的槽口进入出料口102中，实现对轴承滚子5的投放。其投料效率更高。
如图1、图2和图3所示，送料槽201的深度L大小与轴承滚子5直径D大小相适应。当送料操深度L与轴承滚子5直径D相适应后，送料槽201能够容纳一圈轴承滚子5，使得每次定量投放的轴承滚子5为一圈，避免每次投放轴承滚子5数量过多或过少。
如图1、图2和图3所示，送料槽201下侧壁设有多道环绕送料轴2布置的导槽2011。送料槽201内的导槽2011能够沿导槽2011移动并输送至出料口102。在某些实施例中，为了确保轴承滚子从送料槽201中顺利输出至出料口102，导槽2011的底壁具有一定的倾斜度，送料槽201下侧壁向下倾斜，倾斜度优选为5-10°，使得轴承滚子在重力作用下自动滚动至出料口102；此外，为了确保轴承滚子顺利从出料口102送出，出料口102的半径应当大于或等于送料槽201深度与轴承滚子直径之和。
如图1、图2和图3所示，送料轴2向下移动时，能够将轴承滚子5输送至装配工位上，为了提高投放精度，在送料轴2下端面设有沿送料轴2轴向布置的定位柱204。使得定位柱204在上下移动过程中定位柱204能够下移至铆接工位4内，提高投放精度。
如图1和图2所示，为了实现自动化定量投放轴承滚子5，在送料轴2上端设有连接驱动送料轴2上下移动的驱动连接部203。驱动连接部203能够连接驱动送料轴2上下移动的驱动部件，在本实施例中，驱动部件优先采用气泵驱动送料轴2上下移动，气泵的活塞杆与驱动连接部203活动相连，确保送料轴2能够在气泵驱动下上下移动，并且气泵能够通过电路连接PLC控制器等电气自动化控制部件，以控制气泵运行时间，以根据需要进行定量投料，提高设备投料的自动化程度。
如图1和图2所示，送料轴2对应下料筒1的上端面设有环绕送料轴2布置并且向外延伸的限位凸台202，送料轴2上下移动高度H大小与轴承滚子5直径D大小相适应。限位凸台202能够限制送料轴2上下移动的行程，避免限位凸台202上下移动的行程过大，导致投料精度降低的情况发生。
如图1和图2所示，送料通道103包括与进料口101相连通并沿下料筒1轴向布置的垂直段1031，所述垂直段1031下端设有出料口102相通的锥度段1032。垂直段1031能够容纳投入下料筒1内的轴承滚子5，锥度段1032能够降低轴承滚子5移动速度，确保轴承滚子5输出后能够均匀分布在送料槽201内。
如图1和图2所示，下料筒1上设有活动安装送料轴2的安装孔3，所述安装孔3沿下料筒1轴线布置。送料轴2能够活动安装在安装孔3内，送料轴2能够沿安装孔3在下料筒1轴线稳定移动。
如图1和图2所示，安装孔3内设有若干套设在送料轴2上的直线轴承。套设在送料轴2上的直线轴承能够降低送料轴2上下移动的摩擦力，起到减少发热和磨损的作用，在某些实施例中，直线轴承也能够采用无油轴承代替。
尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：包括输送轴承滚子的下料筒(1)；所述下料筒(1)上端面和下端面分别设有环绕下料筒(1)轴线布置的进料口(101)和出料口(102)；所述下料筒(1)内还设有连通进料口(101)和出料口(102)的送料通道(103)；
所述出料口(102)内还设有能够在竖向上下移动的送料轴(2)，所述送料轴(2)下端的外周上设有环绕送料轴(2)布置的送料槽(201)，当所述送料轴(2)向上移动时，送料槽(201)与送料通道(103)相通，轴承滚子能够从送料通道(103)进入送料槽(201)内，当所述送料轴(2)向下移动时，送料槽(201)的槽口与出料口(102)相通，送料槽(201)内的轴承滚子能够输出至出料口(102)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述送料槽(201)的深度L大小与轴承滚子直径D大小相适应。
3.根据权利要求2所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：所述送料槽(201)下侧壁设有多道环绕送料轴(2)布置的导槽(2011)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述送料轴(2)下端设有沿送料轴(2)轴向延伸的定位柱(204)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述送料轴(2)上端设有连接驱动送料轴(2)上下移动的驱动连接部(203)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述送料轴(2)对应下料筒(1)的上端面设有环绕送料轴(2)布置并且向外延伸的限位凸台(202)，所述送料轴(2)上下移动高度H大小与轴承滚子直径D大小相适应。
7.根据权利要求1所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述送料通道(103)包括与进料口(101)相连通并沿下料筒(1)轴向布置的垂直段(1031)，所述垂直段(1031)下端设有出料口(102)相通的锥度段(1032)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述下料筒(1)上设有活动安装送料轴(2)的安装孔(3)，所述安装孔(3)沿下料筒(1)轴线布置。
9.根据权利要求8所述的一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，其特征在于：
所述安装孔(3)内设有若干套设在送料轴(2)上的直线轴承。
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Application publication date: 20200922