CN202348995U - 全自动钢球压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钢球压装机，包括：第一气缸、第二气缸、保持架定位座、第一压装座和第二压装座，所述第一气缸带动所述第一压装座和所述第二气缸，所述第二气缸带动所述第二压装座，所述保持架定位座上设有与保持架相匹配的环形凹槽，且在所述保持架定位座圆周方向均布有若干定位杆，定位杆下设有可伸缩的弹簧，所述第一压装座上设有钢球容纳腔，且均布有与保持架的兜孔相对应的钢球通道，所述第二压装座在其圆周方向均匀镶嵌有若干与保持架的兜孔相对应的压杆。本实用新型通过合理的结构设计，采用气缸带动压装座，使整副保持架的钢球压装过程实现了自动化，代替了原先的手工装嵌钢球，工作效率提高了3倍以上，同时也降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配领域，特别是涉及一种全自动钢球压装机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
钢球是轴承最重要的组成部分。目前，大部分轴承的装配都需要将钢球和保持架装配成一体。然而，现有的钢球和保持架的装配，都是通过工人手工按压装配而成，这种装配方式的生产效率非常低，劳动强度又大。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动钢球压装机，使整副保持架的钢球压装过程实现自动化，取代原先的手工装嵌钢球，提高生产效率，降低劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动钢球压装机，包括：第一气缸、第二气缸、保持架定位座、第一压装座和第二压装座，所述第一气缸带动所述第一压装座和所述第二气缸，所述第二气缸带动所述第二压装座，所述保持架定位座上设有与保持架相匹配的环形凹槽，且在所述保持架定位座圆周方向均布有若干定位杆，定位杆下设有可伸缩的弹簧，所述第一压装座上设有钢球容纳腔，且均布有与保持架的兜孔相对应的钢球通道，所述第二压装座在其圆周方向均匀镶嵌有若干与保持架的兜孔相对应的压杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢球通道的直径大于一粒钢球的直径，小于两粒钢球的直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位杆的数量不超过保持架的兜孔数。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压杆凸出所述第二压装座的下表面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型揭示了一种全自动钢球压装机，通过合理的结构设计，采用气缸带动压装座，使整副保持架的钢球压装过程实现了自动化，代替了原先的手工装嵌钢球，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型全自动钢球压装机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、第一气缸，2、第二气缸，3、保持架定位座，4、第一压装座，5、第二压装座，6、定位杆，7、弹簧，8、压杆，9、钢球容纳腔，10、钢球通道，11、钢球，12、保持架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种全自动钢球压装机，包括：第一气缸1、第二气缸2、保持架定位座3、第一压装座4和第二压装座5，所述第一气缸1带动所述第一压装座4，所述第二气缸2带动所述第二压装座5，所述保持架定位座3上设有与保持架相匹配的环形凹槽，且在所述保持架定位座3的圆周方向均布有若干定位杆6，定位杆6下设有可伸缩的弹簧7，所述第一压装座4上设有钢球容纳腔9，且均布有与保持架的兜孔相对应的钢球通道10，所述第二压装座5在其圆周方向均匀镶嵌有若干与保持架的兜孔相对应的压杆8。
所述钢球通道10的直径大于一粒钢球的直径，小于两粒钢球的直径，使其每次只能通过1粒钢球。
所述定位杆6的数量不超过保持架的兜孔数，优选为3个。
所述压杆8凸出所述第二压装座5的下表面。
在非工作状态时，第二气缸2处于中位，压杆8正好把第一压装座4的钢球通道10的出球口挡住，使得钢球不会掉出来。
工作时，先启动第一气缸1，使第一压装座4下行，压住保持架12，并同时带动第二气缸2下行，使第二压装座5和压杆8下行。下行到位后，启动第二气缸2上行，带动第二压装座5和压杆8上行，使得一颗钢球11由钢球通道10的出球口进入保持架12的兜孔；再启动第二气缸2下行，使第二压装座5和压杆8下行，挡住了钢球通道10的出球口，避免了多余钢球的掉落，并通过压杆8将钢球11压入保持架12的兜孔中，由于定位杆6下面装有弹簧7，当钢球11压入时，定位杆6下缩，松开气缸控制开关后，第一压装座4和第二压装座5恢复原位，定位杆6依靠弹簧7的可伸缩性恢复原来状态，并把装好钢球的保持架顶起，便于取下。
本实用新型揭示了一种全自动钢球压装机，通过合理的结构设计，采用气缸带动压装座，使整副保持架的钢球压装过程实现了自动化，代替了原先的手工装嵌钢球，生产效率提高了3倍以上，同时也降低了劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种全自动钢球压装机，包括：第一气缸、第二气缸、保持架定位座、第一压装座和第二压装座，其特征在于，所述第一气缸带动所述第一压装座和所述第二气缸，所述第二气缸带动所述第二压装座，所述保持架定位座上设有与保持架相匹配的环形凹槽，且在所述保持架定位座圆周方向均布有若干定位杆，定位杆下设有可伸缩的弹簧，所述第一压装座上设有钢球容纳腔，且均布有与保持架的兜孔相对应的钢球通道，所述第二压装座在其圆周方向均匀镶嵌有若干与保持架的兜孔相对应的压杆。
2.根据权利要求1所述的全自动钢球压装机，其特征在于，所述钢球通道的直径大于一粒钢球的直径，小于两粒钢球的直径。
3.根据权利要求1所述的全自动钢球压装机，其特征在于，所述定位杆的数量不超过保持架的兜孔数。
4.根据权利要求1所述的全自动钢球压装机，其特征在于，所述压杆凸出所述第二压装座的下表面。
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Cited By (2)
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| CN103962989A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-06 | 浙江博民机电股份有限公司 | 压装机的定位工装 |
| CN111689179A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-22 | 广州顺芯自动化设备有限责任公司 | 一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置 |
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2011
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| CN103962989B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-02-24 | 浙江博民机电股份有限公司 | 压装机的定位工装 |
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