CN211034304U - 一种冲压件加工设备自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件加工设备自动上料装置，属于冲压件加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接；通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂，省时省力，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压件加工技术领域，具体涉及一种冲压件加工设备自动上料装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高，具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
现有的冲压件在加工过程中上料时是工人手动进行上料，由于冲压件半成品上附着有润滑油等油脂，进而使得工人与冲压件半成品接触时身上容易沾染油脂，给后期清洗带来不便，同时人工上料效率低，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件加工设备自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过螺栓安装在底板的上表面，所述传送带外表面的前后两侧均固定安装有挡板，所述传送带的外表面固定安装有若干个齿牙，所述底板上表面的右侧固定安装有上料箱，所述上料箱的正面设置有箱门，所述上料箱内侧壁的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有放置板，所述上料箱右侧面的上方固定安装有与上料箱内部连通的调节壳，所述调节壳的内侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆和驱动电机均与外接电源电性连接，所述电动推杆的左端与推板的右侧面固定连接，所述上料箱左侧面的上方开设有通道，所述上料箱的左侧面固定安装有导向板。
采用上述方案，通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，进而使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂的问题，省时省力，结构简单，操作方便，通过设置挡板、齿牙和导向轮，齿牙安装在传送带上使得冲压件半成品在传输时能够利用齿牙增大摩擦力，有效避免冲压件半成品传输时发生移位的问题，同时利用挡板进一步对其进行限位，避免其掉落传送带，同时利用导向轮使得冲压件半成品能够快速的经过导向板，提升传输上料效率。
上述方案中，需要说明的是，驱动电机的型号可以YE2-112M-4，电动推杆的型号可以为GRA-L20。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别固定安装在放置板下表面的四个角落。
采用上述方案，通过设置四个弹簧分别安装在放置板的下表面，四个弹簧同步对放置板进行支撑，对于放置板的支撑效果好，施力点平衡性好，且避免了弹簧伸长或收缩时放置板发生倾斜的问题。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的两端分别与放置板的下表面和上料箱内侧壁的下表面固定连接。
采用上述方案，利用伸缩杆对弹簧进行支撑，使得放置板在弹簧的弹性作用下向上或向下移动时会带动伸缩杆同步伸缩，进而使得放置板上下移动不会晃动且更加稳定。
作为一种优选的实施方式，所述推板的正面和背面均固定安装有滑块，所述上料箱内侧壁正面和背面以及调节壳内侧壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁。
采用上述方案，利用滑块在滑槽内滑动对推板进行限位，使得推板在电动推杆的作用下左右运动时不会晃动且运动稳定性好。
作为一种优选的实施方式，所述导向板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有若干个导向轮。
采用上述方案，利用导向轮的存在可以对冲压件半成品进行导向，使其在推板的带动下能够快速滑出上料箱进入到传送带上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冲压件加工设备自动上料装置通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，进而使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂的问题，省时省力，结构简单，操作方便；
该冲压件加工设备自动上料装置通过设置挡板、齿牙和导向轮，齿牙安装在传送带上使得冲压件半成品在传输时能够利用齿牙增大摩擦力，有效避免冲压件半成品传输时发生移位的问题，同时利用挡板进一步对其进行限位，避免其掉落传送带，同时利用导向轮使得冲压件半成品能够快速的经过导向板，提升传输上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型调节壳左视剖面的结构示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、轴承；4、转轴；5、传动辊；6、传送带；7、驱动电机；8、齿牙；9、挡板；10、上料箱；11、箱门；12、弹簧；13、放置板；14、调节壳；15、导向板；16、导向轮；17、电动推杆；18、推板；19、伸缩杆；20、滑块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有四个竖板2，且四个竖板2两两相对的一侧面均卡接有轴承3，且四个轴承3两两套接在两个转轴4的外表面，且两个转轴4的外表面均固定连接有传动辊5，且两个传动辊5之间通过传送带6传动连接(见图1和图2)；通过控制驱动电机7启动带动转轴4转动，进入使得转轴4带动传动辊5转动，从而带动传送带6运动对冲压件半成品传输作业。
底板1上方左侧的转轴4与驱动电机7的输出轴固定连接，驱动电机7通过螺栓安装在底板1的上表面，传送带6外表面的前后两侧均固定安装有挡板9(见图1和图2)；在驱动电机7带动传送带6运动进行传输作业时，挡板9的设置可以对冲压件半成品进行限位，避免其在传输过程中发生掉落出传送带6的问题。
传送带6的外表面固定安装有若干个齿牙8(见图1和图2)；在控制电动推杆17带动推板18运动使得推板18推动冲压件半成品移动至传送带6上时，利用齿牙8的存在可以增大冲压件半成品与传送带6之间的摩擦力，有效避免其在传输过程中发生移位的问题。
底板1上表面的右侧固定安装有上料箱10，上料箱10的正面设置有箱门11，上料箱10内侧壁的下表面固定安装有弹簧12，弹簧12的顶端固定安装有放置板13，弹簧12的数量为四个，弹簧12套设在伸缩杆19的外表面，伸缩杆19的两端分别与放置板13的下表面和上料箱10内侧壁的下表面固定连接(见图1和图3)；通过设置四个弹簧12分别安装在放置板13的下表面，四个弹簧12同步对放置板13进行支撑，对于放置板13的支撑效果好，施力点平衡性好，且避免了弹簧12伸长或收缩时放置板13发生倾斜的问题。
且四个弹簧12分别固定安装在放置板13下表面的四个角落(见图1和图3)；利用伸缩杆19对弹簧12进行支撑，使得放置板13在弹簧12的弹性作用下向上或向下移动时会带动伸缩杆19同步伸缩，进而使得放置板13上下移动不会晃动且更加稳定。
上料箱10右侧面的上方固定安装有与上料箱10内部连通的调节壳14，调节壳14的内侧壁固定安装有电动推杆17，电动推杆17和驱动电机7均与外接电源电性连接，电动推杆17的左端与推板18的右侧面固定连接，推板18的正面和背面均固定安装有滑块20，上料箱10内侧壁正面和背面以及调节壳14内侧壁的正面和背面均开设有滑槽，滑块20滑动连接在滑槽的内侧壁(见图3)；在电动推杆17伸长或收缩时带动推板18左右移动，使得推板18通过滑块20在滑槽内滑动，利用滑块20在滑槽内滑动对推板18进行限位，使得推板18在电动推杆17的作用下左右运动时不会晃动且运动稳定性好。
上料箱10左侧面的上方开设有通道，上料箱10的左侧面固定安装有导向板15，导向板15的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有若干个导向轮16(见图1和图2)；利用导向轮16的存在可以对冲压件半成品进行导向，使其在推板18的带动下能够快速滑出上料箱10进入到传送带6上。
在使用时，工人打开箱门11向下按压放置板13使得放置板13向下运动并挤压弹簧12收缩，然后将多个冲压件半成品堆叠放入到放置板13上关闭箱门11，在上料时控制驱动电机7启动，驱动电机7带动转轴4转动，转轴4带动传动辊5转动，进而带动传送带6转动，同时控制电动推杆17伸长带动推板18向左移动，进而可以推动最上方的冲压件半成品向左移动经过通道移动出上料箱10，进而经过导向板15在导向轮16的作用下快速滑动到传送带6上，利用齿牙8增大摩擦力，使得冲压件半成品被传送带6向左传输进行上料，然后控制电动推杆17收缩带动推板18恢复原位，在弹簧12的弹性作用下带动放置板13向上移动，此时原来处于第二位的冲压件半成品位于最上方，再重复上述步骤控制电动推杆17伸长带动推板18对冲压件半成品进行推动使其运动出上料箱10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有四个竖板(2)，且四个竖板(2)两两相对的一侧面均卡接有轴承(3)，且四个轴承(3)两两套接在两个转轴(4)的外表面，且两个转轴(4)的外表面均固定连接有传动辊(5)，且两个传动辊(5)之间通过传送带(6)传动连接，所述底板(1)上方左侧的转轴(4)与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)通过螺栓安装在底板(1)的上表面，所述传送带(6)外表面的前后两侧均固定安装有挡板(9)，所述传送带(6)的外表面固定安装有若干个齿牙(8)，所述底板(1)上表面的右侧固定安装有上料箱(10)，所述上料箱(10)的正面设置有箱门(11)，所述上料箱(10)内侧壁的下表面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定安装有放置板(13)，所述上料箱(10)右侧面的上方固定安装有与上料箱(10)内部连通的调节壳(14)，所述调节壳(14)的内侧壁固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)和驱动电机(7)均与外接电源电性连接，所述电动推杆(17)的左端与推板(18)的右侧面固定连接，所述上料箱(10)左侧面的上方开设有通道，所述上料箱(10)的左侧面固定安装有导向板(15)。
2.根据权利要求1所述的冲压件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述弹簧(12)的数量为四个，且四个弹簧(12)分别固定安装在放置板(13)下表面的四个角落。
3.根据权利要求1所述的冲压件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述弹簧(12)套设在伸缩杆(19)的外表面，所述伸缩杆(19)的两端分别与放置板(13)的下表面和上料箱(10)内侧壁的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的冲压件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述推板(18)的正面和背面均固定安装有滑块(20)，所述上料箱(10)内侧壁正面和背面以及调节壳(14)内侧壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑块(20)滑动连接在滑槽的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的冲压件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述导向板(15)的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有若干个导向轮(16)。
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