CN114273958A - 一种金属材料加工切角装置及其切角方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料加工切角装置及其切角方法，涉及金属切削技术领域，包括加工台、切割机，加工台顶部设置有支架，切割机固定在支架上，加工台上设置有滑轨，滑轨上活动连接有角度调节组件，角度调节组件顶部固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸顶部固定连接有推料箱，推料箱顶部设置有送料组件，送料组件中设置有多个金属板，推料箱固定开设有推料腔，推料腔中活动连接有推料组件，推料箱内部还固定开设有通孔，通孔中滑动连接有卸料组件，角度调节组件包括连接柱以及转套，连接柱固定连接在转套底部，本发明能够对金属件进行自动填料，金属件的切角精度高，切割速率快。

Description

一种金属材料加工切角装置及其切角方法

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，尤其是涉及一种金属材料加工切角装置及其切角方法。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

中国专利公开号为CN212443539U的实用新型专利公开了一种金属材料加工切角装置，包括工作台，所述工作台底部外表面固定连接有支架，所述工作台顶部外表面固定安装有定子座，所述定子座两侧之间设置有滑杆，所述滑杆外侧活动套接有动子座，所述动子座顶部外表面固定连接有连接板，所述连接板顶部外表面固定连接有机箱，本实用新型中，通过设置有定子座、动子座、转动电机、连接板、L型板、顶板及可调节螺钉等装置，将金属件通过可调节螺钉固定于L型板与顶板之间，而后通过动子座在定子座上进行移动，带动金属件往切割盘方向移动，且转动电机可以调节金属块角度，将其调节至需要切角区域，防止因为人工手持金属件被切伤的意外事故，该装置结构简单，方便实用。

但是，这种上述发明以及背景技术中心还存在很大的不足之处：

第一：在调节金属板相对于切割机角度以及距离的时候，采用了较多的电机，电机的旋转的进行以及距离伸长的精度需要较高的计算机运算，且电机使用过多，经费较大，不适合广泛推广；

第二：目前在对金属板进行切角的时候，通常是切割完一个，再重新填装进行下一次的切角工作，无法自动填料，步骤繁琐，效率慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料加工切角装置及其切角方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种金属材料加工切角装置，包括加工台、切割机，所述加工台顶部设置有支架，所述切割机固定在所述支架上，所述加工台上设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有角度调节组件，所述角度调节组件顶部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有推料箱，所述推料箱顶部设置有送料组件，所述送料组件中设置有多个金属板，所述推料箱固定开设有推料腔，所述推料腔中活动连接有推料组件，所述推料箱内部还固定开设有通孔，所述通孔中滑动连接有卸料组件。

优选的，所述角度调节组件包括连接柱以及转套，所述连接柱固定连接在所述转套底部，所述连接柱远离所述转套的一端与所述滑轨卡接连接，所述转套顶部固定开设有安装槽，所述电动伸缩缸卡接连接在所述安装槽中。

优选的，所述滑轨两侧内壁上均固定开设有多个第一卡槽，所述连接柱上固定开设有第一凹槽，所述第一凹槽中固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡接连接,所述第一卡槽中固定开设有第一销口，所述第一卡块上固定开设有第二销口。

优选的，所述电动伸缩缸底部外周壁上固定开设有多个第二凹槽，所述安装槽内壁上固定开设有多个第二卡槽，所述第二凹槽中固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二凹槽的一端固定连接有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡槽卡接连接，所述第二卡槽中固定开设有第三销口，所述第二卡块上固定开设有第四销口。

优选的，所述连接柱外壁固定连接有第一指针，所述转套顶部面固定设置有角度尺，所述转套外周壁固定连接有第二指针，所述加工台顶部固定连接有刻度尺，所述刻度尺处于滑轨的一侧。

优选的，所述送料组件包括壳体以及顶盖，所述金属板设置在所述壳体内部，所述顶盖与所述壳体螺纹连接，所述顶盖底部固定连接有弹簧组，所述弹簧组远离所述顶盖的一端与所述金属板抵触连接，所述壳体底部与所述推料箱连通，所述金属板底部与所述推料组件相连。

优选的，所述推料组件包括推板，所述推板贯穿所述推料腔，所述推板顶部与所述金属板抵触相连，所述推板一侧固定开设有承载台，所述推板另一侧固定连接有第一把手。

优选的，所述卸料组件包括卸料板，所述卸料板与所述通孔滑动连接，所述卸料板一端固定连接有第二把手，所述卸料板另一端固定连接有推杆，所述承载台上固定开设有开槽，所述推杆贯穿所述开槽并与其滑动连接，所述加工台上固定开设有出料口，所述推料箱底部固定连接有导板，所述导板底部与所述加工台顶部滑动连接。

优选的，所述推料腔中转动连接有多个滚珠，所述推料箱一侧固定连接有第三把手。

一种金属材料加工切角装置的切角方法，包括以下步骤：

S1：将多个金属板通过弹簧组挤压在壳体内部；

S2：通过电动伸缩缸在安装槽中的转动，调整金属板相对于切割机的角度；

S3：通过连接柱带动转套沿着滑轨进行移动，从而调节金属板相对于切割机的距离；

S4：横向推动推板，将金属板推出推料腔，使得金属板靠近切割机，然后进行切割操作；

S5：当推板复位的时候，上一层的金属板会进入到承载台中，完成自动填料的操作；

S6：当金属板完成切割操作后，推动卸料板，卸料板能够带动推杆同步移动，从而推杆将承载台中的金属板推出，完成卸料操作。

本发明通过改进在此提供一种金属材料加工切角装置及其切角方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明在推动推板之前，最底部的金属板处于推板中的承载台上，然后横向推动推板，将金属板推出推料腔，使得金属板靠近切割机，然后进行切割操作，同时推板对上一个金属板进行阻挡限位，当推板复位的时候，上一层的金属板会进入到承载台中，完成自动填料的操作，简单方便，效率高。

其二：本发明中当金属板完成切割操作后，推动卸料板，卸料板能够带动推杆同步移动，从而推杆将承载台中的金属板推出，完成卸料操作，简单便捷，并且通过第一把手以及第二把手便于使用者操控推板以及卸料板。

其三：本发明中多个金属板通过弹簧组挤压在壳体内部，其中顶盖与壳体螺纹连接，便于金属板的填料。

其四：本发明中通过电动伸缩缸在安装槽中的转动，调整金属板相对于切割机的角度，通过连接柱带动转套沿着滑轨进行移动，从而调节金属板相对于切割机的距离，简单便捷。

其五：本发明中通过第一指针与角度尺配合，可以提高金属板旋转的精度，通过第二指针与刻度尺的配合，可以提高金属板移动的精度，从而使得金属板相对于切割机的位置更加精确，提高切割的准确性。

其六：本发明中滚珠减少推板在推料腔中的摩擦，提高使用寿命，第三把手便于使用者推动整个推料箱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构立体示意图；

图2为本发明中的整体结构侧面示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明中的推料箱剖视示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明中的滑轨俯视示意图；

图7为本发明中的转套俯视示意图。

附图标记：1、加工台；101、出料口；2、切割机；3、支架；4、滑轨；401、第一卡槽；5、角度调节组件；501、连接柱；502、转套；503、安装槽；504、第一凹槽；505、第一弹簧；506、第一卡块；507、第二卡槽；508、第一指针；509、角度尺；510、第二指针；6、电动伸缩缸；601、第二凹槽；602、第二弹簧；603、第二卡块；7、推料箱；701、推料腔；702、通孔；703、推板；704、承载台；705、第一把手；706、卸料板；707、第二把手；708、推杆；709、开槽；710、导板；711、滚珠；8、送料组件；801、壳体；802、顶盖；803、弹簧组；9、金属板；10、刻度尺；11、第三把手；402、第一销口；512、第二销口；511、第三销口；604、第四销口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明实施例提供了一种金属材料加工切角装置，包括加工台1、切割机2，加工台1顶部设置有支架3，切割机2固定在支架3上，加工台1上设置有滑轨4，滑轨4上活动连接有角度调节组件5，角度调节组件5顶部固定连接有电动伸缩缸6，电动伸缩缸6顶部固定连接有推料箱7，推料箱7顶部设置有送料组件8，送料组件8中设置有多个金属板9，推料箱7固定开设有推料腔701，推料腔701中活动连接有推料组件，推料箱7内部还固定开设有通孔702，通孔702中滑动连接有卸料组件。

具体的：将多个金属板9放入在送料组件8中，然后通过推料组件将送料组件8中的金属板9一个个的从推料箱7中推出，角度调节组件5用来调节金属板9相对切割机2的角度，并且角度调节组件5可以在滑轨4上滑动，用来调节金属板9相对切割机2的距离，然后通过电动伸缩缸6驱动金属板9上下移动，使得金属板9能够与切割机2接触，从而进行边角的切割，避免人工夹持金属板9，安全有效，并且可以连续的对多个金属板9进行切割操作，简单快捷。

角度调节组件5包括连接柱501以及转套502，连接柱501固定连接在转套502底部，连接柱501远离转套502的一端与滑轨4卡接连接，转套502顶部固定开设有安装槽503，电动伸缩缸6卡接连接在安装槽503中。

具体的：通过电动伸缩缸6在安装槽503中的转动，调整金属板9相对于切割机2的角度，通过连接柱501带动转套502沿着滑轨4进行移动，从而调节金属板9相对于切割机2的距离。

滑轨4两侧内壁上均固定开设有多个第一卡槽401，连接柱501上固定开设有第一凹槽504，第一凹槽504中固定连接有第一弹簧505，第一弹簧505远离第一凹槽504的一端固定连接有第一卡块506，第一卡块506与第一卡槽401卡接连接，第一卡槽401中固定开设有第一销口402，第一卡块506上固定开设有第二销口512。

具体的：通过第一卡槽401与第一卡块506的卡接效果，使得滑轨4与连接柱501进行有效的卡接，提高稳定性，然后通过卡销贯穿第一销口402以及第二销口512，加强卡接效果。

电动伸缩缸6底部外周壁上固定开设有多个第二凹槽601，安装槽503内壁上固定开设有多个第二卡槽507，第二凹槽601中固定连接有第二弹簧602，第二弹簧602远离第二凹槽601的一端固定连接有第二卡块603，第二卡块603与第二卡槽507卡接连接，第二卡槽507中固定开设有第三销口511，第二卡块603上固定开设有第四销口604。

具体的，通过第二卡块603与第二卡槽507的卡接效果，使得电动伸缩缸6与安装槽503之间的角度稳定，提高稳定性，然后通过卡销贯穿第三销口511以及第四销口604加强卡接效果。

连接柱501外壁固定连接有第一指针508，转套502顶部面固定设置有角度尺509，转套502外周壁固定连接有第二指针510，加工台1顶部固定连接有刻度尺10，刻度尺10处于滑轨4的一侧。

具体的：第一指针508与角度尺509配合，可以提高金属板9旋转的精度，通过第二指针510与刻度尺10的配合，可以提高金属板9移动的精度，从而使得金属板9相对于切割机2的位置更加精确，提高切割的准确性。

送料组件8包括壳体801以及顶盖802，金属板9设置在壳体801内部，顶盖802与壳体801螺纹连接，顶盖802底部固定连接有弹簧组803，弹簧组803远离顶盖802的一端与金属板9抵触连接，壳体801底部与推料箱7连通，金属板9底部与推料组件相连。

具体的：金属板9通过弹簧组803挤压在壳体801内部，其中顶盖802与壳体801螺纹连接，便于金属板9的填料。

推料组件包括推板703，推板703贯穿推料腔701，推板703顶部与金属板9抵触相连，推板703一侧固定开设有承载台704，推板703另一侧固定连接有第一把手705。

卸料组件包括卸料板706，卸料板706与通孔702滑动连接，卸料板706一端固定连接有第二把手707，卸料板706另一端固定连接有推杆708，承载台704上固定开设有开槽709，推杆708贯穿开槽709并与其滑动连接，加工台1上固定开设有出料口101，推料箱7底部固定连接有导板710，导板710底部与加工台1顶部滑动连接。

具体的：在推动推板703之前，最底部的金属板9处于推板703中的承载台704上，然后横向推动推板703，将金属板9推出推料腔701，使得金属板9靠近切割机2，然后进行切割操作，同时推板703对上一个金属板9进行阻挡限位，当推板703复位的时候，上一层的金属板9会进入到承载台704中，完成自动填料的操作，简单方便，效率高；

其中，当金属板9完成切割操作后，推动卸料板706，卸料板706能够带动推杆708同步移动，从而推杆708将承载台704中的金属板9推出，然后金属板9沿着导板710从出料口101掉出，完成卸料操作，简单便捷，并且通过第一把手705以及第二把手707便于使用者操控推板703以及卸料板706。

推料腔701中转动连接有多个滚珠711，推料箱7一侧固定连接有第三把手11，本设置中，滚珠711减少推板703在推料腔701中的摩擦，提高使用寿命，第三把手11便于使用者推动整个推料箱7。

一种金属材料加工切角装置的切角方法，包括以下步骤：

S1：将多个金属板9通过弹簧组803挤压在壳体801内部；

S2：通过电动伸缩缸6在安装槽503中的转动，调整金属板9相对于切割机2的角度；

S3：通过连接柱501带动转套502沿着滑轨4进行移动，从而调节金属板9相对于切割机2的距离；

S4：横向推动推板703，将金属板9推出推料腔701，使得金属板9靠近切割机2，然后进行切割操作；

S5：当推板703复位的时候，上一层的金属板9会进入到承载台704中，完成自动填料的操作；

S6：当金属板9完成切割操作后，推动卸料板706，卸料板706能够带动推杆708同步移动，从而推杆708将承载台704中的金属板9推出，完成卸料操作。

工作原理：首先将多个金属板9通过弹簧组803挤压在壳体801内部，其中顶盖802与壳体801螺纹连接，便于金属板9的填料，然后通过电动伸缩缸6在安装槽503中的转动，调整金属板9相对于切割机2的角度，通过连接柱501带动转套502沿着滑轨4进行移动，从而调节金属板9相对于切割机2的距离，其中通过第一指针508与角度尺509配合，可以提高金属板9旋转的精度，通过第二指针510与刻度尺10的配合，可以提高金属板9移动的精度，从而使得金属板9相对于切割机2的位置更加精确，提高切割的准确性，接着横向推动推板703，将金属板9推出推料腔701，使得金属板9靠近切割机2，然后进行切割操作，同时推板703对上一个金属板9进行阻挡限位，当推板703复位的时候，上一层的金属板9会进入到承载台704中，完成自动填料的操作，简单方便，效率高，其中当金属板9完成切割操作后，推动卸料板706，卸料板706能够带动推杆708同步移动，从而推杆708将承载台704中的金属板9推出，然后金属板9沿着导板710从出料口101掉出，完成卸料操作，简单便捷。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属材料加工切角装置，包括加工台(1)、切割机(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有支架(3)，所述切割机(2)固定在所述支架(3)上，所述加工台(1)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上活动连接有角度调节组件(5)，所述角度调节组件(5)顶部固定连接有电动伸缩缸(6)，所述电动伸缩缸(6)顶部固定连接有推料箱(7)，所述推料箱(7)顶部设置有送料组件(8)，所述送料组件(8)中设置有多个金属板(9)，所述推料箱(7)固定开设有推料腔(701)，所述推料腔(701)中活动连接有推料组件，所述推料箱(7)内部还固定开设有通孔(702)，所述通孔(702)中滑动连接有卸料组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述角度调节组件(5)包括连接柱(501)以及转套(502)，所述连接柱(501)固定连接在所述转套(502)底部，所述连接柱(501)远离所述转套(502)的一端与所述滑轨(4)卡接连接，所述转套(502)顶部固定开设有安装槽(503)，所述电动伸缩缸(6)卡接连接在所述安装槽(503)中。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述滑轨(4)两侧内壁上均固定开设有多个第一卡槽(401)，所述连接柱(501)上固定开设有第一凹槽(504)，所述第一凹槽(504)中固定连接有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)远离第一凹槽(504)的一端固定连接有第一卡块(506)，所述第一卡块(506)与所述第一卡槽(401)卡接连接,所述第一卡槽(401)中固定开设有第一销口(402)，所述第一卡块(506)上固定开设有第二销口(512)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述电动伸缩缸(6)底部外周壁上固定开设有多个第二凹槽(601)，所述安装槽(503)内壁上固定开设有多个第二卡槽(507)，所述第二凹槽(601)中固定连接有第二弹簧(602)，所述第二弹簧(602)远离第二凹槽(601)的一端固定连接有第二卡块(603)，所述第二卡块(603)与所述第二卡槽(507)卡接连接，所述第二卡槽(507)中固定开设有第三销口(511)，所述第二卡块(603)上固定开设有第四销口(604)。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述连接柱(501)外壁固定连接有第一指针(508)，所述转套(502)顶部面固定设置有角度尺(509)，所述转套(502)外周壁固定连接有第二指针(510)，所述加工台(1)顶部固定连接有刻度尺(10)，所述刻度尺(10)处于滑轨(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述送料组件(8)包括壳体(801)以及顶盖(802)，所述金属板(9)设置在所述壳体(801)内部，所述顶盖(802)与所述壳体(801)螺纹连接，所述顶盖(802)底部固定连接有弹簧组(803)，所述弹簧组(803)远离所述顶盖(802)的一端与所述金属板(9)抵触连接，所述壳体(801)底部与所述推料箱(7)连通，所述金属板(9)底部与所述推料组件相连。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述推料组件包括推板(703)，所述推板(703)贯穿所述推料腔(701)，所述推板(703)顶部与所述金属板(9)抵触相连，所述推板(703)一侧固定开设有承载台(704)，所述推板(703)另一侧固定连接有第一把手(705)。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述卸料组件包括卸料板(706)，所述卸料板(706)与所述通孔(702)滑动连接，所述卸料板(706)一端固定连接有第二把手(707)，所述卸料板(706)另一端固定连接有推杆(708)，所述承载台(704)上固定开设有开槽(709)，所述推杆(708)贯穿所述开槽(709)并与其滑动连接，所述加工台(1)上固定开设有出料口(101)，所述推料箱(7)底部固定连接有导板(710)，所述导板(710)底部与所述加工台(1)顶部滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述推料腔(701)中转动连接有多个滚珠(711)，所述推料箱(7)一侧固定连接有第三把手(11)。

10.一种金属材料加工切角装置的切角方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将多个金属板(9)通过弹簧组(803)挤压在壳体(801)内部；

S2：通过电动伸缩缸(6)在安装槽(503)中的转动，调整金属板(9)相对于切割机(2)的角度；

S3：通过连接柱(501)带动转套(502)沿着滑轨(4)进行移动，从而调节金属板(9)相对于切割机(2)的距离；

S4：横向推动推板(703)，将金属板(9)推出推料腔(701)，使得金属板(9)靠近切割机(2)，然后进行切割操作；

S5：当推板(703)复位的时候，上一层的金属板(9)会进入到承载台(704)中，完成自动填料的操作；

S6：当金属板(9)完成切割操作后，推动卸料板(706)，卸料板(706)能够带动推杆(708)同步移动，从而推杆(708)将承载台(704)中的金属板(9)推出，完成卸料操作。

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