CN220574830U - 一种排气扇外框铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气扇外框技术领域，公开了一种排气扇外框铣槽设备，包括工作台、放料槽、铣槽机和滑动装置，所述工作台上方的中间位置设有放料槽，所述放料槽的外侧安装有铣槽机，所述铣槽机的下方安装在工作台的上方，所述工作台的内部安装有转动装置，所述转动装置的外侧设有外框本体，所述外框本体安装在工作台的内部，所述转动装置包括双向螺纹杆、轴承和电机，所述工作台的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左侧通过轴承与工作台的内壁相连接，所述双向螺纹杆的右侧贯穿工作台与电机相连接；本实用新型便于对不同大小宽度外框本体的中间位置在同一位置，防止外框本体的位置发生移动，提高装置加工外框的质量。

Description

一种排气扇外框铣槽设备

技术领域

本实用涉及排气扇外框技术领域，具体为一种排气扇外框铣槽设备。

背景技术

换向器是电机中必不可少的部件，其种类很多，大小型号也不一样，一些端面换向器在加工的时候都需要在端面铣槽，端面铣槽一般通过端面铣槽机来进行。

经过检索，中国专利授权公告号CN 205496654 U，公告日2016年08月24日，公开了一种风机外框铣槽设备，文中提出“设置在作业台2上表面的下固定模31，在作业台2上表面还设有位于所述的下固定模31上方的上固定模32，”装置对不同宽度的外框进行加工需要对外框进行固定时，外框的中心位置会发生移动，影响装置加工外框的质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种排气扇外框铣槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种排气扇外框铣槽设备，包括工作台、放料槽、铣槽机和滑动装置，所述工作台上方的中间位置设有放料槽，所述放料槽的外侧安装有铣槽机，所述铣槽机的下方安装在工作台的上方，所述工作台的内部安装有转动装置，所述转动装置的外侧设有外框本体，所述外框本体安装在工作台的内部；

所述转动装置包括双向螺纹杆、轴承和电机，所述工作台的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左侧通过轴承与工作台的内壁相连接，所述双向螺纹杆的右侧贯穿工作台与电机相连接，所述双向螺纹杆外壁的两侧安装有螺纹块，所述螺纹块的上方安装有第一板体，所述第一板体上方的两侧安装有固定柱，所述固定柱的内侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板外侧的两侧安装有固定块，所述固定块贯穿固定柱安装在固定槽的内部，所述固定槽安装在固定柱的内部，所述固定柱安装在放料槽的两侧，所述放料槽的内部设有外框本体。

优选的，所述工作台与放料槽之间为固定连接，所述工作台与放料槽之间为一体化设置。

优选的，所述双向螺纹杆通过轴承与电机构成转动结构，所述双向螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接。

优选的，所述螺纹块与第一板体之间为固定连接，所述第一板体与固定柱之间为相互垂直设置。

优选的，所述固定柱均与凹槽和固定槽之间为一体化设置，所述凹槽与固定板之间为滑动连接。

优选的，所述固定块与固定槽之间为滑动连接，所述固定柱与工作台之间为滑动连接。

优选的，所述滑动装置包括气缸和第二板体，所述双向螺纹杆的外侧设有气缸，所述气缸的下方安装在工作台的内壁，所述气缸的上方安装有第二板体，所述第二板体的两侧设有多个滑槽，所述滑槽的内部设有固定柱。

优选的，所述气缸与双向螺纹杆之间为相互垂直设置，所述气缸与第二板体之间为固定连接。

优选的，所述第二板体与滑槽之间为一体化设置，所述滑槽与固定柱之间为滑动连接。

优选的，所述第二板体的上方与放料槽的下方之间为紧密贴合设置，所述第二板体与放料槽的内壁之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置双向螺纹杆、轴承和电机，使用者将需要铣槽的面朝上放在放料槽的内部启动电机带动双向螺纹杆在轴承的内部进行转动，通过双向螺纹杆与螺纹块之间的螺纹连接，带动第一板体上方的固定柱在工作台、放料槽和滑动装置的内部进行滑动，便于固定柱对不同大小宽度外框本体的两侧同时进行挤压固定，使不同大小宽度外框本体的中间位置在同一位置，防止外框本体的位置发生移动，提高装置加工外框的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型使用转动装置的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型使用滑动装置的正视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、放料槽；3、铣槽机；4、转动装置；5、滑动装置；6、外框本体；401、双向螺纹杆；402、轴承；403、电机；404、螺纹块；405、第一板体；406、固定柱；407、凹槽；408、固定板；409、固定块；410、固定槽；501、气缸；502、第二板体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供一种排气扇外框铣槽设备技术方案：一种排气扇外框铣槽设备，包括工作台1、放料槽2、铣槽机3和滑动装置5，工作台1上方的中间位置设有放料槽2，放料槽2的外侧安装有铣槽机3，铣槽机3的下方安装在工作台1的上方，工作台1的内部安装有转动装置4，转动装置4的外侧设有外框本体6，外框本体6安装在工作台1的内部；

转动装置4包括双向螺纹杆401、轴承402和电机403，工作台1的内部设有双向螺纹杆401，双向螺纹杆401的左侧通过轴承402与工作台1的内壁相连接，双向螺纹杆401的右侧贯穿工作台1与电机403相连接，双向螺纹杆401外壁的两侧安装有螺纹块404，螺纹块404的上方安装有第一板体405，第一板体405上方的两侧安装有固定柱406，固定柱406的内侧设有凹槽407，凹槽407的内部设有固定板408，固定板408外侧的两侧安装有固定块409，固定块409贯穿固定柱406安装在固定槽410的内部，固定槽410安装在固定柱406的内部，固定柱406安装在放料槽2的两侧，放料槽2的内部设有外框本体6。

使用时，使用者将需要铣槽的面朝上放在放料槽2的内部启动电机403带动双向螺纹杆401在轴承402的内部进行转动，通过双向螺纹杆401与螺纹块404之间的螺纹连接，带动第一板体405上方的固定柱406在工作台1、放料槽2和滑动装置5的内部进行滑动，便于固定柱406对不同大小宽度外框本体6的两侧同时进行挤压固定，使不同大小宽度外框本体6的中间位置在同一位置，防止外框本体6的位置发生移动，提高装置加工外框的质量。

工作台1与放料槽2之间为固定连接，工作台1与放料槽2之间为一体化设置。

双向螺纹杆401通过轴承402与电机403构成转动结构，双向螺纹杆401与螺纹块404之间为螺纹连接。

螺纹块404与第一板体405之间为固定连接，第一板体405与固定柱406之间为相互垂直设置。

固定柱406均与凹槽407和固定槽410之间为一体化设置，凹槽407与固定板408之间为滑动连接。

固定块409与固定槽410之间为滑动连接，固定柱406与工作台1之间为滑动连接。

滑动装置5包括气缸501和第二板体502，双向螺纹杆401的外侧设有气缸501，气缸501的下方安装在工作台1的内壁，气缸501的上方安装有第二板体502，第二板体502的两侧设有多个滑槽，滑槽的内部设有固定柱406。

气缸501与双向螺纹杆401之间为相互垂直设置，气缸501与第二板体502之间为固定连接。

第二板体502与滑槽之间为一体化设置，滑槽与固定柱406之间为滑动连接。

第二板体502的上方与放料槽2的下方之间为紧密贴合设置，第二板体502与放料槽2的内壁之间为滑动连接。

转动装置4将外框本体6固定后，启动气缸501带动第二板体502进行滑动，使第二板体502在固定柱406的外侧进行滑动，第二板体502带动外框本体6进行滑动，外框本体6带动固定板408固定的固定块409在固定槽410的内部进行滑动，根据对外框本体6铣槽的深度调整气缸501身高的高度，便于根据需求制出不同深度的铣槽。

工作原理：

首先使用时，使用者将需要铣槽的面朝上放在放料槽2的内部，启动转动装置4对不同大小宽度外框本体6的两侧同时进行挤压固定，使不同大小宽度外框本体6的中间位置在同一位置，防止外框本体6的位置发生移动，提高装置加工外框的质量，转动装置4将外框本体6固定后，启动滑动装置5便于根据需求制出不同深度的铣槽。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种排气扇外框铣槽设备，包括工作台(1)、放料槽(2)、铣槽机(3)和滑动装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上方的中间位置设有放料槽(2)，所述放料槽(2)的外侧安装有铣槽机(3)，所述铣槽机(3)的下方安装在工作台(1)的上方，所述工作台(1)的内部安装有转动装置(4)，所述转动装置(4)的外侧设有外框本体(6)，所述外框本体(6)安装在工作台(1)的内部；

所述转动装置(4)包括双向螺纹杆(401)、轴承(402)和电机(403)，所述工作台(1)的内部设有双向螺纹杆(401)，所述双向螺纹杆(401)的左侧通过轴承(402)与工作台(1)的内壁相连接，所述双向螺纹杆(401)的右侧贯穿工作台(1)与电机(403)相连接，所述双向螺纹杆(401)外壁的两侧安装有螺纹块(404)，所述螺纹块(404)的上方安装有第一板体(405)，所述第一板体(405)上方的两侧安装有固定柱(406)，所述固定柱(406)的内侧设有凹槽(407)，所述凹槽(407)的内部设有固定板(408)，所述固定板(408)外侧的两侧安装有固定块(409)，所述固定块(409)贯穿固定柱(406)安装在固定槽(410)的内部，所述固定槽(410)安装在固定柱(406)的内部，所述固定柱(406)安装在放料槽(2)的两侧，所述放料槽(2)的内部设有外框本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)与放料槽(2)之间为固定连接，所述工作台(1)与放料槽(2)之间为一体化设置。

3.根据权利要求2所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(401)通过轴承(402)与电机(403)构成转动结构，所述双向螺纹杆(401)与螺纹块(404)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述螺纹块(404)与第一板体(405)之间为固定连接，所述第一板体(405)与固定柱(406)之间为相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述固定柱(406)均与凹槽(407)和固定槽(410)之间为一体化设置，所述凹槽(407)与固定板(408)之间为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述固定块(409)与固定槽(410)之间为滑动连接，所述固定柱(406)与工作台(1)之间为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述滑动装置(5)包括气缸(501)和第二板体(502)，所述双向螺纹杆(401)的外侧设有气缸(501)，所述气缸(501)的下方安装在工作台(1)的内壁，所述气缸(501)的上方安装有第二板体(502)，所述第二板体(502)的两侧设有多个滑槽，所述滑槽的内部设有固定柱(406)。

8.根据权利要求7所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述气缸(501)与双向螺纹杆(401)之间为相互垂直设置，所述气缸(501)与第二板体(502)之间为固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述第二板体(502)与滑槽之间为一体化设置，所述滑槽与固定柱(406)之间为滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种排气扇外框铣槽设备，其特征在于：所述第二板体(502)的上方与放料槽(2)的下方之间为紧密贴合设置，所述第二板体(502)与放料槽(2)的内壁之间为滑动连接。