CN207888155U - 一种铝型板滚花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型板滚花机，属于滚花机领域，旨在提供一种能够自动上料，从而提高工作效率与操作安全性的铝型板滚花机，其技术要点是，一种铝型板滚花机，包括机架、设在机架上的框式门架、设在框式门架内的主动压辊和从动压辊，所述机架上位于铝型板喂入的一端设有工作平台，所述工作平台的两侧设置有安装板，所述安装板之间设有两块竖直放置的围板，所述围板底部与工作平台之间的距离大于铝型板的厚度，所述安装板与围板之间形成有堆料区域；所述工作平台上设有用于运输铝型板的送料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚花机，特别涉及一种铝型板滚花机。
背景技术
铝型材是广泛使用的一种轻型材料，铝型材具有很好的耐腐蚀性，更具有很好的装饰效果，在许多应用场合，需要铝型材的表面带有花纹，以达到增加表面摩擦力和强化美观效果两种目的。滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用铝型材的塑性变形，使工件表面加工出均匀美观的花纹从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。
公开号为CN103736830A的中国专利公开了一种铝型材表面滚花机，包括机架及减速电机，所述机架包括支座及设于所述支座上的框式门架，还包括分别水平安装在所述框式门架上部和下部的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮的表面设有凹凸花纹，所述主动滚轮包括滚轮轴，所述滚轮轴的轴端设有第一链轮，所述减速电机的轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，还设有能调节所述主动滚轮和从动滚轮之间间距的调节机构，还包括定位辊组件和入料导向组件。
这种铝型材表面滚花机虽然通过调节机构可以根据不同的铝型材厚度和压花的深度调节主动滚轮和从动滚轮之间的距离，但是滚花机的上料是通过工人手工地将铝型材逐一送入至主动滚轮和从动滚轮之间，这就浪费了较多的劳动力，工作效率较低且容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝型板滚花机，具有能够自动上料，从而提高工作效率与操作安全性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝型板滚花机，包括机架、设在机架上的框式门架、设在框式门架内的主动压辊和从动压辊，所述机架上位于铝型板喂入的一端设有工作平台，所述工作平台的两侧设置有安装板，所述安装板之间设有两块竖直放置的围板，所述围板底部与工作平台之间的距离大于铝型板的厚度，所述安装板与围板之间形成有堆料区域；
所述工作平台上设有用于运输铝型板的送料机构。
通过采用上述技术方案，将铝型板放入堆料区域内，通过送料机构自动将铝型板送入至主动压辊处进行压花，从而无需再通过人工送料，提高了工作效率与工人的操作安全系数。
进一步的，所述送料机构包括驱动电机、导向块、传动块；
所述工作平台上位于铝型板喂入的一侧设有支撑平台，所述驱动电机设在支撑平台上，所述驱动电机的转子上固定连接有驱动齿轮，所述支撑平台上设有支架，所述支架上转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间啮合有传动链条，所述驱动齿轮与从动齿轮轴心的连线方向与围板的长度方向垂直；
所述传动块与传动链条之间转动连接，所述导向块上设有竖直槽洞，所述传动块通过竖直槽洞与导向块滑移连接；
所述导向块上固定连接有连接板，所述支撑平台上沿水平方向开设有滑轨，所述连接板上设有与滑轨配合的凸块；
所述连接板上沿铝型板喂入的方向固定连接有推杆，所述推杆远离连接板的一端固定连接有推板，所述推板的高度小于围板底部距离工作平台的高度。
通过采用上述技术方案，驱动齿轮受驱动电机驱使转动，通过传动链条带动从动齿轮同向转动，此时传动块会随着传动链条一起运动。通过传动块的传动，传动块会在竖直槽洞内进行上下滑移，导向块也会因滑块与滑轨的配合而在支撑平台上左右移动，从而使连接板与连接板上的推杆做直线往复运动，推杆能够带动推板并将堆料区域内的铝型板逐个推送至主动压辊处进行压花，从而实现了自动上料，提高了工作效率与操作安全性。
进一步的，所述送料机构包括平行设置在机架上的两个输送辊，两个所述输送辊之间包覆有输送帘；
所述机架上位于输送帘的下方设有输送电机，所述输送辊之间通过输送电机驱使转动；
所述输送帘上设有若干平行设置的隔板，所述隔板的长度方向与围板的长度方向平行；
所述隔板的高度小于围板底部与工作平台之间的距离，相邻所述隔板之间的间距大于铝型板的宽度。
通过采用上述技术方案，启动输送电机，输出辊带动输出帘运动，使得隔板将堆料区域内的铝型板逐个推送至主动压辊处进行压花，从而实现了自动上料，提高了工作效率与操作安全性。
进一步的，所述围板的两侧设有滑块，所述安装板上设有与滑块配合的滑槽；
所述围板上设置有升降机构，所述升降机构包括升降立柱、升降套筒以及固定设置在安装板上的升降底座；
所述升降立柱一端嵌入升降底座内，另一端与升降套筒螺纹连接；
所述升降套筒远离升降底座的一端与围板的上侧固定连接；
所述升降立柱嵌入升降底座的一端侧面固定设置有限位环，所述升降底座内壁设有与限位环配合的限位环槽；
所述升降底座的侧壁上设有穿入升降底座内部的连轴，所述连轴一端固定连接有驱动斜齿轮，另一端固定连接有旋转把手，所述升降立柱上固定连接有与驱动斜齿轮啮合的从动斜齿轮。
通过采用上述技术方案，转动旋转把手，驱动斜齿轮与从动斜齿轮的相互配合使得升降立柱在升降套筒内转动。由于限位环抵在限位槽内限制了升降立柱的上下移动，且升降套筒与围板固定连接使得升降套筒不发生转动，从而实现升降套筒进行上下调节高度的功能，进而使围板距离工作平台的高度能够根据不同铝型板的厚度而进行调节，从而提高了设备的适用范围，增强了设备的工艺参数调节性能。
进一步的，所述机架上位于铝型板输出的一端设有输出机构，所述输出机构包括平行设置在机架上的两个输出辊，两个所述输出辊之间包覆有输出帘；
所述机架上位于输出帘的下方设有输出电机，所述输出辊之间通过输出电机驱使转动。
通过采用上述技术方案，启动输出电机，输出辊带动输出帘运动使经压花后的铝型板能够自动地向外输出，从而节约了劳力，提高了工作效率。
进一步的，所述框式门架的前后两侧均设有隔离板。
通过采用上述技术方案，隔离板能够使外界的杂质不易吸附在主动压辊和从动压辊的花纹上，从而使得压制的铝型板上不易产生凹坑，同时还可以保障工人的人身安全。
进一步的，所述隔离板上设有若干透气网格。
通过采用上述技术方案，透气网格能够方便观察主动压辊与从动压辊的工作状态，便于调整，同时还能够使铝型板压制过程中的热量向外散发，起到散热作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过传动链条的传动以及传动块与竖直槽洞的滑移配合，使得推板能够随着连接板进行直线往复运动，从而实现了使堆料区域内的铝型板能够自动推入至主动压辊处进行滚花；
2.通过输送帘与输送电机的设置，使得隔板能够间歇式地将铝型板自动推入至主动压辊处进行滚花，提高了工作效率；
3.通过驱动斜齿轮与从动斜齿轮的配合，能够调节围板距离工作平台的高度，从而能够输送不同厚度的铝型板，具有较大的适用范围。
附图说明
图1是实施例1中用于体现铝型板滚花机的整体结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是实施例1中用于体现送料机构的结构示意图；
图4是实施例2中用于体现送料机构的结构示意图。
图中，1、机架；11、框式门架；111、主动压辊；112、从动压辊；113、隔离板；1131、透气网格；12、工作平台；121、安装板；1211、滑槽；122、围板；1221、滑块；13、输出电机；131、皮带一；2、堆料区域；3、支撑平台；31、驱动电机；311、驱动齿轮；32、支架；321、从动齿轮；33、滑轨；34、传动链条；341、传动块；35、导向块；351、竖直槽洞；4、连接板；41、推杆；411、推板；42、凸块；51、输送辊；52、输送帘；521、隔板；53、输送电机；531、皮带二；6、升降底座；61、连轴；611、驱动斜齿轮；612、旋转把手；62、限位环槽；7、升降立柱；71、限位环；72、从动斜齿轮；8、升降套筒；9、输出辊；91、输出帘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种铝型板滚花机，如图1所示，包括机架1。在机架1上沿铝型板的喂入方向依次设有工作平台12、框式门架11和输出机构。在机架1上位于框式门架11的内部转动连接有主动压辊111和从动压辊112，框式门架11的前后两侧均设有隔离板113，隔离板113能够使外界的杂质不易直接进入至主动压辊111和从动压辊112的花纹槽内，从而使得所压制的铝型板上不易产生凹坑。在隔离板113上设有若干透气网格1131，透气网格1131能够方便观察设备的运转情况，同时还能够使框式门架11内产生压制热量向外散发，起到散热作用。
如图1所示，在工作平台12的两侧垂直固定有安装板121，安装板121之间竖直设置有两块围板122，围板122的底部与工作平台12的间距大于铝型板的厚度；围板122与安装板121之间形成有供铝型板堆放的堆料区域2。在安装板121相对的侧壁上设有竖直的滑槽1211，围板122的两侧设有与滑槽1211滑移连接的滑块1221，围板122上设有升降机构。
如图2所示，该升降机构包括升降立柱7、升降套筒8和升降底座6，升降底座6固定设置在安装板121上。升降立柱7的顶端嵌入升降底座6，另一端与升降套筒8螺纹连接，升降套筒8的底部与围板122(参见图1)垂直固定。
如图2所示，在升降立柱7顶端的侧面固定设置有限位环71，同时在升降底座6内设有限位环槽62,限位环71位于限位环槽62内。在升降底座6的侧壁上设有贯穿至升降立柱7顶端的连轴61，连轴61伸入升降底座6的一端固定连接有驱动斜齿轮611，同时升降立柱7的顶端设有与驱动斜齿轮611啮合的从动斜齿轮72；在连轴61远离驱动斜齿轮611的一端固定连接有旋转把手612。
如图3所示，在工作平台12上设有送料机构，该送料机构包括驱动电机31、导向块35和传动块341。在工作平台12的位于铝型板喂入的一侧固定设置有支撑平台3，驱动电机31固定在支撑平台3上，驱动电机31的转子上固定连接有驱动齿轮311。在支撑平台3上设有支架32，支架32上转动连接有与驱动齿轮311直径相同的从动齿轮321 ，驱动齿轮311与从动齿轮321之间通过传动链条34啮合传动，驱动齿轮311与从动齿轮321轴心的连线方向与铝型板的喂入方向相同。
如图3所示，在导向块35上开设有竖直槽洞351，传动块341转动连接在传动链条34上并与竖直槽洞351滑移连接，传动块341在竖直槽洞351内的滑移量大于驱动齿轮311的直径。
如图3所示，在导向块35上固定设置有连接板4，连接板4朝向导向块35的一侧设有凸块42，同时在支撑平台3上设有与凸块42滑移配合的滑轨33。在连接板4上沿铝型板喂入的方向固定设置有推杆41，推杆41远离连接板4的一端设有推板411，推板411的高度小于围板122的底部与工作平台12台面间的距离。
如图1所示，输出机构包括两个输出辊9和输出电机13，两个输出辊9平行设置在机架1远离工作平台12的一侧。在输出辊9上包覆有输出帘91，输出电机13固定在机架1上且位于输出帘91的下方，输出辊9之间通过皮带一131与输出电机13传动连接。
具体实施过程：将铝型板堆放在堆料区域2内，启动驱动电机31，驱动齿轮311通过传动链条34使从动齿轮321与其同向转动，此时传动块341会随着传动链条34一起运动并在竖直槽洞351内进行上下滑移，导向块35上的滑块1221也会在滑轨331211内随着传动块341的运动而左右滑动，从而使得推板411能够随着连接板4的运动而做直线往复运动。当推板411运动至堆料区域2内时，位于堆料区域2内最底部的铝型板会被推板411推送至主动压辊111处进行压花，然后推板411往回运动，此时铝型板又落至工作平台12上，通过推板411的往复运动使得铝型板能够被逐一送入至主动压辊111内。
当进行压花的铝型板厚度不同需要更改围板122的高度时，转动旋转把手612后驱动斜齿轮611会带动从动斜齿轮72转动，由于限位环71嵌设在限位环槽62内限制了升降立柱7的上下移动，升降套筒8与围板122固定也不发生转动，使得升降套筒8能够沿着升降立柱7进行上下移动，从而能够对围板122进行不同的高度调节。
当铝型板压花完成后，启动输出电机13，通过输出辊9带动输出帘91运动使铝型板自动向外输出，从而无需人工收料，节约了劳力。
实施例2：一种铝型板滚花机，如图4所示，与实施例1不同之处在于，该送料机构包括两根输送辊51，两根输送辊51平行设置工作平台12的两侧，输送辊51之间包覆有输送帘52。在机架1上位于输送帘52的下方设有输送电机53，输送辊51之间通过皮带二531与输送电机53传动连接。
如图4所示，在输送帘52上设有若干平行设置的隔板521，隔板521的长度方向与铝型材的喂入方向垂直。隔板521的高度小于围板122的底部与工作平台12台面间的距离，且相邻隔板521之间的间距大于铝型板的宽度。
具体实施过程：启动输送电机53，通过输送辊51带动输送帘52运动，隔板521能够穿过围板122的底部，并间歇式的将堆料区域2内的铝型板逐个推送至主动压辊111处进行压花，从而实现了自动上料，提高了工作效率与操作安全性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种铝型板滚花机，包括机架(1)、设在机架(1)上的框式门架(11)、设在框式门架(11)内的主动压辊(111)和从动压辊(112)，其特征是：所述机架(1)上位于铝型板(10)喂入的一端设有工作平台(12)，所述工作平台(12)的两侧设置有安装板(121)，所述安装板(121)之间设有两块竖直放置的围板(122)，所述围板(122)底部与工作平台(12)之间的距离大于铝型板(10)的厚度，所述安装板(121)与围板(122)之间形成有堆料区域(2)；
所述工作平台(12)上设有用于运输铝型板(10)的送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型板滚花机，其特征是：所述送料机构包括驱动电机(31)、导向块(35)、传动块(341)；
所述工作平台(12)上位于铝型板(10)喂入的一侧设有支撑平台(3)，所述驱动电机(31)设在支撑平台(3)上，所述驱动电机(31)的转子上固定连接有驱动齿轮(311)，所述支撑平台(3)上设有支架(32)，所述支架(32)上转动连接有从动齿轮(321)，所述驱动齿轮(311)与从动齿轮(321)之间啮合有传动链条(34)，所述驱动齿轮(311)与从动齿轮(321)轴心的连线方向与围板(122)的长度方向垂直；
所述传动块(341)与传动链条(34)之间转动连接，所述导向块(35)上设有竖直槽洞(351)，所述传动块(341)通过竖直槽洞(351)与导向块(35)滑移连接；
所述导向块(35)上固定连接有连接板(4)，所述支撑平台(3)上沿水平方向开设有滑轨(33)，所述连接板(4)上设有与滑轨(33)配合的凸块(42)；
所述连接板(4)上沿铝型板(10)喂入的方向固定连接有推杆(41)，所述推杆(41)远离连接板(4)的一端固定连接有推板(411)，所述推板(411)的高度小于围板(122)底部距离工作平台(12)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种铝型板滚花机，其特征是：所述送料机构包括平行设置在机架(1)上的两个输送辊(51)，两个所述输送辊(51)之间包覆有输送帘(52)；
所述机架(1)上位于输送帘(52)的下方设有输送电机(53)，所述输送辊(51)之间通过输送电机(53)驱使转动；
所述输送帘(52)上设有若干平行设置的隔板(521)，所述隔板(521)的长度方向与围板(122)的长度方向平行；
所述隔板(521)的高度小于围板(122)底部与工作平台(12)之间的距离，相邻所述隔板(521)之间的间距大于铝型板(10)的宽度。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝型板滚花机，其特征是：所述围板(122)的两侧设有滑块(1221)，所述安装板(121)上设有与滑块(1221)配合的滑槽(1211)；
所述围板(122)上设置有升降机构，所述升降机构包括升降立柱(7)、升降套筒(8)以及固定设置在安装板(121)上的升降底座(6)；
所述升降立柱(7)一端嵌入升降底座(6)内，另一端与升降套筒(8)螺纹连接；
所述升降套筒(8)远离升降底座(6)的一端与围板(122)的上侧固定连接；
所述升降立柱(7)嵌入升降底座(6)的一端侧面固定设置有限位环(71)，所述升降底座(6)内壁设有与限位环(71)配合的限位环槽(62)；
所述升降底座(6)的侧壁上设有穿入升降底座(6)内部的连轴(61)，所述连轴(61)一端固定连接有驱动斜齿轮(611)，另一端固定连接有旋转把手(612)，所述升降立柱(7)上固定连接有与驱动斜齿轮(611)啮合的从动斜齿轮(72)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型板滚花机，其特征是：所述机架(1)上位于铝型板(10)输出的一端设有输出机构，所述输出机构包括平行设置在机架(1)上的两个输出辊(9)，两个所述输出辊(9)之间包覆有输出帘(91)；
所述机架(1)上位于输出帘(91)的下方设有输出电机(13)，所述输出辊(9)之间通过输出电机(13)驱使转动。
6.根据权利要求1所述的一种铝型板滚花机，其特征是：所述框式门架(11)的前后两侧均设有隔离板(113)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型板滚花机，其特征是：所述隔离板(113)上设有若干透气网格(1131)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114905814A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-16 | 福建思嘉新材料科技有限公司 | 一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置 |
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2017
- 2017-11-08 CN CN201721484990.6U patent/CN207888155U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905814A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-16 | 福建思嘉新材料科技有限公司 | 一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置 |
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