CN110977492A - 钣金件高效生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钣金件高效生产线及其生产工艺，其包括依次设置的压平装置、剪切装置、折弯装置、冲孔压铆装置和喷漆装置，剪切装置与折弯装置之间设有暂存装置，暂存装置包括滑轨和滑车，折弯装置和冲孔压铆装置之间设有传递装置，传递装置包括传递支撑架，传递支撑架构成一环形，传递支撑架中设有传递链条，传递链条上设有用于夹持钣金件的传递组件，喷漆装置位于压平装置和剪切装置一侧，喷漆装置包括运料支撑架，运料支撑架构成一环形，运料支撑架上设有运料链条，运料链条带动若干钩挂件运动，操作人员将加工好的钣金件钩挂在钩挂件上，钩挂件经过一喷漆室，钣金件在喷漆室中经过喷漆加工后被收集。本发明具有钣金件加工效率高的效果。

Description

钣金件高效生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及钣金件生产的技术领域，尤其是涉及一种钣金件高效生产线及其生产工艺。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

现有公布号为CN105965274A的发明专利，公开了一种钣金件生产线，包括机架，机架上依次设有上料装置、冲压切断装置、攻丝装置、翻转装置、折弯装置以及收料装置，上料装置将钣金件输送到冲压切断装置内，冲压切断装置对钣金件进行冲压，冲压出需要的形状后通过传送带将钣金件输送到位于冲压切断装置和攻丝装置之间的第一移位部件的抓取范围内，第一移位抓取部件可预存两个钣金件，通过第一移位部件将两个钣金件送到攻丝装置中，钣金件通过攻丝装置的加工后经过翻转装置和折弯装置，最后被收料装置输送到指定位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压切断加工、攻丝加工、翻转加工和折弯加工的每个加工时长均不相同，在通常情况下，单个钣金件的冲压切断加工所需时长短于单个钣金件的攻丝加工所需时长，容易造成传送带上积累过多的钣金件，若不想此种情况发生，只能降低冲压切断加工的速度或增加钣金件位于传送带上的放置时间，从而导致加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钣金件高效生产线及其生产工艺。

发明目的一是：提高钣金件生产线的加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件高效生产线，包括依次设置的压平装置、剪切装置、折弯装置和冲孔压铆装置，所述压平装置、剪切装置、折弯装置和冲孔压铆装置的同一侧设有喷漆装置，所述剪切装置和折弯装置之间设有暂存装置，所述暂存装置包括位于剪切装置和折弯装置之间的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑车，所述滑车上表面设有承托板，所述承托板的一侧设有卸料动力缸，所述卸料动力缸的输出端连接有卸料板，所述折弯装置靠近滑车的一侧设有承料台，所述承料台上表面所处高度低于承托板上表面所处高度，所述滑轨靠近剪切装置的一侧设有第一挡板，所述滑轨靠近承料台的一侧设有第二挡板，所述滑车下端设有若干与滑轨滑动连接的移动轮，所述滑车内部设有带动移动轮转动的暂存驱动器，所述剪切装置一侧设有用于控制暂存驱动器的控制面板。

通过采用上述技术方案，板材坯料以成卷的方式运送到加工场地，操作人员将板材坯料输送至压平装置中，经过压平装置加工后的板材坯料整体的弯折度减小，表面更平整。经过压平装置加工后的板材坯料由压平装置运动到剪切装置上，操作人员控制剪切装置对板材坯料进行切割，将板材坯料切割成加工标准规定的尺寸。板材坯料被切割成块状的钣金板后，负责操控剪切装置的操作人员将积累的了一定量的钣金板推送到滑车的承托板上，而后通过控制面板，控制暂存驱动器驱动滑车，使滑车沿滑轨运动到承料台附近。而后通过控制面板使卸料动力缸带动卸料板运动，将滑车上的钣金板推送到承料台上，供负责操控折弯装置的操作人员加工。

在通常情况下，压平加工和剪切加工均为连续上料，连续加工，而折弯加工需要操作人员将成块的钣金板逐一折弯，且在折弯的过程中，操作人员需要保证折弯的精度，因而剪切一次板材坯料所需时间短于折弯一块钣金板所需时间。相比于使用传送带的传料方式，一方面折弯装置附近的传送带上会随着时间的增加而积累越来越多的钣金板，当钣金板积累一定量后，负责操控折弯装置的操作人员则需将传送带上的钣金板进行整理，搬放，从而浪费了负责操控折弯装置的操作人员的工作时间，使加工速度较慢的折弯加工进一步放慢加工速度，降低了折弯加工的效率。通过滑车和承料台的设置，滑车上积累一定量的钣金板后，滑车将钣金板输送到折弯装置一侧的承料台附近，通过卸料动力缸和卸料板将滑车上的钣金板推送到承料台上，负责操控折弯装置的操作人员只需负责钣金板的折弯加工即可，节省了整理和搬放钣金板的时间，加快折弯加工的效率。负责操控折弯装置的操作人员无需顾及其他因素，专心加工即可，相比于传送带的传料方式，操作人员不需分心注意传送带上的钣金板的堆积情况，保证操作人员专心工作，提高操作人员的工作效率，进而提高钣金件的加工效率。

相比于人工搬运，滑车传送更省力，降低人工劳度。人工搬运钣金板，由于钣金板重量较大，人力每次搬运的数量有限，需要搬运的次数较多，花费的时间较长，且人工搬运需要操作人员离开工位，耽误了加工的时间。滑车单次输送的钣金板数量多，且负责剪切加工的操作人员和负责折弯加工的操作人员均不需离开工位，操控控制面板所需的时间较短，节省出了大量的时间用以加工，提高了加工效率。

滑轨对滑车起到限位作用，保证滑车在规定路线上来回运动，避免操作人员使用大量时间控制滑车的运动方向，节省操作人员的时间，提高操作人员的工作效率。第一挡板和第二挡板避免滑车脱离轨道，对滑车具有限位作用，防止滑车脱离滑轨，造成危险或使操作人员多次控制滑车，中断加工，降低加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯装置与冲孔压铆装置之间设有传递装置，所述传递装置包括构成一环形的传递支撑架，所述传递支撑架中滑动连接有传递链条，所述传递支撑架上设有带动传递链条运动的传递驱动器，所述传递链条下端连接有若干传递组件。

通过采用上述技术方案，传递驱动器带动传递链条运动，传递链条沿传递支撑架运动，使传动链条的运动轨迹呈一环形。经过折弯装置加工后的钣金板被负责操控折弯装置的操作人员放置到传递组件上，传递组件夹持这钣金板跟随传递链条同步运动。由于冲孔压铆装置需要对钣金板进行冲孔和压铆加工，通常情况下，折弯装置加工完成一个钣金板所需时间短于冲孔压铆装置加工完成一个钣金板。相比于使用传送带的传料方式，易产生传送带上积累大量的钣金板，负责操控冲孔压铆装置的操作人员要对传送带上的钣金板进行整理和搬放，浪费了工作时间，若通过人工搬运，会使折弯装置或冲孔压铆装置停止加工一段时间，降低了加工效率，且由于钣金板经过折弯加工后，占用空间较大，不易放置，增加空间占用。若通过滑车的方式进行运输，由于钣金板占用空间较大，滑车单次运送钣金板的量较少，操作人员需要多次操控滑车移动，浪费时间。而通过传递组件夹持钣金板的方式，且钣金板跟随传递组件做圆周运动，负责操控冲孔压铆装置的操作人员需要钣金板时将传递组件上的钣金板取下即可，省时省力，提高了加工效率，同时也节省了空间占用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传递组件包括与传递链条连接的连接杆，所述连接杆的下端连接有磁性件。

通过采用上述技术方案，磁性件对钣金板具有吸附作用，当操作人员需要将折弯加工完成的钣金板夹持到传递组件上时，只需将钣金板与磁性件抵接即可，省时省力，节省操作人员将钣金板放置到传递组件上的时间。而负责将钣金板从传递组件上取下的操作人员只需拉动钣金板即可，不需浪费大量的时间在取钣金板的时间上，进而提高了钣金件折弯加工和冲孔压铆加工的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆装置包括构成一环形的运料支撑架，所述运料支撑架的两端分别位于压平装置和冲孔压铆装置一侧，所述运料支撑架远离折弯装置的一侧设有喷漆室，所述运料支撑架穿过喷漆室内部，所述运料支撑架上滑动连接有运料链条，所述运料支撑架上设有带动运料链条运动的运料驱动器，所述运料链条下端连接有若干钩挂件，所述钩挂件整体呈倒“U”形，所述钩挂件下端设有与钩挂件一体成型的挂钩。

通过采用上述技术方案，由于喷漆加工时会产生少量的空气污染，为保证生产线中操作人员的健康，通常情况下，用于喷漆加工的喷漆室与压平装置、剪切装置、折弯装置和冲孔压铆装置设置在不同空间中。运料支撑架整体呈环形，且运料支撑架的两端分别位于压平装置和冲孔压铆装置一侧。喷漆室设在运料支撑架远离折弯装置的一侧，冲孔压铆加工完成的钣金板被相应的操作人员放置在钩挂件的挂钩上，运料支撑架上的运料链条将挂钩上的钣金板输送到喷漆室中，负责喷漆加工的操作人员将钣金板在喷漆室中进行喷漆加工，加工完成后将钣金板钩挂在运料链条的挂钩上。喷漆完成的钣金板跟随挂钩移动到压平装置附近，由于负责操控压平装置的操作人员工作量较少，只需将成卷的板材坯料输送到压平装置中即可，进而当喷漆完成的钣金板运动到压平装置附近时，负责操控压平装置的操作人员将钣金板从挂钩上取下，并将钣金板进行整理收集，合理应用人力资源，使时间较为充裕的操作人员负责的工作较多，时间不充裕的操作人员专注加工，从而使人力合理分配，生产线不易出现部分加工环节无加工材料的情况发生，提高加工效率。

由于喷漆室与冲孔压铆装置之间的距离较远，运料支撑架取代了人工送料，节省了操作人员送料的时间，使操作人员有更多的时间进行加工，提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔压铆装置一侧设有位于运料支撑架正下方的供料支架，所述供料支架上设有限位件。

通过采用上述技术方案，供料支架用于放置冲孔压铆加工完成的钣金板，操作人员将钣金板放置在供料支架上，钣金板被限位件限位，不易从供料支架上滑落。挂钩跟随运料链条运动到供料支架处时，挂钩将供料支架上的钣金板钩挂住，并使钣金板脱离供料支架。负责冲孔压铆加工的操作人员加工完成一个钣金板，若手动将钣金板钩挂在挂钩上，一方面需要等待运料链条将挂钩带动到操作人员附近，另一方面，运动中的挂钩操作人员不易将钣金板一次性钩挂在挂钩上，进而浪费了操作人员加工的时间，供料支架使操作人员只需将钣金板放置在供料支架上即可，省时省力，加快操作人员的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切装置包括剪切机体，所述剪切机体上设有推料动力缸，所述推料动力缸的输出端连接有推料板，所述推料板下表面所处高度高于承托板上表面所处高度，所述推料动力缸与控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，推料动力缸与控制面板电连接，当需要将剪切装置中的板材坯料推动到滑车上时，操作人员通过操控控制面板，使推料动力缸带动推料板即可，相比于操作人员手动推动板材坯料，推料板推动板材坯料速度更快，更平稳，所需推料时间缩短，提高加工效率。且板材坯料不易散落，使板材坯料落到滑车的承托板上时较为整齐，避免操作人员手动推料时，使板材坯料散落，操作人员再对板材坯料进行整理，耽误加工时间，降低加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板和第二挡板上均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫具有缓冲作用，对滑车起到保护作用，避免滑车多次与第一挡板或第二挡板碰撞，缩短滑车的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆呈倒“U”形，所述连接杆下端设有与连接杆一体成型的备用钩。

通过采用上述技术方案，备用钩用于钩挂不易被磁性件吸附的钣金板，或当磁性件上均夹持有钣金板时，操作人员使用备用钩夹持钣金板，避免钣金板重量较大，磁性件夹持不稳定时，操作人员只能靠人工送料，耽误操作人员加工，降低生产效率。备用钩提高传递装置的灵活性，也进一步提高了操作人员的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钩挂件靠近运料链条的一端固定连接有收料钩。

通过采用上述技术方案，当负责喷漆的操作人员将钣金板喷漆完成后，操作人员将钣金板钩挂在收料钩上，由于收料钩所处高度高于挂钩所处高度，尽管负责操控压平装置的操作人员未能及时对喷漆完成的钣金板进行收集，钣金板跟随运料链条运动到供料支架处，钣金板也不会对挂钩钩挂新的钣金板产生干涉，等到收料钩上的钣金板再次运动到负责操控压平装置的操作人员处时，操作人员再将其进行收集整理即可。因此当负责操控压平装置的操作人员对压平装置进行上料时，无需担心无法及时对喷漆完成的钣金板进行收集，进而无需停止运料链条，进而减少负责喷漆的操作人员的等待时间，提高负责喷漆的操作人员的加工效率。

发明目的二是：提高钣金件的加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用上述的钣金件高效生产线的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将板材坯料输送至压平装置中，对板材坯料进行压平加工；

S2、经过压平装置加工后的板材坯料被输送至剪切装置中，被切割成块状的钣金板；

S3、钣金板在剪切装置中堆摞到一定量后被推送至滑车上，并由滑车将钣金板输送到承料台上；

S4、放置在承料台上的钣金板经过折弯装置的折弯加工被逐个夹持在传递装置中，钣金板在传递装置中做圆周运动；

S5、位于传递装置中的钣金板逐个经过冲孔压铆加工后，被放置在供料支架上，供料支架上的钣金板被经过供料支架上方的挂钩钩挂，跟随运料链条运动到喷漆室中；

S6、钣金板运动到喷漆室中后进行喷漆加工，喷漆加工后的钣金板被钩挂在收料钩上；

S7、收料钩夹持钣金板运动到压平装置附近后钣金板被收集。

通过采用上述技术方案，钣金件经过压平装置的压平和剪切装置的剪切，完成初加工。由于压平装置和剪切装置均为连续上料的模式，即压平装置将一段长度较长的板材坯料压平后，板材坯料进入到剪切装置中被剪切成块状的钣金板。压平装置压平时将板材坯料放入到压平装置中即可，剪切加工时，操作人员控制切刀即可，因而压平加工和剪切加工的速度较快。剪切加工完成后的钣金板被输送到折弯装置中，折弯加工单次加工一个钣金板，且操作人员在折弯加工时需要负责的事项较多，如固定钣金板，调节治具位置等，以提高钣金板的折弯精度，因而折弯加工的速度与压平加工和剪切加工的速度相比较慢，较慢的加工在较快的加工之后进行，虽然会堆积钣金板，但避免了加工在某一阶段停滞，出现操作人员无事做，加工装置停工的现象出现。

折弯加工过后为冲孔压铆加工，冲孔压铆加工先对钣金板进行冲孔加工，再对冲孔完成的钣金板进行压铆加工，两步加工，而冲孔和压铆加工均为单次加工一个钣金板，因而冲孔压铆加工的速度与折弯加工的速度相比较慢，较慢的加工在较快的加工之后，效果同上，保证各加工装置均处于工作状态，提高加工效率。

冲孔压铆加工后的钣金板经过喷漆加工，喷漆加工完成后对钣金板进行收料并整理。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员通过控制面板控制滑车进行送料，节省人工送料的时间，使操作人员能够专注加工，提高加工效率；

2.传递装置使操作人员无需人工送料，且传递装置上设有磁性件，操作人员在将钣金板放置到传递装置中时，快捷方便，操作人员将钣金板从传递装置中取出时，同样方便快捷，节省操作人员的时间，提高加工效率；

3.运料支撑架节省人工送料的时间，供料支架使操作人员无需手动将冲孔压铆加工完成的钣金板挂在挂钩上，节省操作人员的时间，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是生产线整体结构示意图。

图2是压平装置相关结构示意图。

图3是控制面板相关结构示意图。

图4是滑车内部结构示意图。

图5是承料台相关结构示意图。

图6是传递装置相关结构示意图。

图7是冲孔压铆装置相关结构示意图。

图8是喷漆装置相关结构示意图。

图9是供料支架相关结构示意图。

图10是生产工艺流程图。

图中，1、压平装置，11、压平机机架，12、上压辊，13、下压辊，14、压平机驱动器，2、剪切装置，21、控制面板，22、剪切机体，23、推料动力缸，24、推料板，25、切刀，26、下切板，27、存料板，3、折弯装置，31、承料台，4、冲孔压铆装置，41、供料支架，42、限位件，43、冲孔机，44、压铆机，5、喷漆装置，51、运料支撑架，511、运料支撑脚，512、运料轨道，52、喷漆室，53、运料链条，531、运料杆，54、运料驱动器，541、运料齿轮，55、钩挂件，56、挂钩，57、收料钩，6、暂存装置，61、滑轨，611、第一挡板，612、第二挡板，613、缓冲垫，62、滑车，63、承托板，64、卸料动力缸，641、卸料板，65、移动轮，66、暂存驱动器，7、传递装置，71、传递支撑架，711、传递支撑脚，712、传递轨道，72、传递链条，73、传递驱动器，731、传递齿轮，74、传递组件，741、传递杆，75、连接杆，76、磁性件，77、备用钩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种钣金件高效生产线，依次包括压平装置1、剪切装置2、折弯装置3和冲孔压铆装置4，压平装置1、剪切装置2、折弯装置3和冲孔压铆装置4的同一侧设有喷漆装置5。

参照图2，压平装置1包括压平机机架11，压平机机架11上设有上压辊组和下压辊组，上压辊组包括若干与压平机机架11通过轴承连接的上压辊12，下压辊组位于上压辊组下方，下压辊组包括若干与压平机机架11通过轴承连接的下压辊13，下压辊13的一端均连接有传动齿轮，相邻的传动齿轮的下方设有通过轴承与机架连接的中间齿轮。中间齿轮与相邻的传动齿轮啮合。压平机机架11下端连接有压平机驱动器14，压平机驱动器14可以是转动电机。压平机驱动器14的输出端连接有输出齿轮，输出齿轮与一传动链条啮合。下压辊组中最靠外侧的一个下压辊13的一端连接有与传动链条啮合的带动齿轮。带动齿轮带动下压辊13跟随传动链条转动，下压辊13带动此下压辊13另一端的传动齿轮转动，传动齿轮带动相邻的中间齿轮转动，从而使每个下压辊13均转动。操作人员将成卷的板材坯料的一端放入到设有带动齿轮的下压辊13上端，启动压平装置1，板材坯料被拉入到压平装置1中，压平装置1将弯曲的板材坯料挤压成较为笔直的状态。

参照图3和图4，被压平装置1加工完成后的板材坯料向靠近剪切装置2的一侧运动。剪切装置2可以是型号为Q11-3X1300mm的剪板机。剪切装置2的详细结构在此不做过多赘述，剪切装置2包括剪切机体22，剪切机体22即剪板机整体。剪切机体22中切刀25下方的下切板26的下方设有与剪切机体22固定连接的存料板27，板材坯料被切刀25切割后落到存料板27上。存料板27与下切板26之间通过螺纹连接有推料动力缸23，推料动力缸23可以是油缸或气缸。推料动力缸23中设有活塞杆，活塞杆的端头固定连接有推料板24，推料动力缸23启动后，活塞杆带动推料板24将堆摞在存料板27上被切割成块状的钣金板向远离压平装置1的一侧推动。剪切机体22一侧设有控制面板21，控制面板21可以是PLC控制系统。控制面板21上设有若干按钮，推料动力缸23与控制面板21电连接。操作人员通过按动控制面板21上的按钮控制推料动力缸23中的活塞杆做伸缩运动。

参照图4，存料板27远离切刀25的一侧设有暂存装置6，暂存装置6包括两条平行设置的滑轨61，滑轨61的纵截面呈“凸”字形。滑轨61上设有滑车62，滑车62下端设有若干与滑轨61滑动连接的移动轮65。移动轮65的纵截面呈“H”形，移动轮65插接在滑轨61上并可沿滑轨61滑动。滑车62内部设有暂存驱动器66，暂存驱动器66可以是伺服电机。暂存驱动器66通过传动皮带与一传动轴连接并带动传动轴转动。传动轴的两端分别连接在移动轮65上，当暂存驱动器66启动时，传动轴跟随暂存驱动器66转动，进而带动移动轮65转动。暂存驱动器66与控制面板21（标于图3）电连接。操作人员通过控制面板21（标语图3）控制暂存驱动器66的正反转、启动和制动，当暂存驱动器66正转时，滑车62沿滑轨61向远离剪切装置2的方向移动，当暂存驱动器66反转时，滑车62沿滑轨61向靠近剪切装置2的方向移动。

参照图4，滑轨61靠近剪切装置2的一端固定连接有第一挡板611，滑轨61远离剪切装置2的一端固定连接有第二挡板612，第一挡板611和第二挡板612靠近滑车62的侧面上均连接有缓冲垫613。第一挡板611位于存料板27的正下方。

参照图5，滑车62上端连接有承托板63，承托板63的一侧固定连接有卸料动力缸64，卸料动力缸64可以是气缸或油缸，卸料动力缸64与控制面板21电连接。卸料动力缸64中设有活塞杆，活塞杆的端头上固定连接有卸料板641。当存料板27上的钣金板被推料动力缸23（标于图4）向远离剪切装置2的方向推动后，存料板27上的钣金板掉落在滑车62的承托板63上。操作人员通过控制面板21驱动滑车62向远离剪切装置2的一侧运动，滑车62运动到滑轨61尽头后停止运动，操作人员通过控制面板21启动卸料动力缸64，卸料动力缸64带动活塞杆和卸料板641将承托板63上的钣金板向滑车62远离卸料动力缸64的一侧推动。滑轨61远离剪切装置2的一端设有位于滑车62远离卸料动力缸64一侧的承料台31。承料台31上表面的所处高度略低于承托板63上表面所处高度，在本实施例中，承料台31上表面所处高度比承托板63上表面所处高度高处3厘米。

参照图5，承料台31的长度方向与滑车62的运动方向平行。承料台31靠近滑车62的一侧设有折弯装置3，折弯装置3可以是型号为ZYB-100T3200DA52S电液伺服数控折弯机，折弯装置3的详细结构在此不做过多赘述。操作人员将承料台31上的钣金板拿到折弯装置3中进行折弯加工。

参照图6，折弯装置3的一侧设有传递装置7。传递装置7包括传递支撑架71，传递支撑架71包括若干传递支撑脚711和位于传递支撑脚711上端且与传递支撑脚711固定连接的传递轨道712，传递轨道712构成环形。

参照图6，传递轨道712的下表面设有位于传递轨道712内部的传递T形槽，传递T形槽中滑动连接有传递链条72。传递链条72的两侧设有轮齿状凸起，传递链条72上表面固定连接有纵截面呈“T”形的传递限位块，传递限位块插接在传递T形槽中。传递轨道712的一段设为可拆卸连接，当传递链条72组装到传递轨道712中后再将传递轨道712可拆卸连接的一段与传递轨道712连接。传递轨道712上端固定连接有竖直设置的传递驱动器73，传递驱动器73可以是转动电机。传递驱动器73的输出轴位于传递驱动器73的下端，传递驱动器73的输出轴上固定连接有传递齿轮731，传递齿轮731与传递链条72啮合。当传递驱动器73启动后，传递驱动器73带动传递齿轮731转动，传递齿轮731带动传递链条72运动。

参照图6，传递链条72上连接有若干传递组件74，传递组件74包括与传递链条72连接的传递杆741，传递杆741下端固定连接有纵截面呈倒“U”形的连接杆75，连接杆75的下端分别连接有磁性件76和备用钩77，传递组件74跟随传递链条72做圆周运动。

参照图7，传递装置7远离折弯装置3的一侧设有冲孔压铆装置4，冲孔压铆装置4包括冲孔机43和压铆机44。冲孔机43包括基座，基座上设有冲孔机体，冲孔机体顶部设置有动力输出装置，动力输出装置包括转动电机，转动电机与一丝杆连接，丝杆竖直设置在冲孔机体内部，且丝杆的下端与冲孔机体转动连接。丝杆上套设有滑块，滑块的竖直侧壁上连接有第二转动电机，当转动电机启动后，滑块沿丝杆移动，第二转动电机跟随丝杆同步移动。第二转动电机下端连接有电机传动轴，电机传动轴的下端位于冲孔机体外侧，电机传动轴上连接有钻头。第二转动电机启动后带动电机传动轴转动，进而带动钻头转动。钻头下方的冲孔机体上设有固定板，固定板用于固定加工工件，固定板下方的冲孔机体上设有用于控制转动电机和第二转动电机启动和制动的控制器。

参照图7，压铆机44可以是型号为M518压铆机。压铆机44的详细结构在此不做过多赘述。

参照图8，喷漆装置5包括运料支撑架51，运料支撑架51，运料支撑架51包括若干运料支撑脚511和位于运料支撑脚511上端且与运料支撑脚511固定连接的运料轨道512，运料轨道512构成环形。运料轨道512的两端分别位于压平装置1和冲孔压铆装置4一侧。运料轨道512远离压平装置1的一侧设有喷漆室52，运料轨道512构成的环形的一条边穿过喷漆室52内部。喷漆室52一侧设有操作窗口，操作窗口附近设有喷漆枪，操作人员使用喷漆枪对钣金板进行喷漆加工。

参照图9，运料轨道512的下表面设有运料T形槽，运料T形槽中滑动连接有运料链条53，运料链条53的两侧设有齿轮状凸起，运料链条53上表面固定连接有纵截面呈“T”形的运料限位件，运料限位件插接在运料T形槽中。运料轨道512的一端设为可拆卸连接，将运料链条53组装到运料轨道512中后再对可拆卸的运料轨道512进行拼接。运料轨道512上端固定连接有竖直设置的运料驱动器54，运料驱动器54可以是转动电机。运料驱动器54的输出轴位于运料驱动器54的下端，运料驱动器54的输出轴上固定连接有运料齿轮541，运料齿轮541与运料链条53啮合。当运料驱动器54启动后，运料驱动器54带动运料齿轮541转动，进而带动运料链条53运动。

参照图9，运料链条53上连接有若干运料杆531，运料杆531下端固定连接有纵截面呈倒“U”形的钩挂件55，钩挂件55的下端设有与钩挂件55一体成型的挂钩56，挂钩56上端设有与钩挂件55固定连接的收料钩57，收料钩57和挂钩56均为两个。收料钩57和挂钩56均朝向运料链条53的运动方向设置。

参照图9，运料链条53靠近冲孔压铆装置4（标于图8）的正下方设有供料支架41，供料支架41下端呈长方体，供料支架41的上端呈三角体。供料支架41上端设有与供料支架41固定连接的限位件42，限位件42整体呈长方体。当操作人员将钣金板放置在供料支架41上端的三角体中时，限位件42使钣金板无法向下滑落。当钩挂件55带动挂钩56运动到供料支架41处时，挂钩56将供料支架41上的钣金板钩挂在钩挂件55中，使钣金板跟随钩挂件55同步运动。

本实施例的实施原理为：负责操控压平装置1的操作人员将压平装置1启动，并将成卷的板材坯料输送到压平装置1中，板材坯料经过压平装置1加工后向靠近剪切装置2的方向运动。板材坯料运动到剪切装置2中后，负责操控剪切装置2的操作人员控制剪切装置2对板材坯料进行切割，将板材坯料切割成规定的形状，使板材坯料成为块状的钣金板。切割完成的钣金板自动掉落在存料板27上，负责操控剪切装置2的操作人员按动控制面板21上的按钮，使推料动力缸23带动推料板24将存料板27上堆摞的钣金板推送到承托板63上。随后负责操控剪切装置2的操作人员按动控制面板21上的按钮，使滑车62向靠近折弯装置3的方向运动，当滑车62与第二挡板612抵接后滑车62停止运动，负责操控剪切装置2的操作人员按动控制面板21上的按钮启动卸料动力缸64，卸料动力缸64将承托板63上的钣金板推送到承料台31上。负责操控剪切装置2的操作人员再控制滑车62向靠近第一挡板611的方向运动，直到滑车62与第一挡板611抵接，滑车62停止运动。

负责操控折弯装置3的操作人员从承料台31上拿取钣金板进行折弯加工，加工完成的钣金板被负责操控折弯装置3的操作人员放置到传递装置7中，由于传递装置7中用于夹持钣金板的夹具为磁性件76，因此负责操控折弯装置3的操作人员只需将钣金板与磁性件76抵接即可松手继续折弯加工。位于传递装置7中的钣金板跟随传递组件74在传递装置7中做圆周运动。

当负责操控冲孔压铆装置4的操作人员需要拿取钣金板时，从磁性件76上拉取一个钣金板即可，方便快捷。负责操控冲孔压铆装置4的操作人员对钣金板完成冲孔和压铆加工后，将钣金板放置在供料支架41，随后进行下一个钣金板的冲孔压铆加工。

被放置在供料支架41上的钣金板被经过供料支架41处的挂钩56钩挂住，挂钩56将供料支架41中的钣金板带离供料支架41，并使钣金板跟随挂钩56同步移动。挂钩56将钣金板夹持到喷漆室52中后，负责喷漆加工的操作人员将挂钩56上的钣金板取下，对钣金板进行喷漆加工，喷漆加工完成后将钣金板钩挂在收料钩57上。

喷漆加工完成的钣金板跟随钩挂件55移动到压平装置1附近，负责操控压平装置1的操作人员将收料钩57上的钣金板进行收集并整理。

当负责操控压平装置1的操作人员没有时间对钩挂件55上的钣金板进行收集时，钩挂件55跟随运料链条53继续移动，由于收料钩57所处高度较高，不影响其下端的挂钩56钩挂下一个钣金板，负责喷漆加工的操作人员看到钩挂在收料钩57上的钣金板不需理睬，只将未进行喷漆加工的钣金板取下即可。待收料钩57上的钣金板再次运动到压平装置1附近时，负责操控压平装置1的操作人员将其收料即可。

当承料台31或传递装置7上预存有过多的钣金板时，负责操控剪切装置2的操作人员或负责操控折弯装置3的操作人员辅助折弯加工或冲孔压铆加工。

实施例二：运用实施例一的钣金件高效生产线。

参照图10，为本发明公开的一种钣金件高效生产线的生产工艺，包括：

S1、将板材坯料输送至压平装置中，对板材坯料进行压平加工；

S2、经过压平装置加工后的板材坯料被输送至剪切装置中，被切割成块状的钣金板；

S3、钣金板在剪切装置中堆摞到一定量后被推送至滑车上，并由滑车将钣金板输送到承料台上；

S4、放置在承料台上的钣金板经过折弯装置的折弯加工被逐个夹持在传递装置中，钣金板在传递装置中做圆周运动；

S5、位于传递装置中的钣金板逐个经过冲孔压铆加工后，被放置在供料支架上，供料支架上的钣金板被经过供料支架上方的挂钩钩挂，跟随运料链条运动到喷漆室中；

S6、钣金板运动到喷漆室中后进行喷漆加工，喷漆加工后的钣金板被钩挂在收料钩上；

S7、收料钩夹持钣金板运动到压平装置附近后钣金板被收集。

上述实施例的实施原理为：钣金件经过压平装置1的压平和剪切装置2的剪切，完成初加工。由于压平装置1和剪切装置2均为连续上料的模式，即压平装置1将一段长度较长的板材坯料压平后，板材坯料由于受到压平装置1的驱动，自动进入到剪切装置2中被剪切成块状的钣金板。因此压平加工和剪切加工的加工速度较快。剪切加工完成后的钣金板被暂存装置6输送到折弯装置3中，折弯加工单次加工一个钣金板，且操作人员在折弯加工时需要调节治具位固定钣金板等，以提高钣金板的折弯精度，因而折弯加工的速度与压平加工和剪切加工的速度相比较慢，较慢的加工在较快的加工之后进行，虽然会堆积钣金板，但避免了加工在某一阶段停滞，出现操作人员无事做，加工装置停工的现象出现。当折弯装置3中积累了一定量的钣金板时，负责剪切加工的操作人员辅助负责折弯加工的操作人员进行折弯加工，以加快折弯加工的加工速度。

折弯加工过后为冲孔压铆加工，冲孔压铆加工先对钣金板进行冲孔加工，再对冲孔完成的钣金板进行压铆加工，两步加工，而冲孔和压铆加工均为单次加工一个钣金板，因而冲孔压铆加工的速度与折弯加工的速度相比较慢，较慢的加工在较快的加工之后，保证各加工装置均处于工作状态，提高加工效率。若加工较快的装置位于加工较慢的装置之后，易造成在后的加工装置无原料加工的情况，使加工在后的加工装置和负责此装置的操作人员均为停工状态。若负责操控在后加工装置的操作人员辅助负责操控在前加工装置的操作人员加工，则会造成加工出的钣金板无人加工的情况，进而导致钣金件的加工效率下降。

冲孔压铆加工后的钣金板经过喷漆加工，喷漆加工完成后对钣金板进行收料并整理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金件高效生产线，其特征在于：包括依次设置的压平装置(1)、剪切装置(2)、折弯装置(3)和冲孔压铆装置(4)，所述压平装置(1)、剪切装置(2)、折弯装置(3)和冲孔压铆装置(4)的同一侧设有喷漆装置(5)，所述剪切装置(2)和折弯装置(3)之间设有暂存装置(6)，所述暂存装置(6)包括位于剪切装置(2)和折弯装置(3)之间的滑轨(61)，所述滑轨(61)上滑动连接有滑车(62)，所述滑车(62)上表面设有承托板(63)，所述承托板(63)的一侧设有卸料动力缸(64)，所述卸料动力缸(64)的输出端连接有卸料板(641)，所述折弯装置(3)靠近滑车(62)的一侧设有承料台(31)，所述承料台(31)上表面所处高度低于承托板(63)上表面所处高度，所述滑轨(61)靠近剪切装置(2)的一侧设有第一挡板(611)，所述滑轨(61)靠近承料台(31)的一侧设有第二挡板(612)，所述滑车(62)下端设有若干与滑轨(61)滑动连接的移动轮(65)，所述滑车(62)内部设有带动移动轮(65)转动的暂存驱动器(66)，所述剪切装置(2)一侧设有用于控制暂存驱动器(66)的控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述折弯装置(3)与冲孔压铆装置(4)之间设有传递装置(7)，所述传递装置(7)包括构成一环形的传递支撑架(71)，所述传递支撑架(71)中滑动连接有传递链条(72)，所述传递支撑架(71)上设有带动传递链条(72)运动的传递驱动器(73)，所述传递链条(72)下端连接有若干传递组件(74)。

3.根据权利要求2所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述传递组件(74)包括与传递链条(72)连接的连接杆(75)，所述连接杆(75)的下端连接有磁性件(76)。

4.根据权利要求1所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述喷漆装置(5)包括构成一环形的运料支撑架(51)，所述运料支撑架(51)的两端分别位于压平装置(1)和冲孔压铆装置(4)一侧，所述运料支撑架(51)远离折弯装置(3)的一侧设有喷漆室(52)，所述运料支撑架(51)穿过喷漆室(52)内部，所述运料支撑架(51)上滑动连接有运料链条(53)，所述运料支撑架(51)上设有带动运料链条(53)运动的运料驱动器(54)，所述运料链条(53)下端连接有若干钩挂件(55)，所述钩挂件(55)整体呈倒“U”形，所述钩挂件(55)下端设有与钩挂件(55)一体成型的挂钩(56)。

5.根据权利要求4所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述冲孔压铆装置(4)一侧设有位于运料支撑架(51)正下方的供料支架(41)，所述供料支架(41)上设有限位件(42)。

6.根据权利要求1所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述剪切装置(2)包括剪切机体(22)，所述剪切机体(22)上设有推料动力缸(23)，所述推料动力缸(23)的输出端连接有推料板(24)，所述推料板(24)下表面所处高度高于承托板(63)上表面所处高度，所述推料动力缸(23)与控制面板(21)电连接。

7.根据权利要求1所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述第一挡板(611)和第二挡板(612)上均设有缓冲垫(613)。

8.根据权利要求3所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述连接杆(75)呈倒“U”形，所述连接杆(75)下端设有与连接杆(75)一体成型的备用钩(77)。

9.根据权利要求5所述的钣金件高效生产线，其特征在于：所述钩挂件(55)靠近运料链条(53)的一端固定连接有收料钩(57)。

10.一种应用权利要求1所述的钣金件高效生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将板材坯料输送至压平装置(1)中，对板材坯料进行压平加工；

S2、经过压平装置(1)加工后的板材坯料被输送至剪切装置(2)中，被切割成块状的钣金板；

S3、钣金板在剪切装置(2)中堆摞到一定量后被推送至滑车(62)上，并由滑车(62)将钣金板输送到承料台(31)上；

S4、放置在承料台(31)上的钣金板经过折弯装置(3)的折弯加工被逐个夹持在传递装置(7)中，钣金板在传递装置(7)中做圆周运动；

S5、位于传递装置(7)中的钣金板逐个经过冲孔压铆加工后，被放置在供料支架(41)上，供料支架(41)上的钣金板被经过供料支架(41)上方的挂钩(56)钩挂，跟随运料链条(53)运动到喷漆室(52)中；

S6、钣金板运动到喷漆室(52)中后进行喷漆加工，喷漆加工后的钣金板被钩挂在收料钩(57)上；

S7、收料钩(57)夹持钣金板运动到压平装置(1)附近后钣金板被收集。

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