CN112792512A - 一种钢木家具高数控化成型设备及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢木家具高数控化成型设备，包括木板切割装置，木板输送机构，木板加工装置，钻孔装置，第一焊接装置以及第二焊接装置；木板输送机构设在切割装置的出料端，木板加工装置和钻孔装置设在木板输送机构的下方。与现有技术相比，可大大提高钢木桌的加工效率。本发明还公开一种成型工艺，包括：切割木材；木板喷漆；烘干；连接件钻孔；锁固连接件；安装电机，链轮和链条；焊接定位销；焊接连接件与链条；安装套板；安装桌脚；安装玻璃盖板。与现有技术相比，本工艺可生产能够切换桌面颜色和样式的钢木桌。

Description

一种钢木家具高数控化成型设备及成型工艺

技术领域

本发明涉及钢木家具制造领域，具体涉及的是一种钢木家具高数控化成型设备及成型工艺。

背景技术

钢木家具，以木材为板面基材，以钢材为骨架基材，配合制成的各种家具。最长见的钢木家具是钢木桌，现有的钢木桌的桌面大多采用优质环保板材制作而成，桌体采用优质冷轧钢板或铁皮制成，使得钢木桌的桌面样式和颜色较为单一，并且钢木桌制造时，主要通过人工手动操作来拼接锁固桌面和桌体，因此生产效率较为低下。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种钢木家具高数控化成型设备，可大大提高钢木桌的加工效率。

本发明的其二目的在于提供一种成型工艺，可生产能够切换桌面颜色和样式的钢木桌。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种钢木家具高数控化成型设备，其中，包括将木材均匀切割成木板切割装置，输送木板的木板输送机构，对木板进行喷漆、上色的木板加工装置，对连接件进行钻孔的钻孔装置，将木板的连接件焊接在链条上的第一焊接装置以及焊接侧板、套板和桌脚的第二焊接装置；所述木板输送机构设在切割装置的出料端，所述木板加工装置和钻孔装置设在木板输送机构的下方。

进一步的，所述切割装置包括第一输送带，切割机构以及定位机构；所述切割机构和定位机构设置在第一输送带的出料端。

进一步的，所述切割机构包括切割底座，锯片，驱动锯片横向移动的第一水平驱动机构以及驱动锯片转动的转动驱动机构，所述切割底座设在第一输送带的两侧，所述第一水平驱动机构设在切割底座上，所述转动驱动机构设在第一水平驱动机构上，所述锯片与转动驱动机构连接。

进一步的，所述第一水平驱动机构包括第一电机，丝杆，导向杆以及安装块，所述丝杆的两端分别与切割底座转动连接，所述第一电机设在切割底座上并与丝杆连接，所述导向杆的两端分别与切割底座连接，所述安装块上设有与导向杆滑动连接的通孔，以及与丝杆螺纹连接的螺纹孔。

进一步的，所述转动驱动机构包括第二电机以及变速箱，所述变速箱设在安装块上，所述第二电机设在变速箱的上方，所述变速箱的输出动力轴与锯片连接。

进一步的，所述定位机构包括设在第一输送带两侧的夹紧机构，以及设在第一输送带出料端的第一吸附机构。

进一步的，所述夹紧机构包括水平设置在第一输送带两侧的第一缸体，所述第一缸体的活塞杆设有竖直设置的夹紧块。

进一步的，所述第一吸附机构包括第一吸附底座，转动臂以及第一负压吸盘，所述第一吸附底座设在第一输送带的前侧，所述转动臂与第一吸附底座转动连接，所述第一负压吸盘设在转动臂上。

进一步的，所述木板输送机构包括轨道安装架，木板输送轨道，第一输送夹爪以及第二输送夹爪，所述轨道安装架设在第一输送带的出料端，所述木板输送轨道水平设置在轨道安装架上，所述第一输送夹爪和第二输送夹爪与木板输送轨道滑动连接，所述第一输送夹爪设在靠近第一输送带的一侧，所述第二输送夹爪设在远离第一输送带的一侧。

进一步的，所述木板输送轨道的延伸方向与第一输送带的送料方向平行。

进一步的，所述第一输送夹爪包括第一滑块，第二缸体，第三缸体，转接板以及第二负压吸盘，所述木板输送轨道的内侧设有滑动槽，所述第一滑块的两端分别与滑动槽滑动连接，所述第二缸体设在轨道安装架上，并且第二缸体的活塞杆与第一滑块连接，所述第三缸体对称设置在滑动块下端，第三缸体的活塞杆与转接板连接，所述转接板竖向设置，所述第二负压吸盘转动连接在转接板上。

进一步的，所述第二输送夹爪包括第二滑块，第四缸体，第三电机，摆臂以及第三负压吸盘，所述第二滑块的两端分别与滑动槽滑动连接，所述第四缸体设在轨道安装架上，第四缸体的活塞杆与第二滑块连接，所述第三电机对称设置在第二滑块的两侧，所述第三电机的电机轴与摆臂连接，所述第三负压吸盘设在摆臂的下端。

进一步的，钻孔装置包括定位机械手以及定位座，所述定位座上具有定位轨道，所述定位轨道上设有滑动连接的滑动座，所述滑动座上对称设有定位缸体，所述定位缸体的活塞杆上设有定位抵顶块，所述定位轨道的侧边设有第一钻孔机，第二钻孔机以及第三钻孔机。

进一步的，所述木板加工装置包括沿木板输送机构的输送方向依次设有对木板进行喷漆的喷漆机构，烘干木板的烘干机以及将连接件锁固在木板两端的锁固机构。

进一步的，所述喷漆机构包括多个喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆底座，所述喷漆底座内设有容漆腔，所述喷漆底座上设有滑动连接的喷板，所述喷板上设有喷漆嘴，喷漆嘴的下端伸入容漆腔内。

进一步的，所述烘干机的上表面设有热风出口。

进一步的，所述锁固机构包括第一转动架体，第四负压吸盘，螺钉夹取装置以及螺钉旋紧装置；所述第四负压吸盘与第一转动架体转动连接，所述螺钉夹取装置包括螺钉夹取机械手，所述螺钉旋紧装置包括设在第四负压吸盘下方的旋紧杆。

进一步的，所述第四负压吸盘上设有定位钉。

进一步的，所述木板输送机构的下游端还设有存放台，所述存放台远离木板输送机构的一侧设有挡板。

进一步的，所述存放台的上表面由靠近木板输送机构的一端向远离木板输送机构的一端逐渐向下倾斜。

进一步的，所述第一焊接机构包括第一放置台，以及设在第一放置台侧边的木板夹取装置，对连接件和链条进行焊接的第一焊接机构，以及驱动链条转动的步进驱动装置。

进一步的，所述木板夹取装置包括第二转动架体，转动摆臂，第五缸体以及气动夹爪，所述第五缸体和第二转动架体之间通过转动摆臂连接，所述气动夹爪水平连接在第五缸体的活塞杆上。

进一步的，所述第一焊接机构包括第三转动架体，转动气缸，第六缸体以及第一焊接机，所述转动气缸连接在第三转动架体上，所述第六缸体设在转动气缸上，所述第一焊接机连接在第六缸体的活塞杆上，并且所述第一焊接机的焊接端指向连接件和链条的相连接处。

进一步的，所述步进驱动装置包括第四转动架体，第七缸体以及第四电机，所述第七缸体水平设置在第四转动架体上，所述第四电机竖直设置在第七缸体的动力输出端，所述第四电机的动力输出轴可驱动侧板内的链轮转动。

进一步的，所述第二焊接装置包括侧板固定机构，设在侧板固定机构两侧的第二焊接机构以及套板输送机构；所述侧板固定机构包括对称设置的固定架体，所述固定架体上设有吸附侧板的外侧面的第五负压吸盘。

进一步的，所述套板输送机构包括套板输送带，第五转动架体，第八缸体以及第六负压吸盘，所述第五转动架体设在套板输送带的侧边，所述第八缸体水平在第五转动架体上，所述第六负压吸盘与第八缸体的活塞杆连接。

进一步的，所述第二焊接机构包括第二焊接机以及驱动第二焊接机运动的第二焊接机驱动机构，所述第二焊接机驱动机构包括支撑架体，所述支撑架体上设有水平设置的横向导轨，所述横向导轨上设有滑动连接的第一滑动板，所述第一滑动板上设有竖向导轨，所述竖向导轨上设有滑动连接的第二滑动板，所述第二焊接机连接在第二滑动板上

采用上述结构后，本发明现将木材均匀切割成木板多块木板，并对木板进行喷漆和烘干，然后对连接件进行钻孔，并将连接件锁固在木板的两端，之后将连接件与两侧侧板上的链条进行焊接，从而将木板固定在桌体内，最后再将套板和桌脚与侧板相互焊接固定。与现有技术相比，有益效果在于，本发明设备能够实现木材自动切割和木板自动加工，还能够实现自动焊接工艺，有效的提高了生产效率，并且大大降低了人工成本，同时减少了安全事故的发生。

本发明还提供一种成型工艺，其中，包括以下步骤：

(1)将木材切割成多块厚度一样的木板；

(2)对木板的外表面进行喷漆处理；

(3)将木板进行烘干；

(4)连接件钻孔；

(5)在木板的两端锁固连接件；

(6)在钢木桌的侧板上安装电机，链轮和链条；

(7)将各个木板的两端的连接件分别与两侧侧板上的链条连接。

(8)在两侧侧板的前端和后端安装套板；

(9)在两侧侧板的下端安装桌脚；

(10)在两侧的上端安装玻璃盖板。

进一步的，步骤(2)中对不同的木板喷不同颜色的漆。

进一步的，步骤(8)中套板与侧板通过焊接连接。

进一步的，步骤(9)中桌脚与侧板下端通过焊接连接。

通过上述工艺制造的钢木桌，在桌体的上表面设有玻璃盖板，桌体的内部具有多种颜色的木板，木板的两端通过链条连接，通过电机驱动链轮转动来带动链条转动，切换桌体内木板的位置，从而对桌面颜色和样式进行切换，与现有技术相比，本发明钢木桌设计巧妙，外形更加独特美观，并更具趣味性。

附图说明

图1为本发明设备的外形结构立体图。

图2为切割装置的外形结构立体图。

图3为木板输送机构的外形结构立体图。

图4为钻孔装置的外形结构立体图。

图5为锁固机构的外形结构立体图。

图6为第一焊接装置的外形结构立体图。

图7为第二焊接装置的外形结构立体图。

图8为本发明工艺制造的钢木桌的外形结构立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-8所示，一种钢木家具高数控化成型设备，其中，包括将木材均匀切割成木板11的切割装置2，输送木板11的木板输送机构3，对木板11进行喷漆、上色的木板加工装置4，对连接件12进行钻孔的钻孔装置5，将木板11的连接件12焊接在链条14上的第一焊接装置6以及焊接侧板15、套板16和桌脚17的第二焊接装置7；木板输送机构3设在切割装置2的出料端，木板加工装置4和钻孔装置5设在木板输送机构3的下方。

采用上述结构后，本发明现将木材均匀切割成木板11多块木板11，并对木板11进行喷漆和烘干，然后对连接件12进行钻孔，并将连接件12锁固在木板11的两端，之后将连接件12与两侧侧板15上的链条14进行焊接，从而将木板11固定在桌体内，最后再将套板16和桌脚17与侧板15相互焊接固定。与现有技术相比，有益效果在于，本发明设备能够实现木材自动切割和木板11自动加工，还能够实现自动焊接工艺，有效的提高了生产效率，并且大大降低了人工成本，同时减少了安全事故的发生。

优选的，切割装置2包括第一输送带21，切割机构22以及定位机构23；切割机构22和定位机构23设置在第一输送带21的出料端。采用上述结构，将木材放在第一输送带21进行输送，定位机构23对木材的前端进行固定，切割机构22对木材进行切割，第一输送带21可控制输送距离，使切割出的每块木材厚度相等。

优选的，切割机构22包括切割底座221，锯片222，驱动锯片222横向移动的第一水平驱动机构以及驱动锯片222转动的转动驱动机构，切割底座221设在第一输送带21的两侧，第一水平驱动机构设在切割底座221上，转动驱动机构设在第一水平驱动机构上，锯片222与转动驱动机构连接。

优选的，第一水平驱动机构包括第一电机223，丝杆224，导向杆225以及安装块226，丝杆224的两端分别与切割底座221转动连接，第一电机223设在切割底座221上并与丝杆224连接，导向杆225的两端分别与切割底座221连接，安装块226上设有与导向杆225滑动连接的通孔，以及与丝杆224螺纹连接的螺纹孔。采用丝杆224传动，使得传动锯片222切割时更加平稳，并且通过导向滑杆进行导向滑动，能够增强第一水平驱动机构的结构强度，避免锯片222偏移，进一步提升切割平稳性。

优选的，转动驱动机构包括第二电机227以及变速箱，变速箱设在安装块226上，第二电机227设在变速箱的上方，变速箱的输出动力轴与锯片222连接。通过变速箱传动连接，可对锯片222的转速进行调节，提高锯片222的切割性能。

优选的，定位机构23包括设在第一输送带21两侧的夹紧机构，以及设在第一输送带21出料端的第一吸附机构。夹紧机构对木板11的两侧进行夹紧，防止木板11偏移，第一吸附机构将对木材的前端进行固定，并将切好的木板11输送至木板输送机构3。

优选的，夹紧机构包括水平设置在第一输送带21两侧的第一缸体231，第一缸体231的活塞杆设有竖直设置的夹紧块232。采用上述结构后，第一缸体231驱动夹紧块232抵顶木材的侧面从而对木材进行固定，避免木材在切割过程中发生偏移。

优选的，第一吸附机构包括第一吸附底座233，转动臂234以及第一负压吸盘235，第一吸附底座233设在第一输送带21的前侧，转动臂234与第一吸附底座233转动连接，并且可采用电机和驱动轴来驱动转动臂234绕第一吸附底座233转动，第一负压吸盘235设在转动臂234上。采用上述结构后，切割前，第一负压吸盘235吸附木材的前侧面来固定木材，木材切割为木板11后，转动臂234转动将切割好的木板11输送至前方的木材输送机构。并且可在转动臂234的上端设置吹气管，将木材的切割面上的木屑吹散干净，使木材的切割面更加整洁，第一负压吸盘235吸附更加牢固。

优选的，木板输送机构3包括轨道安装架31，木板输送轨道32，第一输送夹爪33以及第二输送夹爪34，轨道安装架31设在第一输送带21的出料端，木板输送轨道32水平设置在轨道安装架31上，第一输送夹爪33和第二输送夹爪34与木板输送轨道32滑动连接，第一输送夹爪33设在靠近第一输送带21的一侧，第二输送夹爪34设在远离第一输送带21的一侧。采用上述结构后，第一吸附机构将木板11输送至第一输送夹爪33，第一输送夹爪33将木板11输送至喷漆机构41和烘干机42进行喷漆和烘干，之后第一输送夹爪33再将烘干后的木板11转接给第二输送夹爪34，第二输送夹爪34将木板11输送至机构，从而在木板11的两端锁固连接件12。

优选的，木板输送轨道32的延伸方向与第一输送带21的送料方向平行。采用上述结构，使得第一吸附机构能够更容易将切割好的木板11输送给第一输送夹爪33。

优选的，第一输送夹爪33包括第一滑块331，第二缸体(图未示)，第三缸体332，转接板333以及第二负压吸盘334，木板输送轨道32的内侧设有滑动槽，第一滑块331的两端分别与滑动槽滑动连接，使第一滑块331滑动更加平稳，第二缸体设在轨道安装架31上，并且第二缸体的活塞杆与第一滑块331连接，并驱动第一滑块331沿木板输送轨道32进行滑动。第三缸体332对称设置在滑动块下端，第三缸体332的活塞杆与转接板333连接并驱动转接板333进行水平运动，转接板333竖向设置，第二负压吸盘334转动连接在转接板333上，并且可在转接板333上设置电机驱动第二负压吸盘334转动，第二负压吸盘334转动时可切换木板11的喷漆面，从而使木板11的每一表面喷漆更加均匀。

优选的，第二输送夹爪34包括第二滑块341，第四缸体(图未示)，第三电机342，摆臂343以及第三负压吸盘344，第二滑块341的两端分别与滑动槽滑动连接，使第二滑块341滑动更加平稳。第四缸体设在轨道安装架31上，第四缸体的活塞杆与第二滑块341连接，并驱动第二滑块341沿木板输送轨道32滑动。第三电机342对称设置在第二滑块341的两侧，第三电机342的电机轴与摆臂343连接，第三负压吸盘344设在摆臂343的下端。采用上述结构后，工作时，第四缸体驱动第二滑块341靠近第一输送夹爪33，第三电机342驱动摆臂343转动，使第三负压吸盘344对准木板11的上表面并吸附，之后第二负压吸盘334放开木板11，木板11通过在第三负压吸盘344的吸附下通过第二输送夹爪34输送至锁固机构43。

优选的，连接件12具有供木板11两端嵌入配合的凹槽，为了使连接件12与木板11连接更加牢固，需要在连接件12的侧面钻与凹槽连通的螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔配合并抵顶凹槽内的木板11，从而使木板11与连接件12连接更加牢靠。为了提高连接件12的钻孔效率，钻孔装置5包括定位机械手59以及定位座51，定位座51上具有定位轨道52，定位轨道52上设有滑动连接的滑动座53，具体的，滑动座53可通过电机丝杆机构或者杆体进行驱动。滑动座53上对称设有定位缸体54，定位缸体54的活塞杆上设有定位抵顶块55，定位轨道52的侧边设有在第一钻孔机56，第二钻孔机57以及第三钻孔机58。采用上述结构后，定位机械手59将连接件12抓取至滑动座53上，定位杆体驱动定位抵顶块55夹紧连接件12，之后滑动座53移动至第一钻孔机56，第一钻孔机56在连接件12的表面加工与凹槽连通的穿孔，然后滑动座53移动至第二钻孔机57，第二钻孔机57对穿孔加工螺纹，接着滑动座53移动至第三钻孔机58，第三钻孔机58在穿孔上加工沉孔，最后定位杆体驱动定位抵顶块55放开连接件12，定位机械手59将钻孔完毕的连接件12取走。

优选的，木板加工装置4包括沿木板输送机构3的输送方向依次设有对木板11进行喷漆的喷漆机构41，烘干木板11的烘干机42以及将连接件12锁固在木板11两端的锁固机构43。

优选的，喷漆机构41包括多个喷漆装置，喷漆装置包括喷漆底座，喷漆底座内设有容漆腔，喷漆底座上设有滑动连接的喷板，喷板上设有喷漆嘴，喷漆嘴的下端伸入容漆腔内。采用上述结构后，第一输送夹爪33带动木板11靠近喷漆嘴，喷漆嘴将容漆腔内的喷至木板11表面。

优选的，烘干机42的上表面设有热风出口。采用上述结构后，第一输送夹爪33将刷漆后的木板11输送至烘干机42的上方，热风出口吹出热气对木板11进行烘干，并且第二负压吸盘334可在电机的驱动下转动，从而使木板11在烘干过程中不断转动，提高烘干效率。

优选的，锁固机构43包括第一转动架体431，第四负压吸盘432，螺钉夹取装置433以及螺钉旋紧装置434；第四负压吸盘432与第一转动架体431转动连接，螺钉夹取装置433包括螺钉夹取机械手，螺钉旋紧装置434包括设在第四负压吸盘432下方的旋紧杆。采用上述结构后，将连接件12通过第四负压吸盘432吸附，连接件12上设有供木板11两端嵌入的凹槽，第二输送夹爪34输送木板11与连接件12配合连接，之后螺钉夹取机械手夹取螺钉放入到连接件12的螺纹孔内，之后旋紧杆通过转动气缸642上升并转动，将螺钉旋紧在连接件12内部，螺钉的上端与木板11抵顶，从而使连接件12与木板11连接更加牢固。并且无需人工操作，大大降低了人工成本。

优选的，第四负压吸盘432上设有定位钉。采用上述结构后，连接件12上设有与定位钉配合的定位孔，通过定位钉对连接件12进行定位，方便连接件12的凹槽与木板11相互配合，同时还方便螺钉夹取机械手将螺钉放入连接件12的螺纹孔内。

优选的，木板输送机构3的下游端还设有存放台35，存放台35远离木板输送机构3的一侧设有挡板。采用上述结构后，可先将锁固好连接件12的木板11防止在存放台35上，挡板可抵挡木板11，避免木板11掉落。

优选的，存放台35的上表面由靠近木板输送机构3的一端向远离木板输送机构3的一端逐渐向下倾斜。采用上述结构，方便木板11有序堆积排列。

优选的，第一焊接装置6包括第一放置台61，以及设在第一放置台61侧边的木板夹取装置62，对连接件12和链条14进行焊接的第一焊接机构，以及驱动链条14转动的步进驱动装置63。采用上述结构后，在两侧侧板15上安装电机，链条14以及链轮13，然后将一侧侧板15链轮13朝上放置在第一放置台61上，通过木板夹取装置62和第一焊接机构将各个木板11的下端与链条14进行焊接，之后再将另一侧侧板15的链轮13朝下放置在木板的上端，并通过第一焊接机构将木板11的另一侧与链条14焊接在一起。

优选的，木板夹取装置62包括第二转动架体621，转动摆臂622，第五缸体623以及气动夹爪624，第二转动架体621可通过电机驱动转动，第五缸体623和第二转动架体621之间通过转动摆臂622连接，转动摆臂622的各关节之间类似机械手机构，也可通过电机驱动转动，气动夹爪624水平连接在第五缸体623的活塞杆上。采用上述结构后，木板夹取装置62将存放台35上的木板11夹取至第一放置台61上与侧板15内的链条14连接。

优选的，第一焊接机构包括第三转动架体641，转动气缸642，第六缸体643以及第一焊接机644，第三转动架体641可通过电机驱动转动，转动气缸642连接在第三转动架体641上，第六缸体643设在转动气缸642上，第一焊接机644连接在第六缸体643的活塞杆上，第六缸体643驱动第一焊接机644进行升降运动，并且第一焊接机644的焊接端指向连接件12和链条14的相连接处。采用上述结构后，第一焊接机644将连接件12与链条14连接在一起，提高焊接精准度，无需人工操作，提高生产效率。

优选的，步进驱动装置63包括第四转动架体631，第七缸体632以及第四电机633，第七缸体632水平设置在第四转动架体631上，第四电机633竖直设置在第七缸体632的动力输出端，第四电机633的动力输出轴可从侧板15的上方或者下方与侧板15内的链轮13连接，从而驱动侧板15内的链轮13转动。采用上述结构后，第四电机633驱动侧板15内的链轮13步进转动，使链条14进行步进运动，之后再通过木板夹取装置62和第一焊接机构将木板11焊接在链条14上。

优选的，第二焊接装置7包括侧板固定机构71，设在侧板固定机构71两侧的第二焊接机构以及套板输送机构72；侧板固定机构71包括对称设置的固定架体711，固定架体711上设有吸附侧板15的外侧面的第五负压吸盘712。采用上述结构后，可通过机械手或者人工将与木板11焊接好的两个侧板15输送至第二焊接装置7，第五负压吸盘712可吸附两侧的侧板15，从而对钢木桌的主体进行固定，然后操作人员将桌脚17与侧板15的下端拼装，之后套板输送机构72将套板16拼装在侧板15的前后两侧，最后第二焊接机构对侧板15与套板16和桌脚17进行焊接。

优选的，套板输送机构72包括套板输送带721，第五转动架体722，第八缸体723以及第六负压吸盘724，第五转动架体722具体可通过电机驱动转动，第五转动架体722设在套板输送带721的侧边，第八缸体723水平在第五转动架体722上，第六负压吸盘724与第八缸体723的活塞杆连接。采用上述结构后，第五转动架体722带动第六负压吸盘724吸附套板输送带721上的套板16，之后第五转动架转向侧板15，第八缸体723驱动套板16靠近侧板15，使套板16与侧板15相互安装配合。

优选的，第二焊接机构包括第二焊接机731以及驱动第二焊接机731运动的第二焊接机驱动机构，第二焊接机驱动机构包括支撑架体732，支撑架体732上设有水平设置的横向导轨733，横向导轨733上设有滑动连接的第一滑动板734，第一滑动板734上设有竖向导轨735，竖向导轨735上设有滑动连接的第二滑动板736，第二焊接机731连接在第二滑动板736上。采用上述结构后，第二焊接机731通过第二焊接机驱动机构进行驱动，实现自动化焊接，提高焊接精度和焊接效率。

本发明还提供一种成型工艺，其中，包括以下步骤：

(1)将木材切割成多块厚度一样的木板11；

(2)对木板11的外表面进行喷漆处理；

(3)将木板11进行烘干；

(4)连接件12钻孔；

(5)在木板11的两端锁固连接件12；

(6)在钢木桌的侧板15上安装电机，链轮13和链条14；

(7)将各个木板11的两端的连接件12分别与两侧侧板15上的链条14连接。

(8)在两侧侧板15的前端和后端安装套板16；

(9)在两侧侧板15的下端安装桌脚17；

(10)在两侧的上端安装玻璃盖板18。

优选的，步骤(2)中对不同的木板11喷不同颜色的漆。

优选的，步骤(8)中套板16与侧板15通过焊接连接。

优选的，步骤(9)中桌脚17与侧板15下端通过焊接连接。

通过上述工艺制造的钢木桌，在桌体的上表面设有玻璃盖板18，桌体的内部具有多种颜色的木板11，木板11的两端通过链条14连接，通过电机驱动链轮13转动来带动链条14转动，切换桌体内木板11的位置，从而对桌面颜色和样式进行切换，与现有技术相比，本发明钢木桌设计巧妙，外形更加独特美观，并更具趣味性。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，包括将木材均匀切割成木板切割装置，输送木板的木板输送机构，对木板进行喷漆、上色的木板加工装置，对连接件进行钻孔的钻孔装置，将木板的连接件焊接在链条上的第一焊接装置以及焊接侧板、套板和桌脚的第二焊接装置；所述木板输送机构设在切割装置的出料端，所述木板加工装置和钻孔装置设在木板输送机构的下方。

2.如权利要求1所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述切割装置包括第一输送带，切割机构以及定位机构；所述切割机构和定位机构设置在第一输送带的出料端。

3.如权利要求2所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述切割机构包括切割底座，锯片，驱动锯片横向移动的第一水平驱动机构以及驱动锯片转动的转动驱动机构，所述切割底座设在第一输送带的两侧，所述第一水平驱动机构设在切割底座上，所述转动驱动机构设在第一水平驱动机构上，所述锯片与转动驱动机构连接。

4.如权利要求3所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述第一水平驱动机构包括第一电机，丝杆，导向杆以及安装块，所述丝杆的两端分别与切割底座转动连接，所述第一电机设在切割底座上并与丝杆连接，所述导向杆的两端分别与切割底座连接，所述安装块上设有与导向杆滑动连接的通孔，以及与丝杆螺纹连接的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述转动驱动机构包括第二电机以及变速箱，所述变速箱设在安装块上，所述第二电机设在变速箱的上方，所述变速箱的输出动力轴与锯片连接。

6.如权利要求2所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述定位机构包括设在第一输送带两侧的夹紧机构，以及设在第一输送带出料端的第一吸附机构。

7.如权利要求6所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述夹紧机构包括水平设置在第一输送带两侧的第一缸体，所述第一缸体的活塞杆设有竖直设置的夹紧块。

8.如权利要求6所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述第一吸附机构包括第一吸附底座，转动臂以及第一负压吸盘，所述第一吸附底座设在第一输送带的前侧，所述转动臂与第一吸附底座转动连接，所述第一负压吸盘设在转动臂上。

9.如权利要求1所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述木板输送机构包括轨道安装架，木板输送轨道，第一输送夹爪以及第二输送夹爪，所述轨道安装架设在第一输送带的出料端，所述木板输送轨道水平设置在轨道安装架上，所述第一输送夹爪和第二输送夹爪与木板输送轨道滑动连接，所述第一输送夹爪设在靠近第一输送带的一侧，所述第二输送夹爪设在远离第一输送带的一侧。

10.如权利要求9所述的一种钢木家具高数控化成型设备，其特征在于，所述木板输送轨道的延伸方向与第一输送带的送料方向平行。

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