CN110842489A - 一种一体成型抽屉面板及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体成型抽屉面板,包括抽屉面板本体,所述抽屉面板本体设置为“Z”字形抽屉面板本体,且抽屉面板本体包括:“C”字形拉手部、“L”形抽屉安装空腔、第一折边和第二折边,所述“L”形抽屉安装空腔的内部设置有用于将抽屉面板本体固定安装于抽屉一侧的固定块。本发明提供的一体成型抽屉面板,与传统的抽屉面板相比,本发明将其拉手设置为与面板一体成型的暗拉手,代替了现有的拉手与抽屉面板分体式,一定程度上避免了在时间久后或在拉力过大时,拉手很容易从面板上脱落,造成无法继续使用,本发明提供的一体成型抽屉面板的成型方法,提高了本一体成型抽屉面板的整体强度,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于抽屉面板领域,更具体地说,尤其涉及一种一体成型抽屉面板。同时,本发明还涉及一种一体成型抽屉面板的成型方法。
背景技术
抽屉是日常生活中常见的家具之一,为了方便抽屉的拉出,通常在抽屉的前部都连接有一个带拉手的面板,传统的拉手是通过螺钉或螺栓或粘接的方式间接地固定在面板上,拉手通常是独立设计和制造,装配时才将拉手安装到面板上,会存在安装尺寸误差甚至安装不上去的情况,而且,在时间久后或在拉力过大时,拉手很容易从面板上脱落,造成无法继续使用。
因此,我们提出了一种一体成型抽屉面板,将其拉手设置为与面板一体成型的暗拉手,代替了现有的拉手与抽屉面板分体式,一定程度上避免了在时间久后或在拉力过大时,拉手很容易从面板上脱落,造成无法继续使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一体成型抽屉面板,有效的解决了现有的拉手在时间久后或在拉力过大时,拉手很容易从面板上脱落,造成无法继续使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种一体成型抽屉面板,包括抽屉面板本体,所述抽屉面板本体设置为“Z”字形抽屉面板本体,且抽屉面板本体包括:“C”字形拉手部、“L”形抽屉安装空腔、第一折边和第二折边,所述“L”形抽屉安装空腔的内部设置有用于将抽屉面板本体固定安装于抽屉一侧的固定块。
优选的,所述第二折边的上端开设有通孔,所述固定块设置为“L”形固定块,且固定块通过自攻螺钉锁紧固定于第二折边的内侧,所述自攻螺钉的一端穿过通孔嵌装于固定块的内部。
优选的,所述第一折边对称设置有两组,且组第一折边的上端与“C”字形拉手部的一侧对应设置。
本发明还提供一种一体成型抽屉面板的成型方法,包括如下步骤:
S1、划线定位,首相根据图纸尺寸要求在国标的不锈钢板料的一面进行划线,再将通孔的位置进行定位,并通过打孔设备将通孔加工出;
S2、不锈钢板裁剪,将不锈钢板根据划线定位的线条通过激光裁剪机进行裁剪,在对不锈钢板的外形尺寸裁剪好以后,再将第一折边上下两端的折缝裁剪出;
S3、主体折弯成型,将“C”字形拉手部、“L”形抽屉安装空腔和第二折边通过折弯机折弯成型,并且将两组第一折边的其中一组翻折起来;
S4、固定块安装,将木塑材质的固定块插接进“L”形抽屉安装空腔的内部,然后将自攻螺钉的一端穿过位于第二折边上端的通孔将固定块进行锁紧固定,在固定块安装好以后再次通过折弯机将另一组第一折边翻折起;
S5、边缝焊接,将两组第一折边的上端与“C”字形拉手部一侧焊接固定,并且将两组第一折边的下端与第二折边的侧边固定焊接;
S6、喷漆,将焊接后成型的抽屉面板表面根据需要喷上不同颜色的防锈漆,不仅使抽屉面板更为美观,而且能一定程度上避免裁剪边以及焊接点生锈,影响使用寿命。
优选的,步骤S2所述的激光裁剪机包括激光发生器和辅助气体存放罐、控制器,所述激光发生器内设置了内气体腔,所述辅助气体存放罐通过增压气泵和连接管连通于内气体腔的内部,所述辅助气体存放罐存放有CO2,N2,HE混合气体,所述激光发生器的一端安装有两组放电电极,两组所述放电电极通过导线连接于电源,所述控制器设置在导线上,所述激光发生器的激光波长为10.6um,且激光发生器功率为300W。
优选的,所述激光裁剪机还包括数控编程器,所述数控编程器采用交流电加载电气信号驱动激光发生器在被切割物料上的运行,且数控编程器还控制增压气泵的电源通闭,不锈钢板在激光发生器的激光束的照射下被点燃,同时通过气泵将辅助气体存放罐内部的混合气体抽出,点燃的不锈钢板与混合气体发生激烈的化学反应产生更大的热源,从而进行切割。
优选的,步骤S3所述的折弯机设置为液压折弯机,所述液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,所述工作台置于支架上,且工作台由底座和压板构成,所述底座通过铰链与夹紧板相连,且底座由座壳、线圈和盖板组成,所述线圈置于座壳的凹槽内,所述凹槽顶部覆有盖板;所述折弯机采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
优选的,步骤S5所述的边缝焊接通过电焊机对焊缝进行三次焊接,且每次焊接的焊接强度逐渐增加,三次焊接要求具体为,
第一次焊接的电子束流在20mA-21mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值在655mA-656mA的范围内,电子束沿焊缝移动的线速度在15mm-16mm/s的范围内;
第二次焊接的电子束流在49mA-51mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值比第一次焊接的电子束聚焦线圈的电流值小10mA-12mA,电子束沿焊缝移动的线速度在9mm-11mm/s的范围内;
第三次焊接的电子束流在59mA-60mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值比第一次焊接的电子束聚焦线圈的电流值小20mA-25mA,电子束沿焊缝移动的线速度范围为7mm-8mm/s的范围内。
本发明的技术效果和优点:本发明提供的一体成型抽屉面板,与传统的抽屉面板相比,本发明将其拉手设置为与面板一体成型的暗拉手,代替了现有的拉手与抽屉面板分体式,一定程度上避免了在时间久后或在拉力过大时,拉手很容易从面板上脱落,造成无法继续使用;本发明提供的一体成型抽屉面板的成型方法,通过将不锈钢板第一折边与第二折边进行三次边缝焊接,且每次焊接的焊接强度逐渐增加,确保了焊接的牢固,从而提高了本一体成型抽屉面板的整体强度,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一体成型抽屉面板结构示意图;
图2为本发明一体成型抽屉面板的成型方法流程图。
图中:1、抽屉面板本体;2、“C”字形拉手部;3、“L”形抽屉安装空腔;4、第一折边;5、固定块;6、通孔;7、自攻螺钉;8、第二折边。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种一体成型抽屉面板,包括抽屉面板本体1,抽屉面板本体1设置为“Z”字形抽屉面板本体,且抽屉面板本体1包括:“C”字形拉手部2、“L”形抽屉安装空腔3、第一折边4和第二折边8,第二折边8的上端开设有通孔6,固定块5设置为“L”形固定块,且固定块5通过自攻螺钉7锁紧固定于第二折边8的内侧,自攻螺钉7的一端穿过通孔6嵌装于固定块5的内部,第一折边4对称设置有两组,且组第一折边4的上端与“C”字形拉手部2的一侧对应设置,“L”形抽屉安装空腔3的内部设置有用于将抽屉面板本体1固定安装于抽屉一侧的固定块5。
实施例2
一种一体成型抽屉面板的成型方法,包括如下步骤:
S1、划线定位,首相根据图纸尺寸要求在国标的不锈钢板料的一面进行划线,再将通孔的位置进行定位,并通过打孔设备将通孔加工出;
S2、不锈钢板裁剪,将不锈钢板根据划线定位的线条通过激光裁剪机进行裁剪,在对不锈钢板的外形尺寸裁剪好以后,再将第一折边上下两端的折缝裁剪出;
S3、主体折弯成型,将“C”字形拉手部、“L”形抽屉安装空腔和第二折边通过折弯机折弯成型,并且将两组第一折边的其中一组翻折起来;
S4、固定块安装,将木塑材质的固定块插接进“L”形抽屉安装空腔的内部,然后将自攻螺钉的一端穿过位于第二折边上端的通孔将固定块进行锁紧固定,在固定块安装好以后再次通过折弯机将另一组第一折边翻折起;
S5、边缝焊接,将两组第一折边的上端与“C”字形拉手部一侧焊接固定,并且将两组第一折边的下端与第二折边的侧边固定焊接;
S6、喷漆,将焊接后成型的抽屉面板表面根据需要喷上不同颜色的防锈漆,不仅使抽屉面板更为美观,而且能一定程度上避免裁剪边以及焊接点生锈,影响使用寿命。
步骤S2的激光裁剪机包括激光发生器和辅助气体存放罐、控制器,激光发生器内设置了内气体腔,辅助气体存放罐通过增压气泵和连接管连通于内气体腔的内部,辅助气体存放罐存放有CO2,N2,HE混合气体,激光发生器的一端安装有两组放电电极,两组放电电极通过导线连接于电源,控制器设置在导线上,激光发生器的激光波长为10.6um,且激光发生器功率为300W。
激光裁剪机还包括数控编程器,数控编程器采用交流电加载电气信号驱动激光发生器在被切割物料上的运行,且数控编程器还控制增压气泵的电源通闭,不锈钢板在激光发生器的激光束的照射下被点燃,同时通过气泵将辅助气体存放罐内部的混合气体抽出,点燃的不锈钢板与混合气体发生激烈的化学反应产生更大的热源,从而进行切割。
步骤S3的折弯机设置为液压折弯机,液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,且工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,且底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹槽内,凹槽顶部覆有盖板;折弯机采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
步骤S5的边缝焊接通过电焊机对焊缝进行三次焊接,且每次焊接的焊接强度逐渐增加,三次焊接要求具体为,
第一次焊接的电子束流在20mA-21mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值在655mA-656mA的范围内,电子束沿焊缝移动的线速度在15mm-16mm/s的范围内;
第二次焊接的电子束流在49mA-51mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值比第一次焊接的电子束聚焦线圈的电流值小10mA-12mA,电子束沿焊缝移动的线速度在9mm-11mm/s的范围内;
第三次焊接的电子束流在59mA-60mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值比第一次焊接的电子束聚焦线圈的电流值小20mA-25mA,电子束沿焊缝移动的线速度范围为7mm-8mm/s的范围内。
综上所述:本发明提供的一种一体成型抽屉面板,与传统的抽屉面板相比,本发明将其拉手设置为与面板一体成型的暗拉手,代替了现有的拉手与抽屉面板分体式,一定程度上避免了在时间久后或在拉力过大时,拉手很容易从面板上脱落,造成无法继续使用;本发明提供的一体成型抽屉面板的成型方法,通过将不锈钢板第一折边与第二折边进行三次边缝焊接,且每次焊接的焊接强度逐渐增加,确保了焊接的牢固,从而提高了本一体成型抽屉面板的整体强度,延长了使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体成型抽屉面板,包括抽屉面板本体(1),其特征在于:所述抽屉面板本体(1)设置为“Z”字形抽屉面板本体,且抽屉面板本体(1)包括:“C”字形拉手部(2)、“L”形抽屉安装空腔(3)、第一折边(4)和第二折边(8),所述“L”形抽屉安装空腔(3)的内部设置有用于将抽屉面板本体(1)固定安装于抽屉一侧的固定块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型抽屉面板,其特征在于:所述第二折边(8)的上端开设有通孔(6),所述固定块(5)设置为“L”形固定块,且固定块(5)通过自攻螺钉(7)锁紧固定于第二折边(8)的内侧,所述自攻螺钉(7)的一端穿过通孔(6)嵌装于固定块(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型抽屉面板,其特征在于:所述第一折边(4)对称设置有两组,且组第一折边(4)的上端与“C”字形拉手部(2)的一侧对应设置。
4.一种权利要求1所述的一体成型抽屉面板的成型方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、划线定位,首相根据图纸尺寸要求在国标的不锈钢板料的一面进行划线,再将通孔的位置进行定位,并通过打孔设备将通孔加工出;
S2、不锈钢板裁剪,将不锈钢板根据划线定位的线条通过激光裁剪机进行裁剪,在对不锈钢板的外形尺寸裁剪好以后,再将第一折边上下两端的折缝裁剪出;
S3、主体折弯成型,将“C”字形拉手部、“L”形抽屉安装空腔和第二折边通过折弯机折弯成型,并且将两组第一折边的其中一组翻折起来;
S4、固定块安装,将木塑材质的固定块插接进“L”形抽屉安装空腔的内部,然后将自攻螺钉的一端穿过位于第二折边上端的通孔将固定块进行锁紧固定,在固定块安装好以后再次通过折弯机将另一组第一折边翻折起;
S5、边缝焊接,将两组第一折边的上端与“C”字形拉手部一侧焊接固定,并且将两组第一折边的下端与第二折边的侧边固定焊接;
S6、喷漆,将焊接后成型的抽屉面板表面根据需要喷上不同颜色的防锈漆,不仅使抽屉面板更为美观,而且能一定程度上避免裁剪边以及焊接点生锈,影响使用寿命。
5.根据权利要求4所述的一体成型抽屉面板的成型方法,其特征在于:步骤S2所述的激光裁剪机包括激光发生器和辅助气体存放罐、控制器,所述激光发生器内设置了内气体腔,所述辅助气体存放罐通过增压气泵和连接管连通于内气体腔的内部,所述辅助气体存放罐存放有CO2,N2,HE混合气体,所述激光发生器的一端安装有两组放电电极,两组所述放电电极通过导线连接于电源,所述控制器设置在导线上,所述激光发生器的激光波长为10.6um,且激光发生器功率为300W。
6.根据权利要求5所述的一体成型抽屉面板的成型方法,其特征在于:所述激光裁剪机还包括数控编程器,所述数控编程器采用交流电加载电气信号驱动激光发生器在被切割物料上的运行,且数控编程器还控制增压气泵的电源通闭,不锈钢板在激光发生器的激光束的照射下被点燃,同时通过气泵将辅助气体存放罐内部的混合气体抽出,点燃的不锈钢板与混合气体发生激烈的化学反应产生更大的热源,从而进行切割。
7.根据权利要求4所述的一体成型抽屉面板的成型方法,其特征在于:步骤S3所述的折弯机设置为液压折弯机,所述液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,所述工作台置于支架上,且工作台由底座和压板构成,所述底座通过铰链与夹紧板相连,且底座由座壳、线圈和盖板组成,所述线圈置于座壳的凹槽内,所述凹槽顶部覆有盖板;所述折弯机采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
8.根据权利要求4所述的一体成型抽屉面板的成型方法,其特征在于:步骤S5所述的边缝焊接通过电焊机对焊缝进行三次焊接,且每次焊接的焊接强度逐渐增加,三次焊接要求具体为,
第一次焊接的电子束流在20mA-21mA的范围内,电子束聚焦线圈的电流值在655mA-656mA的范围内,电子束沿焊缝移动的线速度在15mm-16mm/s的范围内;
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