CN114453838A - 基于换电柜的钣金加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于换电柜的钣金加工工艺,包括主柜和副柜，所述主柜和副柜均通过外壳板体组合焊接构成，所述主柜和副柜之间设有联柜件，所述主柜和副柜之间通过联柜件固定；所述主柜由上柜和下柜组成，所述上柜铆接于主柜的下柜顶部，所述副柜由广告牌和下柜组成，所述广告牌铆接于副柜的下柜顶部，所述主柜和副柜的下柜一侧端均设有下柜门，本钣金加工工艺采用普冲和折弯双重塑型方式，增加了钣金加工过程中的细节处理，通过数控将原材料切割、打磨以及焊接后，在进行普冲流程，可较大的减小了原材料的体积，为普冲的过程提供了方便，本钣金工艺的所有流程都是通过相关的加工机械对钣金件进行处理，无需人工参与，实现了设备的自动化操作，提高了钣金加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及换电柜钣金技术领域，具体为基于换电柜的钣金加工工艺。
背景技术
换电柜又为智能换电柜，又称共享换电柜、共享电池柜、换电站、电池交换站，主要是用来进行电池更换，电动车没电时，就可以将充满电的电池与没电的电池进行更换，这样既节约用户时间，提升工作效率，使用也很方便快。
目前的换电柜在制作过程中，分为硬件加工和设备组装两部分，对于硬件加工多指柜体的外壳以及相关的金属连接件的加工，在硬件加工的过程中，大多都是通过钣金工艺进行制作，传统的钣金流程，主要以塑形为主，塑形过程中都是采用冲压设备一次性塑形，塑形后，由人工进行相应的切割、打磨以及焊接，此方式，虽然成型速度快，成型后的雏形品体积较大、质量较重，对人工的后期操作造成一定的不便，同时也增加人力成本以及人工操作过程中产生误差的问题，本发明提供基于换电柜的钣金加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供基于换电柜的钣金加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统钣金工艺流程简单，涉及人工参与的流程较多，造成人工成本高以及加工不精密的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
基于换电柜的钣金加工工艺，该换电柜钣金加工工艺采用如下电气柜钣金件，包括主柜和副柜，所述主柜和副柜均通过外壳板体组合焊接构成，所述主柜和副柜之间设有联柜件，所述主柜和副柜之间通过联柜件固定；所述主柜由上柜和下柜组成，所述上柜铆接于主柜的下柜顶部，所述副柜由广告牌和下柜组成，所述广告牌铆接于副柜的下柜顶部，所述主柜和副柜的下柜一侧端均设有下柜门，另一侧均分布有电池仓，所述主柜和副柜的下柜内部均设有侧板、隔板和安装板，所述隔板通过连接组件固定于下柜的内壁上，所述安装板固定于隔板上，所述侧板连接于安装板上，所述主柜和副柜的下柜底侧内部均设有充电器和空气加热板；
该换电柜钣金加工设备的钣金加工包括以下步骤：
S1.开料：将所有预加工的原材料进行检查和分类，将检查和分类后的原材料移至加工区，待加工；
S2.数控：通过数控机床依次对原材料进行切割、打磨和焊接，将材料进行雏形；
S3.普冲：将部分雏形的材料移至冲压机处，通过冲压机对雏形材料进行塑型、冲孔(例如电池仓、显示屏放置槽孔等)；
S4.折弯：针对柜体整体的外形以及内部连接件对首次塑型后的材料进行二次塑型，通过折弯机将需要二次塑型的材料进行相应角度的曲变；
S5.金工：材料整体塑形完成后，对材料的表面进行喷漆处理，喷漆完成后，可在漆面涂抹防水蜡膜，材料完成后，将连接件进行组装即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上柜的一侧设有显示屏放置槽孔，另一侧连接有上柜门，所述上柜门由柜门、密封条、门锁、风扇和防水挡板组成，所述密封条粘合于柜门的闭合边板上，所述风扇通过螺丝固定于柜门的内侧门体上，所述防水挡板通过螺丝固定于柜门的外侧门体上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板的连接组件为加强筋，所述加强筋通过螺丝固定于隔板的板体上，所述加强筋上焊接有连接架，所述连接架通过螺丝与下柜的内壁锁紧固定，所述隔板上分布有线槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板为电路配电板，所述侧板上连接有电源接线端头、空气开关、分励器、开关电源和中间继电器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电池仓上设有仓门，所述仓门上设有仓门框，所述仓门框上连接有仓门盖，所述电池仓的内部设有电池托盘，所述电池托盘底部设有滑轮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板上设有锁定机构、解锁机构、弹出机构、充电底座和电池激活磁铁，所述锁定机构为快锁销，所述解锁机构为解锁弹簧按钮，所述弹出机构为弹簧支架，所述充电底座与电池托盘的电池接入点位置对应且充电底座通过线路与中间继电器连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上柜的顶部设有防晒棚，所述防晒棚包括遮阳棚和外伸式折叠支架，所述遮阳棚通过外伸式折叠支架连接于上柜的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本钣金加工工艺采用普冲和折弯双重塑型方式，普冲主要对原材料进行局部塑型以及冲孔的流程，而折弯主要首次塑型后的原材料进行整体塑型，保证了钣金件整体外形结构，同时也确保了板件之间连接位置的精确，增加了钣金加工过程中的细节处理，同时对于原材料的切割、打磨以及焊接在本钣金加工工艺内属于数控流程，本钣金工艺以数控→普冲→折弯→金工的流程依次进行，通过数控将原材料切割、打磨以及焊接后，在进行普冲流程，此方式，可较大的减小了原材料的体积，为普冲的过程提供了方便。
2、本钣金工艺以数控→普冲→折弯→金工的流程都是通过相关的加工机械对钣金件进行处理，机械都是通过设定相关的数据进行执行操作，因此，整体钣金加工过程中，无需人工参与，实现了设备的自动化操作，提高了钣金加工的效率，减少了人力成本以及人工加工过程中出现误差的问题。
附图说明
图1为本发明的钣金加工流程示意图；
图2为本发明的柜体整体外观结构示意图；
图3为本发明的柜体内部整体剖视图。
图中：1-主柜，2-副柜，3-下柜，4-上柜，5-电池仓，6-广告牌，7-防晒棚，8-上柜门，9-防水挡板，10-下柜门，11-侧板，12-隔板，13-仓门，14-充电器，15-空气加热板，16-安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
基于换电柜的钣金加工工艺，该换电柜钣金加工工艺采用如下电气柜钣金件，包括主柜1和副柜2，主柜1和副柜2均通过外壳板体组合焊接构成，主柜1和副柜2之间设有联柜件，主柜1和副柜2之间通过联柜件固定；主柜1由上柜4和下柜3组成，上柜4铆接于主柜1的下柜3顶部，副柜2由广告牌6和下柜3组成，广告牌6铆接于副柜2的下柜3顶部，主柜1和副柜2的下柜3一侧端均设有下柜门10，另一侧均分布有电池仓5，主柜1和副柜2的下柜3内部均设有侧板11、隔板12和安装板16，隔板12通过连接组件固定于下柜3的内壁上，安装板16固定于隔板12上，侧板11连接于安装板16上，主柜1和副柜2的下柜3底侧内部均设有充电器14和空气加热板15；
该换电柜钣金加工设备的钣金加工包括以下步骤：
S1.开料：将所有预加工的原材料进行检查和分类，将检查和分类后的原材料移至加工区，待加工；
S2.数控：通过数控机床依次对原材料进行切割、打磨和焊接，将材料进行雏形；
S3.普冲：将部分雏形的材料移至冲压机处，通过冲压机对雏形材料进行塑型、冲孔(例如电池仓、显示屏放置槽孔等)；
S4.折弯：针对柜体整体的外形以及内部连接件对首次塑型后的材料进行二次塑型，通过折弯机将需要二次塑型的材料进行相应角度的曲变；
S5.金工：材料整体塑形完成后，对材料的表面进行喷漆处理，喷漆完成后，可在漆面涂抹防水蜡膜，材料完成后，将连接件进行组装即可。
上柜4的一侧设有显示屏放置槽孔，另一侧连接有上柜门8，上柜门8由柜门、密封条、门锁、风扇和防水挡板9组成，密封条粘合于柜门的闭合边板上，风扇通过螺丝固定于柜门的内侧门体上，防水挡板通过螺丝固定于柜门的外侧门体上，上柜4与下柜3之间属于独立的柜体，两者之间通过人工进行铆接固定，上柜4上主要实现放置主机，在钣金过程中，需要预留放置槽孔，柜门8主要便于对主机的检修，风扇起到散热的作用，防水挡板9起到遮挡雨水的作用，起到防潮防湿。
隔板12的连接组件为加强筋，加强筋通过螺丝固定于隔板12的板体上，加强筋上焊接有连接架，连接架通过螺丝与下柜3的内壁锁紧固定，隔板12上分布有线槽，隔板12实现电池空间和控制空间的分割，隔板12通过人工进行手动安装，通过加强筋以及连接架且借助螺丝即可实现固定，属于后期的组装流程，隔板12上的线槽，便于控制设备与电池设备之间的连接，为线路连接的预留孔，在钣金流程中，通过冲压机进行冲孔即可。
侧板11为电路配电板，侧板11上连接有电源接线端头、空气开关、分励器、开关电源和中间继电器，侧板属于电路组件，柜体安装成成型后，只需将侧板11固定于安装板16上即可，相关的线路连接，可以通过隔板12上的线槽来实现对应的连接，电源接线端头、空气开关、分励器、开关电源和中间继电器在侧板11安装之前，需要提前进行安装，安装完成后，将侧板11整体直接固定于安装板16上即可。
电池仓5上设有仓门13，仓门13上设有仓门框，仓门框上连接有仓门盖，电池仓5的内部设有电池托盘，电池托盘底部设有滑轮，电池仓5为电池提供充电的仓体，电池放置于电池托盘上，通过电池推盘的滑轮移动至安装板16对应的充电底座处，充电区接触即可实现充电，在钣金的数控流程中，在电池仓5的钣金件上开设预留的滑轨或滑道即可，电池托盘安装时，将电池托盘与安装板16上的弹出机构进行连接，将底部滑轮与滑轨或滑道嵌合即可。
安装板16上设有锁定机构、解锁机构、弹出机构、充电底座和电池激活磁铁，锁定机构为快锁销，解锁机构为解锁弹簧按钮，弹出机构为弹簧支架，充电底座与电池托盘的电池接入点位置对应且充电底座通过线路与中间继电器连接，安装板16在钣金塑型后，需要根据锁定机构、解锁机构、弹出机构、充电底座和电池激活磁铁的位置在板体上安装相应的连接件，在锁定机构、解锁机构、弹出机构、充电底座和电池激活磁铁安装后，再将整体安装于隔板12上。
上柜4的顶部设有防晒棚7，防晒棚7包括遮阳棚和外伸式折叠支架，遮阳棚通过外伸式折叠支架连接于上柜4的顶部，防晒棚起到遮光、挡雨的作用，外伸式折叠支架可进行伸缩对防晒棚进行收纳和展开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.基于换电柜的钣金加工工艺，该换电柜钣金加工工艺采用如下电气柜钣金件，其特征在于：包括主柜(1)和副柜(2)，所述主柜(1)和副柜(2)均通过外壳板体组合焊接构成，所述主柜(1)和副柜(2)之间设有联柜件，所述主柜(1)和副柜(2)之间通过联柜件固定；
所述主柜(1)由上柜(4)和下柜(3)组成，所述上柜(4)铆接于主柜(1)的下柜(3)顶部，所述副柜(2)由广告牌(6)和下柜(3)组成，所述广告牌(6)铆接于副柜(2)的下柜(3)顶部，所述主柜(1)和副柜(2)的下柜(3)一侧端均设有下柜门(10)，另一侧均分布有电池仓(5)，所述主柜(1)和副柜(2)的下柜(3)内部均设有侧板(11)、隔板(12)和安装板(16)，所述隔板(12)通过连接组件固定于下柜(3)的内壁上，所述安装板(16)固定于隔板(12)上，所述侧板(11)连接于安装板(16)上，所述主柜(1)和副柜(2)的下柜(3)底侧内部均设有充电器(14)和空气加热板(15)；
该换电柜钣金加工设备的钣金加工包括以下步骤：
S1.开料：将所有预加工的原材料进行检查和分类，将检查和分类后的原材料移至加工区，待加工；
S2.数控：通过数控机床依次对原材料进行切割、打磨和焊接，将材料进行雏形；
S3.普冲：将部分雏形的材料移至冲压机处，通过冲压机对雏形材料进行塑型、冲孔(例如电池仓、显示屏放置槽孔等)；
S4.折弯：针对柜体整体的外形以及内部连接件对首次塑型后的材料进行二次塑型，通过折弯机将需要二次塑型的材料进行相应角度的曲变；
S5.金工：材料整体塑形完成后，对材料的表面进行喷漆处理，喷漆完成后，可在漆面涂抹防水蜡膜，材料完成后，将连接件进行组装即可。
2.根据权利要求1所述的基于换电柜的钣金加工工艺，其特征在于：所述上柜(4)的一侧设有显示屏放置槽孔，另一侧连接有上柜门(8)，所述上柜门(8)由柜门、密封条、门锁、风扇和防水挡板(9)组成，所述密封条粘合于柜门的闭合边板上，所述风扇通过螺丝固定于柜门的内侧门体上，所述防水挡板通过螺丝固定于柜门的外侧门体上。
3.根据权利要求1所述的基于换电柜的钣金加工工艺，其特征在于：所述隔板(12)的连接组件为加强筋，所述加强筋通过螺丝固定于隔板(12)的板体上，所述加强筋上焊接有连接架，所述连接架通过螺丝与下柜(3)的内壁锁紧固定，所述隔板(12)上分布有线槽。
4.根据权利要求1所述的基于换电柜的钣金加工工艺，其特征在于：所述侧板(11)为电路配电板，所述侧板(11)上连接有电源接线端头、空气开关、分励器、开关电源和中间继电器。
5.根据权利要求1所述的基于换电柜的钣金加工工艺，其特征在于：所述电池仓(5)上设有仓门(13)，所述仓门(13)上设有仓门框，所述仓门框上连接有仓门盖，所述电池仓(5)的内部设有电池托盘，所述电池托盘底部设有滑轮。
6.根据权利要求1所述的基于换电柜的钣金加工工艺，其特征在于：所述安装板(16)上设有锁定机构、解锁机构、弹出机构、充电底座和电池激活磁铁，所述锁定机构为快锁销，所述解锁机构为解锁弹簧按钮，所述弹出机构为弹簧支架，所述充电底座与电池托盘的电池接入点位置对应且充电底座通过线路与中间继电器连接。
7.根据权利要求1所述的基于换电柜的钣金加工工艺，其特征在于：所述上柜(4)的顶部设有防晒棚(7)，所述防晒棚(7)包括遮阳棚和外伸式折叠支架，所述遮阳棚通过外伸式折叠支架连接于上柜(4)的顶部。
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