CN116689637A - 一种风力发电机叶片型材挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，涉及到挤压模具领域，包括底板，所述底板的上侧设置有保护箱，所述保护箱的内底壁设置有上料机构，所述底板的上侧设置有夹紧机构，所述底板的上侧设置有放置块，所述放置块上侧设置有上料板，所述放置块的上侧设置有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有挤压孔，所述底板的上侧设置有挤压机构。本发明通过设置夹紧机构，当使用者控制电动伸缩杆的输出端伸长时，第一连接杆和第二连接杆的限制，第一夹紧爪和第二夹紧爪向下运动将板料压紧，避免板料在挤压过程中发生晃动，导致叶片的挤压出现偏差，确保叶片生产的精度。

Description

一种风力发电机叶片型材挤压成型模具

技术领域

本发明涉及挤压模具领域，特别涉及一种风力发电机叶片型材挤压成型模具。

背景技术

随着风力发电技术的发展，越来越多的风力发电机投入使用，作为风力发电机重要部位之一的叶片的需求量也在不断增加，但是作为驱动风力发电机运作重要部位，叶片需要具有一定的机构强度和抗性变能力，所以叶片制造大多采用一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，利用挤压成型的方式直接将叶片整体铸造出来。

但是现有的风力发电机叶片型材挤压成型模具还存在一些不足，现有的风力发电机叶片型材挤压成型模具在使用时，料板容易由于冲击发生跳动，导致叶片的挤压出现偏差，叶片生产的精度不能保证，为此需要一种风力发电机叶片型材挤压成型模具解决上述不足。

发明内容

本申请的目的在于提供一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，包括底板，所述底板的上侧设置有保护箱，所述保护箱的内底壁设置有上料机构，所述底板的上侧设置有夹紧机构，所述底板的上侧设置有放置块，所述放置块上侧设置有上料板，所述放置块的上侧设置有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有挤压孔，所述底板的上侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括设置在底板上侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的上侧设置理有挤压装置，所述挤压装置的输出端贯穿顶板的下侧并设置有挤压模块。

优选地，所述上料机构包括设置在保护箱内底壁的支撑腿，所述支撑腿的上侧设置有板料箱，所述板料箱的下侧设置有推杆通过孔，所述板料箱的右侧贯穿开设有板料通过孔，所述板料箱的下侧设置有限位滑道，所述板料箱的右侧与上料板的左侧固定连接。

优选地，所述保护箱的前侧设置有上料电机，所述保护箱的前后两侧内壁转动连接有同一个第一安装轴，所述上料电机的输出轴贯穿保护箱的前侧内壁并与第一安装轴的前侧固定连接，所述第一安装轴的表面设置有主动传输轮。

优选地，所述保护箱的前后两侧内壁转动连接有同一个第二安装轴，所述第二安装轴的表面设置有从动传输轮，所述主动传输轮的表面搭接有传输皮带，所述从动传输轮通过传输皮带与主动传输轮传动连接，所述传输皮带的表面设置有与限位滑道配合的往复块，所述往复块远离传输皮带的一侧设置有推动杆。

优选地，所述保护箱的前后两侧内壁转动连接有同一个传动轴，所述保护箱的内底壁设置安装板，所述传动轴的表面设置有推动筒，所述第二安装轴的表面转动连接有主动传动轮，所述主动传动轮的后侧与安装板的前侧转动连接，所述传动轴表面上设置有从动传动轮，所述从动传动轮的后侧与安装板的前侧转动连接，所述主动传动轮的表面搭接传动连接有传动皮带，所述从动传动轮通过传动皮带与主动传动轮传动连接。

优选地，所述夹紧机构包括设置在底板上侧的电动伸缩杆，所述放置块的前侧贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有三角板，所述电动伸缩杆的输出端与三角板的前侧转动连接。

优选地，所述三角板的前侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左侧转动连接有第一摆动杆，所述放置块的后侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端有第一夹紧爪，所述第一夹紧爪的后侧与第一摆动杆的前侧转动连接。

优选地，所述三角板的前侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左侧转动连接有第二摆动杆，所述放置块的前侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端有第二夹紧爪，所述第二夹紧爪的后侧与第二摆动杆的前侧转动连接。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置夹紧机构，当使用者控制电动伸缩杆的输出端伸长时，由于固定轴的限制，电动伸缩杆的输出端运动带动三角板转动，三角板转动分别带动第一转动杆和第二转动杆转动，第一转动杆运动带动第一摆动杆运动，由于第一连接杆的限制第一搬动板运动带动第一夹紧爪向下运动，第二转动杆运动带动第二摆动杆运动，由于第二连接杆的限制第二搬动板运动带动第二夹紧爪向下运动，第一夹紧爪与第二夹紧爪配合将板料压紧，避免板料在挤压过程中发生晃动，导致叶片的挤压出现偏差，确保叶片生产的精度，当电动伸缩杆的输出端缩回时，所零件回到原位，第一夹紧爪与第二夹紧爪解除对板料的约束，为使用者取出无用板料和叶片，并更换新的板料提供便利；

通过设置上料机构，当当使用者启动上料电机时，上料电机运作带动第一安装轴转动，第一安装轴转动带动主动传输轮转动，在传输皮带的驱动下，主动传输轮转动带动从动传输轮转动，此时传输皮带带动往复块不断运动，当往复块进入限位滑道后，推动杆将板料从左向右将板料从板料通过孔中推出，从动传输轮转动带动第二安装轴转动，第二安装轴转动带动主动传动轮转动，在传动皮带的驱动下，主动传动轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动推动推动筒转动，推动筒转动将料板送向上料板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中上料机构的立体结构示意图；

图3为本申请实施例中上料机构（保护箱剖视）的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中板料箱的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中板料箱的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例中挤压机构的立体结构示意图；

图7为本申请实施例中夹紧机构的立体结构示意图；

图8为本申请实施例中夹紧机构（放置台剖视）的立体结构示意图；

图9为本申请实施例中夹紧机构（放置台剖视）的右侧结构示意图。

图中：1、底板；2、保护箱；3、上料机构；301、上料电机；302、支撑腿；303、板料箱；304、第一安装轴；305、主动传输轮；306、第二安装轴；307、从动传输轮；308、传输皮带；309、往复块；310、推动杆；311、传动轴；312、推动筒；313、安装板；314、主动传动轮；315、从动传动轮；316、传动皮带；317、推杆通过孔；318、板料通过孔；319、限位滑道；4、放置块；5、夹紧机构；501、电动伸缩杆；502、固定轴；503、三角板；504、第一转动杆；505、第一摆动杆；506、第一夹紧爪；507、第一连接杆；508、第二转动杆；509、第二摆动杆；510、第二夹紧爪；511、第二连接杆；6、挤压机构；601、支撑杆；602、顶板；603、挤压装置；604、挤压模块；7、上料板；8、放置槽；9、挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，包括底板1，底板1的上侧设置有保护箱2，保护箱2的内底壁设置有上料机构3，底板1的上侧设置有夹紧机构5，底板1的上侧设置有放置块4，放置块4上侧设置有上料板7，放置块4的上侧设置有放置槽8，放置槽8的内底壁开设有挤压孔9，底板1的上侧设置有挤压机构6，挤压机构6包括设置在底板1上侧的支撑杆601，支撑杆601的顶端设置有顶板602，顶板602的上侧设置理有挤压装置603，挤压装置603的输出端贯穿顶板602的下侧并设置有挤压模块604。

借由上述结构，通过设置底板1提供安装平台，保护箱2可以保护内部零件，放置板由于承接板料，放置槽8可以对板料进行简单定位，加紧机构运作可以将板料压在放置槽8中，避免板料在挤压过程中发生晃动，导致叶片的挤压出现偏差，确保叶片生产的精度，挤压装置603已经在工厂中广泛使用后，这里只做说明示意，不做过多赘述，使用时，启动挤压装置603，挤压装置603运作带动挤压模块604向下运动，对放置在放置槽8中的板料进行挤压，将叶片冲压出来。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，上料机构3包括设置在保护箱2内底壁的支撑腿302，支撑腿302的上侧设置有板料箱303，板料箱303的下侧设置有推杆通过孔317，板料箱303的右侧贯穿开设有板料通过孔318，板料箱303的下侧设置有限位滑道319，板料箱303的右侧与上料板7的左侧固定连接。

通过设置支撑腿302为料板箱提供稳定的支撑，板料箱303用于放置板料。

本实施例中，保护箱2的前侧设置有上料电机301，保护箱2的前后两侧内壁转动连接有同一个第一安装轴304，上料电机301的输出轴贯穿保护箱2的前侧内壁并与第一安装轴304的前侧固定连接，第一安装轴304的表面设置有主动传输轮305。

通过设置上料电机301作为上料机构3的动力源，当使用者启动上料电机301时，上料电机301运作带动第一安装轴304转动，第一安装轴304转动带动主动传输轮305转动。

本实施例中，保护箱2的前后两侧内壁转动连接有同一个第二安装轴306，第二安装轴306的表面设置有从动传输轮307，主动传输轮305的表面搭接有传输皮带308，从动传输轮307通过传输皮带308与主动传输轮305传动连接，传输皮带308的表面设置有与限位滑道319配合的往复块309，往复块309远离传输皮带308的一侧设置有推动杆310。

通过设置传输皮带308驱动从动传动轮315，在传输皮带308的驱动下，主动传输轮305转动带动从动传输轮307转动，此时传输皮带308带动往复块309不断运动，往复块309带动推动杆310运动，当往复块309进入限位滑道319后，推动杆310将板料从左向右将板料从板料通过孔318中推出。

本实施例中，保护箱2的前后两侧内壁转动连接有同一个传动轴311，保护箱2的内底壁设置安装板313，传动轴311的表面设置有推动筒312，第二安装轴306的表面转动连接有主动传动轮314，主动传动轮314的后侧与安装板313的前侧转动连接，传动轴311表面上设置有从动传动轮315，从动传动轮315的后侧与安装板313的前侧转动连接，主动传动轮314的表面搭接传动连接有传动皮带316，从动传动轮315通过传动皮带316与主动传动轮314传动连接。

通过设置表面摩擦力较大的推动筒312将料板送向上料板7，从动传输轮307转动带动第二安装轴306转动，第二安装轴306转动带动主动传动轮314转动，在传动皮带316的驱动下，主动传动轮314转动带动传动轴311转动，传动轴311转动带动推动推动筒312转动。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，夹紧机构5包括设置在底板1上侧的电动伸缩杆501，放置块4的前侧贯穿开设有安装孔，安装孔的内壁设置有固定轴502，固定轴502的表面转动连接有三角板503，电动伸缩杆501的输出端与三角板503的前侧转动连接。

通过设置电动伸缩杆501作为夹紧机构5的动力源。

本实施例中，三角板503的前侧转动连接有第一转动杆504，第一转动杆504的左侧转动连接有第一摆动杆505，放置块4的后侧转动连接有第一连接杆507，第一连接杆507的上端有第一夹紧爪506，第一夹紧爪506的后侧与第一摆动杆505的前侧转动连接。

通过设置第一夹紧爪506将板料夹紧。

本实施例中，三角板503的前侧转动连接有第二转动杆508，第二转动杆508的左侧转动连接有第二摆动杆509，放置块4的前侧转动连接有第二连接杆511，第二连接杆511的上端有第二夹紧爪510，第二夹紧爪510的后侧与第二摆动杆509的前侧转动连接。

通过设置第二夹紧爪510将板料夹紧，当使用者控制电动伸缩杆501的输出端伸长时，由于固定轴502的限制，电动伸缩杆501的输出端运动带动三角板503转动，三角板503转动分别带动第一转动杆504和第二转动杆508转动，第一转动杆504运动带动第一摆动杆505运动，由于第一连接杆507的限制第一搬动板运动带动第一夹紧爪506向下运动，第二转动杆508运动带动第二摆动杆509运动，由于第二连接杆511的限制第二搬动板运动带动第二夹紧爪510向下运动，第一夹紧爪506与第二夹紧爪510配合将板料压紧，避免板料在挤压过程中发生晃动，导致叶片的挤压出现偏差，确保叶片生产的精度，当电动伸缩杆501的输出端缩回时，所零件回到原位，第一夹紧爪506与第二夹紧爪510解除对板料的约束，为使用者取出无用板料和叶片，并更换新的板料提供便利。

本发明的工作原理是：一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，使用者在使用时，将板料放入板料箱303中，然后启动上料电机301，上料电机301运作带动第一安装轴304转动，第一安装轴304转动带动主动传输轮305转动，在传输皮带308的驱动下，主动传输轮305转动带动从动传输轮307转动，此时传输皮带308带动往复块309不断运动，当往复块309进入限位滑道319后，推动杆310将板料从左向右将板料从板料通过孔318中推出，从动传输轮307转动带动第二安装轴306转动，第二安装轴306转动带动主动传动轮314转动，在传动皮带316的驱动下，主动传动轮314转动带动传动轴311转动，传动轴311转动带动推动推动筒312转动，推动筒312转动将料板送向上料板7，板料经过上料板7后划入放置槽8，此时控制电动伸缩杆501的输出端伸长，电动伸缩杆501的输出端运动带动三角板503转动，三角板503转动分别带动第一转动杆504和第二转动杆508转动，第一转动杆504运动带动第一摆动杆505运动，由于第一连接杆507的限制第一搬动板运动带动第一夹紧爪506向下运动，第二转动杆508运动带动第二摆动杆509运动，由于第二连接杆511的限制第二搬动板运动带动第二夹紧爪510向下运动，第一夹紧爪506与第二夹紧爪510配合将板料压紧，避免板料在挤压过程中发生晃动，导致叶片的挤压出现偏差，确保叶片生产的精度，然后启动挤压装置603，挤压装置603运作带动挤压模块604向下运动，对放置在放置槽8中的板料进行挤压，将叶片冲压出来，最后电动伸缩杆501的输出端缩回，所零件回到原位，第一夹紧爪506与第二夹紧爪510解除对板料的约束，为使用者取出无用板料和叶片，并更换新的板料提供便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设置有保护箱（2），所述保护箱（2）的内底壁设置有上料机构（3），所述底板（1）的上侧设置有夹紧机构（5），所述底板（1）的上侧设置有放置块（4），所述放置块（4）上侧设置有上料板（7），所述放置块（4）的上侧设置有放置槽（8），所述放置槽（8）的内底壁开设有挤压孔（9），所述底板（1）的上侧设置有挤压机构（6），所述挤压机构（6）包括设置在底板（1）上侧的支撑杆（601），所述支撑杆（601）的顶端设置有顶板（602），所述顶板（602）的上侧设置理有挤压装置（603），所述挤压装置（603）的输出端贯穿顶板（602）的下侧并设置有挤压模块（604）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述上料机构（3）包括设置在保护箱（2）内底壁的支撑腿（302），所述支撑腿（302）的上侧设置有板料箱（303），所述板料箱（303）的下侧设置有推杆通过孔（317），所述板料箱（303）的右侧贯穿开设有板料通过孔（318），所述板料箱（303）的下侧设置有限位滑道（319），所述板料箱（303）的右侧与上料板（7）的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述保护箱（2）的前侧设置有上料电机（301），所述保护箱（2）的前后两侧内壁转动连接有同一个第一安装轴（304），所述上料电机（301）的输出轴贯穿保护箱（2）的前侧内壁并与第一安装轴（304）的前侧固定连接，所述第一安装轴（304）的表面设置有主动传输轮（305）。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述保护箱（2）的前后两侧内壁转动连接有同一个第二安装轴（306），所述第二安装轴（306）的表面设置有从动传输轮（307），所述主动传输轮（305）的表面搭接有传输皮带（308），所述从动传输轮（307）通过传输皮带（308）与主动传输轮（305）传动连接，所述传输皮带（308）的表面设置有与限位滑道（319）配合的往复块（309），所述往复块（309）远离传输皮带（308）的一侧设置有推动杆（310）。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述保护箱（2）的前后两侧内壁转动连接有同一个传动轴（311），所述保护箱（2）的内底壁设置安装板（313），所述传动轴（311）的表面设置有推动筒（312），所述第二安装轴（306）的表面转动连接有主动传动轮（314），所述主动传动轮（314）的后侧与安装板（313）的前侧转动连接，所述传动轴（311）表面上设置有从动传动轮（315），所述从动传动轮（315）的后侧与安装板（313）的前侧转动连接，所述主动传动轮（314）的表面搭接传动连接有传动皮带（316），所述从动传动轮（315）通过传动皮带（316）与主动传动轮（314）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括设置在底板（1）上侧的电动伸缩杆（501），所述放置块（4）的前侧贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有固定轴（502），所述固定轴（502）的表面转动连接有三角板（503），所述电动伸缩杆（501）的输出端与三角板（503）的前侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述三角板（503）的前侧转动连接有第一转动杆（504），所述第一转动杆（504）的左侧转动连接有第一摆动杆（505）。

8.根据权利要求7所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述放置块（4）的后侧转动连接有第一连接杆（507），所述第一连接杆（507）的上端有第一夹紧爪（506），所述第一夹紧爪（506）的后侧与第一摆动杆（505）的前侧转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述三角板（503）的前侧转动连接有第二转动杆（508），所述第二转动杆（508）的左侧转动连接有第二摆动杆（509）。

10.根据权利要求9所述的一种风力发电机叶片型材挤压成型模具，其特征在于：所述放置块（4）的前侧转动连接有第二连接杆（511），所述第二连接杆（511）的上端有第二夹紧爪（510），所述第二夹紧爪（510）的后侧与第二摆动杆（509）的前侧转动连接。