CN219233735U - 一种铝锭铸挤成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭铸挤成型模具，包括底板、固定在底板顶部的下模座、上模座和顶板，顶板通过四个支撑柱固定连接在下模座的上方，上模座可上下活动的滑动连接在支撑柱上，顶板上固定有第一液压缸，上模座的底部设有挤压组件，下模座的顶部开设有型腔，挤压组件包括连接座和固定在连接座底部的挤压模头，连接座的顶部固定有两个T型滑条，所述上模座的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽，T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，连接座的底部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的顶端贯穿T型滑条，并插入到上模座的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，旋转定位螺栓控制其上下移动，使定位螺栓能移出上模座。

Description

一种铝锭铸挤成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，涉及铝锭铸挤成型设备，尤其涉及一种铝锭铸挤成型模具。

背景技术

铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金；铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，将铝锭放置在成型模具中，通过挤压实现成型效果

部分如授权公告为CN212664862U的专利提供了一种铝锭自动成型压铸机，包括支撑固定机构和模具压铸机构，模具压铸机构固定安装在支撑固定机构上，通过将定位导柱的下端固定焊接在加固平台的上端面，上端固定焊接在支撑架体的下端面，且滚珠滑块活动安装在定位导柱上，并固定焊接在上模的侧面，当第一液压缸带动上模下压时，通过滚珠滑块与定位导柱的连接，使得上模在移动时，不会发生偏移，能够与下模进行对齐；通过在下模上开设定位槽口，以及在上模设置定位凸块，当上模下压与下模对齐时，定位凸块插入定位槽口内，进行定位，使得对齐效果更好，且连接更加稳定，提高压铸成型的质量。

在上述技术方案中，通过上模和下模配合实现对铝锭进行挤出成型，但是其形状单一，不能形成多种铝锭形状，且不易对上模或下模的形状进行更换，从而降低了铝锭铸挤成型的效果，且需要采用多种成型压铸机来对铝锭进行成型，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝锭铸挤成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，包括底板、固定在底板顶部的下模座、上模座和顶板，所述顶板通过四个支撑柱固定连接在下模座的上方，所述上模座可上下活动的滑动连接在支撑柱上，所述顶板上固定有用于驱动上模座上下移动的第一液压缸，所述上模座的底部设有挤压组件，下模座的顶部对应挤压组件开设有型腔，挤压组件包括连接座和固定在连接座底部的挤压模头，所述连接座的顶部固定有两个T型滑条，所述上模座的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽，T型滑槽与上模座的底部连通，T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，且能从T型滑槽左右两侧的槽口滑出，所述连接座的底部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的顶端贯穿T型滑条，并插入到上模座的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，旋转定位螺栓控制其上下移动，使定位螺栓能移出上模座。

进一步的，所述定位螺栓的底端设有六边形端头，六边形端头的顶部与连接座的底部搭接，定位螺栓的上半部分为光杆段，定位螺栓的下半部分为螺纹段，定位螺栓的螺纹段位于连接座的内部与连接座螺纹连接，定位螺栓的光杆段位于T型滑条和上模座的内部，转动定位螺栓可以调节其位置高度。

进一步的，所述T型滑条的内部开设有上下贯穿的通孔，T型滑槽的内顶壁开设有定位槽，定位螺栓的顶端依次穿过通孔并插入定位槽的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动。

进一步的，所述下模座的内部开设有位于型腔正下方的活动槽，活动槽与型腔的内部连通，下模座的右侧开设有与活动槽连通的矩形槽，所述型腔的内部设有放置板，放置板的底部与型腔的内底壁搭接，所述活动槽内设有沿活动槽上下滑动的第一梯形块，第一梯形块固定连接在放置板的底部，所述矩形槽内可滑动的设有第二梯形块，第二梯形块与矩形槽的内部相适配，且第二梯形块的底部与矩形槽的内底壁搭接，所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸位于下模座的右侧，第二液压缸的活塞杆与第二梯形块连接，并能驱动第二梯形块在矩形槽内左右滑动，第二梯形块左右移动驱动第一梯形块上下移动。

进一步的，所述第一梯形块的右侧设为斜面，第二梯形块的左侧设为斜面，第一梯形块的斜面和第二梯形块的斜面相互贴合适配。

进一步的，所述挤压组件位于型腔的正上方，连接座与型腔的内部相适配，挤压组件上下移动可以进入型腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过定位螺栓与连接座的内部螺纹连接，便可以将定位螺栓的位置高度进行固定，防止其在连接座的内部上下移动，同时定位螺栓的顶端与上模座的内部活动插接，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，使连接座固定连接在上模座上，实现对挤压组件的定位固定效果，且通过转动定位螺栓，使其顶端从上模座的内部移动出来，便可以将挤压组件进行更换，且可以采用不同形状样式的挤压模头，提高了对铝锭的铸挤成型效果。

通过第二液压缸工作带动第二梯形块向左移动，从而可以将第一梯形块和放置板向上顶出，实现对型腔内部的铝锭进行取出，操作简单便捷，提高工作效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型上模座和挤压组件正面结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型下模座正面结构剖视图。

图中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、顶板；5、支撑柱；6、第一液压缸；7、连接座；8、挤压模头；9、T型滑条；10、T型滑槽；11、定位螺栓；12、通孔；13、定位槽；14、活动槽；15、放置板；16、第一梯形块；17、第二液压缸；18、第二梯形块；19、矩形槽；20、型腔。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1-5所示，一种铝锭铸挤成型模具，包括底板1、固定在底板1顶部的下模座2、上模座3和顶板4，顶板4通过四个支撑柱5与下模座2固定连接，顶板4位于下模座2的上方，四个支撑柱5均匀分布在下模座2的顶部，支撑柱5的上下两端分别与下模座2的顶部和顶板4的底部固定连接，通过支撑柱5可以对顶板4进行支撑固定。

上模座3可上下活动的滑动连接在支撑柱5上，支撑柱5与上模座3的内部活动插接，上模座3位于下模座2的上方，优选的，上模座3的内部设有四个导套，支撑柱5与导套的内部活动插接，可以对上模座3进行限位，使上模座3在上下移动时更加平稳顺滑。

顶板4上固定有用于驱动上模座3上下移动的第一液压缸6，第一液压缸6固定安装在顶板4的顶部，第一液压缸6内部的活塞杆贯穿顶板4，并与上模座3的顶部固定连接，第一液压缸6驱动上模座3上下移动。

上模座3的底部设有挤压组件，下模座2的顶部对应挤压组件开设有型腔20，挤压组件包括连接座7和固定在连接座7底部的挤压模头8，连接座7的顶部固定有两个T型滑条9，两个T型滑条9关于连接座7的中轴线前后对称，上模座3的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽10，T型滑槽10与上模座3的底部连通，T型滑条9与T型滑槽10的内部滑动连接，且能从T型滑槽10左右两侧的槽口滑出，通过设置T型滑条9和T型滑槽10，可以防止T型滑条9在T型滑槽10的内部向下移动，对T型滑条9起到限位作用，T型滑条9可以从T型滑槽10的左右两侧滑动出去，当T型滑条9从T型滑槽10的内部移动出去后，使连接座7与上模座3分离，实现对挤压组件进行更换。

连接座7的顶部与上模座3的底部搭接，挤压模头8的形状样式繁多，可以根据所需要的形状来更换挤压组件。

连接座7的底部螺纹连接有定位螺栓，优选的，连接座7上螺纹连接有四个定位螺栓11，定位螺纹11的顶端贯穿T型滑条9的内部，并向上延伸到上模座3的内部，锁止T型滑条9与T型滑槽10的相对移动，从而使挤压组件固定安装在上模座3上。

能通过转动定位螺栓11，使定位螺栓11在连接座7的内部向下移动，从而使定位螺栓11的顶端从上模座3的内部移动到T型滑条9的内部，将连接座7左右移动，T型滑条9能从T型滑槽10的内部移动出来。

另外，定位螺栓11的底端设有六边形端头，通过六边形端头便于将定位螺栓11进行转动，六边形端头的顶部与连接座7的底部搭接，对定位螺栓11进行抵持，防止定位螺栓11在连接座7的内部出现松动情况，定位螺栓11的上半部分为光杆段，定位螺栓11的下半部分为螺纹段，定位螺栓11的螺纹段位于连接座7的内部与连接座7螺纹连接，定位螺栓11的光杆段位于T型滑条9和上模座3的内部，避免定位螺栓11的螺纹段对于T型滑条9和上模座3的内部造成磨损而出现松动情况，转动定位螺栓11可以调节其位置高度。

T型滑条9的内部开设有两个上下贯穿的通孔12，T型滑槽10的内顶壁开设有两个定位槽13，定位螺栓11的顶端依次穿过通孔12并插入定位槽13的内部，定位槽13限制定位螺栓11的位置移动，从而可以将T型滑条9和连接座7进行定位，防止其发生移动，当定位螺栓11的顶端从定位槽13的内部移动出来后，便可以将连接座7进行移动，同时T型滑条9在T型滑槽10的内部移动，并可以从上模座3的内部移动出来。

挤压组件位于型腔20的正上方，连接座7与型腔20的内部相适配，挤压组件上下移动可以进入型腔20的内部，通过第一液压缸6带动上模座3和挤压组件向上移动，从而可以通过挤压模头8对铝液冷却后形成的铝锭进行铸挤成型。

参阅图5，下模座2的内部开设有活动槽14，活动槽14的横截面积小于型腔20的横截面积，活动槽14位于型腔20的正下方，且与型腔20的内部连通，下模座2的内部设有放置板15，放置板15的底部与型腔20的内底壁搭接，防止放置板15向下移动，且通过放置板15可以对型腔20的内部进行密封，活动槽14内设有沿活动槽14上下滑动的第一梯形块16，第一梯形块16与活动槽14的内部相适配，第一梯形块16固定连接在放置板15的底部，第一梯形块16的底部与活动槽14的内底壁搭接，提高对放置板15的支撑效果。

下模座2的右侧开设有与活动槽14连通的矩形槽19，矩形槽19内可滑动的设有第二梯形块18，第二梯形块18与矩形槽19的内部相适配，且第二梯形块18的底部与矩形槽19的内底壁搭接，底板1的顶部固定安装有第二液压缸17，第二液压缸17位于下模座2的右侧，第二液压缸17的活塞杆的左端与第二梯形块18连接，并能驱动第二梯形块18在矩形槽19内左右滑动，防止第二梯形块18在矩形槽19的内部出现晃动情况，使其移动更加顺滑平稳，第二梯形块18左右移动驱动第一梯形块16上下移动。

具体的，第一梯形块16的右侧设为斜面，第二梯形块18的左侧设为斜面，第一梯形块16的斜面和第二梯形块18的斜面相互贴合适配，第二梯形块18调节第一梯形块16的高度，当第二梯形块18向左移动时，且第二梯形块18的斜面与第一梯形块16的斜面接触，随着第二梯形块18继续移动，便可以带动第一梯形块16在活动槽14的内部向上移动，同时带动放置板15和铝锭向上移动，使铝锭可以从型腔20的内部移动出来，便于将铝锭进行取出。

本实施例主要对一种铝锭铸挤成型模具进行阐述，具体如下：

使用时，将铝液注入型腔20的内部，冷却成型，然后通过第一液压缸6工作伸长带动上模座3和挤压组件向下移动，当挤压组件进入到型腔20的内部后，便可以通过挤压模头8对铝锭进行挤压成型，加工完成后，第一液压缸6收缩，挤压组件从型腔20的内部移动出来，并通过第二液压缸17工作伸长带动第二梯形块18向左移动，因第二梯形块18的斜面与第一梯形块16的斜面接触，便可以带动第一梯形块16和放置板15一同向上移动，将铝锭从型腔20的内部顶部，便于对铝锭进行取出。

当需要对挤压组件中挤压模头8的形状样式进行更换时，将定位螺栓11底端的六边形端头进行逆时针转动，带动定位螺栓11在连接座7的内部向下移动，当定位螺栓11的顶端从定位槽13的内部移动出来进入到通孔12的内部时，便可以将连接座7左右移动，带动T型滑条9在T型滑槽10的内部移动出来，实现对挤压组件进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种铝锭铸挤成型模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，包括底板、固定在底板顶部的下模座、上模座和顶板，所述顶板通过四个支撑柱固定连接在下模座的上方，所述上模座可上下活动的滑动连接在支撑柱上，所述顶板上固定有用于驱动上模座上下移动的第一液压缸，所述上模座的底部设有挤压组件，下模座的顶部对应挤压组件开设有型腔，挤压组件包括连接座和固定在连接座底部的挤压模头，所述连接座的顶部固定有两个T型滑条，所述上模座的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽，T型滑槽与上模座的底部连通，T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，且能从T型滑槽左右两侧的槽口滑出，所述连接座的底部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的顶端贯穿T型滑条，并插入到上模座的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，旋转定位螺栓控制其上下移动，使定位螺栓能移出上模座。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述定位螺栓的底端设有六边形端头，六边形端头的顶部与连接座的底部搭接，定位螺栓的上半部分为光杆段，定位螺栓的下半部分为螺纹段，定位螺栓的螺纹段位于连接座的内部与连接座螺纹连接，定位螺栓的光杆段位于T型滑条和上模座的内部，转动定位螺栓可以调节其位置高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述T型滑条的内部开设有上下贯穿的通孔，T型滑槽的内顶壁开设有定位槽，定位螺栓的顶端依次穿过通孔并插入定位槽的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述下模座的内部开设有位于型腔正下方的活动槽，活动槽与型腔的内部连通，下模座的右侧开设有与活动槽连通的矩形槽，所述型腔的内部设有放置板，放置板的底部与型腔的内底壁搭接，所述活动槽内设有沿活动槽上下滑动的第一梯形块，第一梯形块固定连接在放置板的底部，所述矩形槽内可滑动的设有第二梯形块，第二梯形块与矩形槽的内部相适配，且第二梯形块的底部与矩形槽的内底壁搭接，所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸位于下模座的右侧，第二液压缸的活塞杆与第二梯形块连接，并能驱动第二梯形块在矩形槽内左右滑动，第二梯形块左右移动驱动第一梯形块上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述第一梯形块的右侧设为斜面，第二梯形块的左侧设为斜面，第一梯形块的斜面和第二梯形块的斜面相互贴合适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述挤压组件位于型腔的正上方，连接座与型腔的内部相适配，挤压组件上下移动可以进入型腔的内部。

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